一種清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置，構(gòu)成包括由底板（1）、支撐板（2）及蓋板（3）構(gòu)成的框架支撐結(jié)構(gòu)，所述底板（1）和蓋板（3）上分別設(shè)有向外側(cè)設(shè)置的底板沉孔（4）和蓋板沉孔（5），底板沉孔（4）和蓋板沉孔（5）的中心分別設(shè)有底板通孔（6）和蓋板通孔（7），所述底板沉孔（4）內(nèi)倒扣有穿過(guò)底板通孔（6）的管接頭（8），所述蓋板沉孔（5）內(nèi)倒扣有穿過(guò)蓋板通孔（7）的導(dǎo)流桿（9），管接頭（8）和導(dǎo)流桿（9）之間設(shè)置被加工件（10），所述導(dǎo)流桿（9）和管接頭（8）內(nèi)分別設(shè)有上通料孔（11）和下通料孔（12），導(dǎo)流桿（9）端部設(shè)有導(dǎo)流片（13）。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)手工去毛刺方法無(wú)法清理深孔環(huán)槽處毛刺，并且在深孔環(huán)槽尖邊處加工的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨粒流加工裝置，特別是一種清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流
加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磨粒流加工是懸浮在具有粘彈性的半固態(tài)狀介質(zhì)中的磨料，在一定擠壓力作用下，與工件表面直接摩擦，對(duì)流過(guò)表面進(jìn)行切削和拋光的加工方法。所以流道的合理性設(shè)計(jì)是磨粒流加工達(dá)到理想效果的關(guān)鍵，而絕大部分情況下，流道的合理建立是靠夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0003]現(xiàn)有磨粒流夾具沒(méi)有對(duì)深孔環(huán)槽處尖邊和毛刺沒(méi)有有效的清理方法，眾所周知，磨料通過(guò)變載面和轉(zhuǎn)彎位置時(shí)切削作用強(qiáng)。如過(guò)磨粒流加工時(shí)不采用工裝，加工過(guò)程中磨料會(huì)形成困死區(qū)域，致使磨料不流動(dòng)，如果磨料不流動(dòng)對(duì)零件尖邊不產(chǎn)生切削，只對(duì)孔有切削作用，故沒(méi)有達(dá)到加工目的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)手工去毛刺方法無(wú)法清理深孔環(huán)槽處毛刺，并且在深孔環(huán)槽尖邊處加工的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置，其特征在于:包括由底板、支撐板及蓋板構(gòu)成的框架支撐結(jié)構(gòu)，所述底板和蓋板上分別設(shè)有向外側(cè)設(shè)置的底板沉孔和蓋板沉孔，底板沉孔和蓋板沉孔的中心分別設(shè)有底板通孔和蓋板通孔，所述底板沉孔內(nèi)倒扣有穿過(guò)底板通孔的管接頭，所述蓋板沉孔內(nèi)倒扣有穿過(guò)蓋板通孔的導(dǎo)流桿，管接頭和導(dǎo)流桿之間設(shè)置被加工件，所述導(dǎo)流桿和管接頭內(nèi)分別設(shè)有上通料孔和下通料孔，導(dǎo)流桿端部設(shè)有導(dǎo)流片。
[0006]前述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置中，所述導(dǎo)流桿的上通料孔、被加工件和管接頭的下通料孔之間形成約束流道，用于引導(dǎo)磨料對(duì)被加工件的尖邊及毛刺處進(jìn)行切削。
[0007]前述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置中，所述導(dǎo)流桿和管接頭均是通過(guò)鎖緊螺母分別固定在蓋板和底板上的，蓋板和底板外側(cè)分別開(kāi)有膠圈槽，膠圈槽內(nèi)設(shè)有密封圈，密封圈上設(shè)置鎖緊螺母。
[0008]前述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置中，所述底板沉孔直徑大于管接頭的最大直徑；所述蓋板沉孔直徑大于導(dǎo)流桿的最大直徑。
[0009]前述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置中，所述導(dǎo)流桿和管接頭采用結(jié)構(gòu)鋼材料。
[0010]前述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置中，所述的導(dǎo)流桿包括安裝在蓋板沉孔內(nèi)的蓋板限位臺(tái)，蓋板限位臺(tái)上設(shè)有穿過(guò)蓋板通孔的蓋板導(dǎo)向軸，蓋板導(dǎo)向軸另一端連接有桿體，桿體的端部設(shè)有導(dǎo)流片，蓋板導(dǎo)向軸與桿體的連接部設(shè)有三處月牙槽結(jié)構(gòu)的上通料孔，上通料孔外壁上設(shè)有與被加工件連接的螺紋。
[0011]前述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置中，所述導(dǎo)流片上的斜面平行于被加工件尖邊處的直邊。
