一種金屬注射成形工藝中的凹凸輪內(nèi)孔制作模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬注射成形工藝中的凹凸輪內(nèi)孔制作模具，包括公模和母模，所述公模內(nèi)設(shè)置有公模模芯，母模內(nèi)設(shè)置有母模模芯；所述的公模和母模之間為碰穿位，所述的母模模芯的半徑略大于公模模芯的半徑，公模模芯和母模模芯碰穿成型。本實(shí)用新型技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果：1、避免了毛刺產(chǎn)生而帶來(lái)的產(chǎn)品尺寸問(wèn)題，產(chǎn)品的品質(zhì)得到了保障，同時(shí)也消除了內(nèi)孔不穩(wěn)定的隱患；2、無(wú)需人工修毛刺，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也會(huì)提高很多。3、便于脫模，提高效率；4、模芯不易損壞，節(jié)約成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 —種金屬注射成形工藝中的凹凸輪內(nèi)孔制作模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體為一種金屬注射成形工藝中的凹凸輪內(nèi)孔制作模具，屬于金屬粉末注射【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬注射成形MIM (Metal injection Molding, MIM)是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。
[0003]隨著MIM研究的不斷深入以及新型粘結(jié)劑的開(kāi)發(fā)、制粉技術(shù)和脫脂工藝的不斷進(jìn)步，到90年代初已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。經(jīng)過(guò)20多年的努力，目前MM已成為國(guó)際粉末冶金領(lǐng)域發(fā)展迅速、最有前途的一種新型近凈成形技術(shù)，被譽(yù)為“國(guó)際最熱門(mén)的金屬零部件成形技術(shù)”
之一 O
[0004]凹凸輪是提供變化扭力的主要零配件，具有精確控制的爬坡幅度與耐磨的特性。凹凸輪系列產(chǎn)品內(nèi)孔容易產(chǎn)生毛刺的問(wèn)題，一直是MM生產(chǎn)中的難點(diǎn)，為了保證內(nèi)孔的尺寸，目前在生產(chǎn)中主要是采用人工修邊的方法來(lái)去除，這種方式會(huì)浪費(fèi)很大的成本，而且生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品的品質(zhì)不穩(wěn)定，存在隱患，對(duì)于需求量大的產(chǎn)品來(lái)講，非常不實(shí)用。
[0005]另外，之前的凹凸輪模具成型的芯子是采用穿插式的，分型面處長(zhǎng)時(shí)間碰撞磨損，難免會(huì)出現(xiàn)飛邊，這種情況下就需要人工去除毛刺。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種金屬注射成形工藝中的凹凸輪內(nèi)孔制作模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]一種金屬注射成形工藝中的凹凸輪內(nèi)孔制作模具，包括公模和母模，所述公模內(nèi)設(shè)置有公模模芯，母模內(nèi)設(shè)置有母模模芯；所述的公模和母模之間為碰穿位，所述的母模模芯的半徑大于公模模芯的半徑，公模模芯和母模模芯碰穿成型。這樣產(chǎn)品成型后，內(nèi)孔處會(huì)產(chǎn)生一個(gè)斷差，避開(kāi)內(nèi)孔的尺寸，避免了毛刺產(chǎn)生后影響產(chǎn)品尺寸的問(wèn)題。
[0009]所述的母模模芯與公模模芯的半徑差為Imm以?xún)?nèi)。
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)將中間成型的模芯改為碰穿式的，公模和母模兩個(gè)模芯相碰成型，而且母模的模芯尺寸略大于公模的模芯，這樣產(chǎn)品成型后，內(nèi)孔處會(huì)產(chǎn)生一個(gè)斷差，毛刺在碰穿面向母模模芯形成的內(nèi)孔卷入，因此，毛刺不會(huì)影響產(chǎn)品內(nèi)孔的尺寸。[0011]本實(shí)用新型技術(shù)方案具有以下有益效果:1、避免了毛刺產(chǎn)生而帶來(lái)的產(chǎn)品尺寸問(wèn)題，產(chǎn)品的品質(zhì)得到了保障，同時(shí)也消除了內(nèi)孔不穩(wěn)定的隱患；2、無(wú)需人工修毛刺，產(chǎn)品的生廣效率也會(huì)提聞很多。3、便于脫|旲，提聞效率；4、|旲芯不易損壞,節(jié)約成本。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖(包括產(chǎn)品)；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的產(chǎn)品剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1、公模模芯2、母模模芯3、凹凸輪產(chǎn)品4、內(nèi)孔5、碰穿位。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
[0016]如圖1所示的一種金屬注射成形工藝中的凹凸輪內(nèi)孔制作模具，包括公模和母模，所述公模內(nèi)設(shè)置有公模模芯1，母模內(nèi)設(shè)置有母模模芯2 ;所述的公模和母模之間為碰穿位，所述的母模模芯2的半徑略大于公模模芯I的半徑，公模模芯I和母模模芯2碰穿成型。這樣產(chǎn)品成型后，內(nèi)孔處會(huì)產(chǎn)生一個(gè)斷差，避開(kāi)內(nèi)孔的尺寸，避免了毛刺產(chǎn)生后影響產(chǎn)品尺寸的問(wèn)題。
[0017]所述的母模模芯2與公模模芯I的半徑差為Imm以?xún)?nèi)。
[0018]使用時(shí)，公模和母模的模芯在碰穿成型，形成凹凸輪的內(nèi)孔。由于母模的模芯尺寸略大于公模的模芯，這樣產(chǎn)品成型后，內(nèi)孔處會(huì)產(chǎn)生一個(gè)斷差，毛刺在碰穿面向母模模芯2形成的內(nèi)孔卷入，因此，毛刺不會(huì)影響產(chǎn)品內(nèi)孔的尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬注射成形工藝中的凹凸輪內(nèi)孔制作模具，包括公模和母模，所述公模內(nèi)設(shè)置有公模模芯，母模內(nèi)設(shè)置有母模模芯；所述的公模和母模之間為碰穿位，其特征在于:所述的母模模芯的半徑大于公模模芯的半徑，公模模芯和母模模芯碰穿成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬注射成形工藝中的凹凸輪內(nèi)孔制作模具，其特征在于:所述的母模模芯與公模模芯的半徑差為Imm以?xún)?nèi)。
【文檔編號(hào)】B22F3/22GK203592147SQ201320413205
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】金恒, 李朋 申請(qǐng)人:上海三展新材料科技有限公司