一種送粉裝置制造方法
【專利摘要】一種送粉裝置，涉及激光加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括主殼體、第一緩沖部件和第二緩沖部件；主殼體包括連接筒和底部為平面的中部槽，所述連接筒與所述中部槽相連接，并且在所述連接筒和所述中部槽的底部連接處設(shè)有第一設(shè)定角度；第一緩沖部件包括凹板，凹板以第二設(shè)定角度被設(shè)置在所述中部槽的內(nèi)部；第二緩沖部件包括平板，平板覆蓋在所述中部槽上端；中部槽逐漸縮窄，在其末端與所述平板形成出粉口；凹板與所述中部槽的底部之間留有空隙，形成通粉口。本實(shí)用新型采用內(nèi)置緩沖結(jié)構(gòu)，減小了對(duì)外部緩沖器的需求，縮小了體積，可以準(zhǔn)確控制熔覆粉末鋪置寬度，鋪置厚度均勻的熔覆粉末。
【專利說(shuō)明】一種送粉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于激光加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種送粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于激光熔覆中所采用的同步前置送粉技術(shù)，激光束和送粉裝置固定于同一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上做同步運(yùn)動(dòng)，在激光熔覆前熔覆粉末已鋪置好，送粉驅(qū)動(dòng)方式一般有重力送粉和氣動(dòng)送粉兩種，熔覆粉末從送粉管末端直接噴出或通過(guò)一個(gè)送粉裝置噴出而鋪置于熔覆基材表面，大多數(shù)送粉裝置為一銅管或者開(kāi)孔銅塊。在采用氣動(dòng)送粉時(shí)，由于管中殘余氣體會(huì)影響粉末的鋪置，因此在送粉管道中間加一個(gè)緩沖器過(guò)濾掉氣體，該緩沖器體積大且放置不方便。當(dāng)采用寬光斑激光束在熔覆基材上熔覆非直線的比較復(fù)雜的曲線時(shí)，要達(dá)到同步前置鋪粉，則需鋪置較大寬度的熔覆粉末且送粉裝置離激光束盡量近。但是由于慣性的存在，采用重力送粉和氣動(dòng)送粉時(shí)，高密度熔覆粉末從送粉裝置出來(lái)后，會(huì)以一個(gè)傾斜角度散落于熔覆基材表面，從而使熔覆粉末鋪置寬度難以控制且粉末厚度不均勻；若送粉裝置離激光束太近，則熔覆粉末在落到熔覆基材表面就被熔化，達(dá)不到預(yù)置效果。因而難以得到好的激光熔覆效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型在于提供一種送粉裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中采用外部緩沖器，體積過(guò)大且放置不方便，粉末鋪置寬度和鋪置厚度難以控制的問(wèn)題。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種送粉裝置，包括主殼體、第一緩沖部件和第~緩沖部件；
[0005]所述主殼體包括連接筒和底部為平面的中部槽，所述連接筒的底面與所述中部槽底部以第一設(shè)定角度連接；
[0006]其中，第一設(shè)定角度的范圍在90°至180°之間。
[0007]所述第一緩沖部件包括凹板，凹板以第二設(shè)定角度被設(shè)置在所述中部槽的內(nèi)部；
[0008]所述第二緩沖部件包括平板，平板覆蓋在所述中部槽上端；
[0009]其中，所述中部槽逐漸縮窄，在其末端與所述平板形成出粉口 ；
[0010]其中，所述凹板與所述中部槽的底部之間留有空隙，形成通粉口。
[0011]所述凹板上端兩側(cè)與所述中部槽留有排氣孔。
[0012]所述凹板包括中部平面和兩翼，并且兩翼內(nèi)凹；
[0013]其中，所述凹板兩翼內(nèi)凹范圍逐漸加大，使凹板平面由上至下，寬度逐漸減小。
[0014]所述凹板與所述連接筒底面存在夾角；
[0015]其中，所述夾角的范圍是30°至 150°之間。
[0016]所述第二緩沖部件還包括與平板連接的夾蓋和第二夾板。
[0017]所述中部槽上端設(shè)置有放置板。
[0018]所述第二夾板卡夾在所述放置板上。[0019]所述夾蓋蓋夾在所述中部槽和所述出粉口的上端。
[0020]所述第一緩沖部件還包括與凹板連接的第一夾板，第一夾板蓋夾在所述連接筒上端。
[0021]所述排氣孔用于所述第一緩沖部件和所述第二緩沖部件的安裝和拆卸。
[0022]所述送粉裝置鋪置的粉末在80目?400目之間。
[0023]所述出粉口的寬度在Imm?40mm之間。
[0024]本實(shí)用新型中的激光熔覆送粉裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1.不需要連接外部緩沖器，減小了裝置體積，便于安裝、放置。
[0026]2.可以準(zhǔn)確的控制熔覆粉末鋪置寬度，鋪置厚度均勻的熔覆粉末。
[0027]說(shuō)明書(shū)附圖
[0028]圖1是結(jié)構(gòu)原理圖；
[0029]圖2是主殼體的主視圖；
[0030]圖3是一級(jí)緩沖部件的側(cè)視圖；
[0031]圖4是凹板的主視圖；
[0032]圖5是二級(jí)緩沖部件的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本實(shí)用新型提供了一種激光熔覆送粉裝置，以解決需要外部緩沖器、不能準(zhǔn)確控制熔覆粉末鋪置寬度，不能鋪置厚度均勻的熔覆粉末的問(wèn)題
[0034]以下描述和附圖充分地示出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`它們。其他實(shí)施方案可以包括結(jié)構(gòu)的、邏輯的、固定組裝過(guò)程的以及其他的改變。實(shí)施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨(dú)的部件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實(shí)施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實(shí)施方案的部分和特征。本實(shí)用新型的實(shí)施方案的范圍包括權(quán)利要求書(shū)的整個(gè)范圍，以及權(quán)利要求書(shū)的所有可獲得的等同物。如果事實(shí)上公開(kāi)了超過(guò)一個(gè)的實(shí)施例，不是要自動(dòng)地限制該應(yīng)用的范圍。
[0035]請(qǐng)參閱圖1至圖5，圖1至圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種送粉裝置的各個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]其中各附圖標(biāo)記為，1-平板，2-第二緩沖部件，3-蓋夾，4-第一緩沖部件，5-第一夾板，6-連接筒，7-排氣孔，8-主殼體，9-凹版，10-通粉口，11-中部槽，12-出粉口，13-開(kāi)口，14-第二夾板。
[0037]本實(shí)用新型提供一種送粉裝置，包括主殼體8、第一緩沖部件4 ;第二級(jí)緩沖部件2，
[0038]其中，主殼體8包括連接筒6，中部槽11，
[0039]所述連接筒6為底部是平面的筒狀空心結(jié)構(gòu)，其中，連接筒6的結(jié)構(gòu)可以是方形、圓形或其他筒狀結(jié)構(gòu)，具體的根據(jù)送粉管管口形狀來(lái)定。連接筒6可以是槽狀結(jié)構(gòu)，上端不封頂，需要在連接筒外側(cè)夾持一個(gè)第一夾板5，用來(lái)覆蓋在連接筒6的上端開(kāi)口，使粉末通過(guò)連接筒6的過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生泄露，第一夾板5夾持在連接筒6外側(cè)屬于活動(dòng)連接，可以在連接筒6上進(jìn)行移動(dòng)。
[0040]所述中部槽11為底部是平面的槽狀上不封頂空心結(jié)構(gòu)，并且中部槽沿底部平面逐漸縮窄，與第二級(jí)緩沖部件2組合形成出粉口 12，中部槽上端延伸出放置板，用來(lái)支持第二緩沖部件的平板，供第二緩沖部件第二夾板的卡夾。
[0041]中部槽11與連接筒6通過(guò)在外部設(shè)置卡鉤，相互卡持使其完全連接，連接筒6和中部槽11的底部平面存在第一設(shè)定角度，角度的范圍是90°到180°。其中，連接筒6和中部槽11的連接方法，還可以采用其他可選的連接方式，例如焊接。
[0042]第一緩沖部件4，包括凹板9，凹板9包括中部平面和兩翼，兩翼內(nèi)凹，內(nèi)凹是相對(duì)于噴入的粉末方向進(jìn)行彎曲的，并且兩翼內(nèi)凹范圍逐漸加大，使凹板9的中部平面由上至下，寬度逐漸減小，形成上寬下窄。凹板的中部平面末端與中部槽11留有空隙，其形成通粉口 10。所述凹板上端兩側(cè)與所述中部槽留有排氣孔。除了通粉口 10和排氣孔之外，凹板9與中部槽11完全密封，使粉末只能通過(guò)通粉口 10向出粉口 12方向輸送。整個(gè)凹板9以第二設(shè)定角度設(shè)置在中部槽11的內(nèi)部，第二設(shè)定角度為凹板9中部平面與連接筒6底部平面所成相對(duì)夾角，角度范圍是30°到150°之間。其中，凹板9設(shè)置中部槽11內(nèi)部的方法可以為，在連接筒6和中部槽11底部平面結(jié)合處上端設(shè)一個(gè)開(kāi)孔13，在凹板9寬的一端連接一個(gè)第一夾板，這個(gè)第一夾板可以與連接筒所用第一夾板5為同一個(gè)，將凹板9通過(guò)開(kāi)孔13插入中部槽11內(nèi)部，第一夾板5夾持在連接筒的外側(cè)，對(duì)凹板9起到一個(gè)固定的作用，第一夾板5夾持的連接方式為活動(dòng)連接，可以將凹板推到準(zhǔn)確位置。
[0043]第二緩沖部件2包括平板1，平板I覆蓋在中部槽11的上端，用來(lái)封閉中部槽11，并且與中部槽11形成出粉口 12，可以通過(guò)在平板I連接蓋夾3夾持在中部槽11和出粉口12的兩側(cè)，通過(guò)平板I連接的第二夾板卡在中部槽延伸出的放置板下，來(lái)固定平板I。
[0044]上面已經(jīng)詳細(xì)說(shuō)明送粉裝置的各個(gè)部分的組成和連接關(guān)系，接下來(lái)詳細(xì)說(shuō)明該送粉裝置的工作原理。
[0045]本送粉裝置適用于重力送粉和氣動(dòng)送粉，使用時(shí)除了出粉口 12，排氣孔之外，其他結(jié)構(gòu)均為密封。當(dāng)連接筒6連接通粉管，開(kāi)始向本裝置噴射粉末時(shí)，首先，粉末通過(guò)連接筒6打在凹板9的中部平面和兩翼上，對(duì)進(jìn)入的粉末起到一個(gè)減速緩沖的效果，并將粉末匯聚到通粉口 10，隨粉末一起進(jìn)入的氣體，會(huì)通過(guò)凹板9上端兩側(cè)排氣孔7，排放在送粉裝置外，然后粉末通過(guò)第一級(jí)緩沖部件4后,通過(guò)通粉口 10后，輸送的粉末為寬度一定，厚度一定，繼續(xù)通過(guò)中部槽11向出粉口 12輸送，均勻的匯聚在出粉口 12，然后經(jīng)過(guò)平板I的緩沖，熔覆粉末形成一個(gè)均勻的寬度等于出粉口寬度的粉末帶落于熔覆基材上，最后隨著送粉裝置的勻速運(yùn)動(dòng)，形成寬度一定，厚度均勻的熔覆粉末。
[0046]本送粉裝置鋪置的粉末包括80目?400目各種粉末，例如Fe基、Ni基、Co基、Cu基、超細(xì)超重的硬質(zhì)合金WC-Co粉末，超細(xì)超輕的陶瓷粉末A1203、Zr02。
[0047]本送粉裝置熔覆粉末鋪置寬度為Imm?40mm之間，鋪置厚度為0.5mm?IOmm之間，在這些范圍里，鋪置寬度和鋪置厚度可以任意調(diào)節(jié)。
[0048]本送粉裝置可以采用銅片等帶有韌性的金屬材料，其他耐高溫的塑料陶瓷材料制成。
[0049]對(duì)于在本實(shí)用新型實(shí)施例中所闡述各個(gè)部件的外形和相互連接，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種送粉裝置，其特征在于，包括主殼體(8)、第一緩沖部件(4)和第二緩沖部件(2);所述主殼體(8)包括連接筒和底部為平面的中部槽(11)，所述連接筒(6)與所述中部槽(11)相連接，并且在所述連接筒(6)和所述中部槽(11)的底部連接處設(shè)有第一設(shè)定角度；所述第一緩沖部件(4)包括凹板(9)，凹板(9)以第二設(shè)定角度被設(shè)置在所述中部槽(11)的內(nèi)部；所述第二緩沖部件(2 )包括平板(I )，平板(I)覆蓋在所述中部槽(11)上端；所述中部槽(11)逐漸縮窄，在其末端與所述平板(I)形成出粉口(12);所述凹板(9)與所述中部槽(11)的底部之間留有空隙，形成通粉口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述送粉裝置，其特征在于，所述第一設(shè)定角度的范圍在90°至180°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述送粉裝置，其特征在于，所述凹板(9)上端兩側(cè)與所述中部槽(11)之間留有排氣孔(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述送粉裝置，其特征在于，所述凹板(9)包括中部平面和兩翼，并且兩翼內(nèi)凹。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述送粉裝置，其特征在于，所述凹板(9)兩翼內(nèi)凹范圍逐漸加大，使凹板(9)平面由上至下，寬度逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述送粉裝置，其特征在于，所述凹板(9)與所述連接筒(6)底面存在夾角，所述夾角的范圍是30°至150°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述送粉裝置，其特征在于，所述第二緩沖部件(2)還包括與平板(I)連接的夾蓋(3)和第二夾板(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述送粉裝置，其特征在于，所述中部槽(11)上端連接有放置板，所述夾蓋(3)夾持在所述中部槽(11)和所述出粉口(12)的上端，所述第二夾板(14)卡夾在所述放置板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述送粉裝置，其特征在于，所述第一緩沖部件(4)還包括與凹板(9)連接的第一夾板(5)，第一夾板(5)夾持在所述連接筒(6)上端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述送粉裝置，其特征在于，所述連接筒(6)和所述中部槽(11)結(jié)合處的上端設(shè)有開(kāi)孔(13)，開(kāi)孔(13)用于所述第一緩沖部件(4)和所述第二緩沖部件(2)的安裝和拆卸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一項(xiàng)所述送粉裝置，其特征在于，所述送粉裝置鋪置的粉末在80目?400目之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一項(xiàng)所述送粉裝置，其特征在于，所述出粉口的寬度在1mm?40mm之間。
【文檔編號(hào)】C23C24/10GK203403150SQ201320410444
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】李希勇, 周峰, 楊慶東, 張延亮, 蘇倫昌, 董春春, 澹臺(tái)凡亮, 康民強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東能源機(jī)械集團(tuán)大族再制造有限公司