[0012]前述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置中，所述管接頭包括安裝在底板沉孔內(nèi)的底板限位臺(tái)，底板限位臺(tái)上設(shè)有穿過(guò)蓋底板通孔的底板導(dǎo)向軸，底板導(dǎo)向軸另一端連接有支撐部，支撐部?jī)?nèi)設(shè)有三處月牙槽結(jié)構(gòu)的下通料孔，下通料孔外壁上設(shè)有與被加工件連接的螺紋，支撐部的端面上設(shè)有用于插入桿體端部的支撐孔。
[0013]前述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置中，所述框架支撐結(jié)構(gòu)由一底板、三個(gè)支撐板及一蓋板焊接構(gòu)成，每個(gè)支撐板中部設(shè)有減重孔洞。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在導(dǎo)流桿上安裝導(dǎo)流片，使管接頭、導(dǎo)流桿、被加工件之間構(gòu)成密閉的約束流道，導(dǎo)流片會(huì)引導(dǎo)磨料對(duì)零件的尖邊及毛刺處進(jìn)行切削，有效的解決無(wú)法清理該處尖邊和毛刺的問(wèn)題；導(dǎo)流片的采用，還消除了加工過(guò)程中磨料的困死區(qū)域，使被加工件的加工效果有了明顯的提升，有效的提高加工質(zhì)量的同時(shí)也大大提高了加工效率，降低了加工成本。還有，蓋板、底板與支撐板之間形成框架支撐結(jié)構(gòu)可有效的承擔(dān)磨料缸的壓緊力，避免零件承載壓緊力所導(dǎo)致的變形，這一點(diǎn)對(duì)薄壁件和鋁件等硬度偏低的材料尤為重要。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明在被加工件部位的局部放大圖。
[0017]圖3是導(dǎo)流桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是管接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的標(biāo)記為:1_底板，2-支撐板,3-蓋板,4-底板沉孔,5-蓋板沉孔,6-底板通孔，7-蓋板通孔，8-管接頭，9-導(dǎo)流桿，10-被加工件，11-上通料孔，12-下通料孔，13-導(dǎo)流片，14-約束流道，15-鎖緊螺母，16-蓋板限位臺(tái)，17-蓋板導(dǎo)向軸，18-桿體，19-底板限位臺(tái)，20-底板導(dǎo)向軸，21-支撐部，22-支撐孔，23-上磨料缸活塞，24-上磨料缸體，25-下磨料缸體，26-下磨料缸活塞。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0021]實(shí)施例。一種清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置，構(gòu)成如圖1-4所示，包括由底板1、支撐板2及蓋板3構(gòu)成的框架支撐結(jié)構(gòu)，所述底板I和蓋板3上分別設(shè)有向外側(cè)設(shè)置的底板沉孔4和蓋板沉孔5，底板沉孔4和蓋板沉孔5的中心分別設(shè)有底板通孔6和蓋板通孔7，所述底板沉孔4內(nèi)倒扣有穿過(guò)底板通孔6的管接頭8，所述蓋板沉孔5內(nèi)倒扣有穿過(guò)蓋板通孔7的導(dǎo)流桿9，管接頭8和導(dǎo)流桿9之間設(shè)置被加工件10，所述導(dǎo)流桿9和管接頭8內(nèi)分別設(shè)有上通料孔11和下通料孔12，導(dǎo)流桿9端部設(shè)有導(dǎo)流片13。所述的底板I與機(jī)床的下磨料缸體26配合，所述底板沉孔4與下磨料缸活塞25連通。所述的蓋板3與機(jī)床的上磨料缸體24配合，所述蓋板沉孔5與上磨料缸活塞23連通。
[0022]所述導(dǎo)流桿9的上通料孔11、被加工件10和管接頭8的下通料孔12之間形成密封的約束流道14，用于引導(dǎo)磨料對(duì)被加工件的尖邊及毛刺處進(jìn)行切削。
[0023]所述導(dǎo)流桿9和管接頭8均是通過(guò)鎖緊螺母15分別固定在蓋板3和底板I上的，蓋板3和底板I外側(cè)分別開(kāi)有膠圈槽，膠圈槽內(nèi)設(shè)有密封圈，密封圈上設(shè)置鎖緊螺母15。
[0024]所述底板沉孔4直徑大于管接頭8的最大直徑；所述蓋板沉孔5直徑大于導(dǎo)流桿9的最大直徑。
[0025]所述導(dǎo)流桿9和管接頭8采用結(jié)構(gòu)鋼材料。
[0026]所述的導(dǎo)流桿9包括安裝在蓋板沉孔5內(nèi)的蓋板限位臺(tái)16，蓋板限位臺(tái)16上設(shè)有穿過(guò)蓋板通孔7的蓋板導(dǎo)向軸17，蓋板導(dǎo)向軸17另一端連接有桿體18，桿體18的端部設(shè)有導(dǎo)流片13，蓋板導(dǎo)向軸17與桿體18的連接部設(shè)有三處月牙槽結(jié)構(gòu)的上通料孔11，上通料孔11外壁上設(shè)有與被加工件10連接的螺紋。
[0027]所述導(dǎo)流片13上的斜面平行于被加工件10尖邊處的直邊。如若被加工件10環(huán)槽處尖邊為直角尖邊，則導(dǎo)流片13上的斜面設(shè)置為45°
[0028]所述管接頭8包括安裝在底板沉孔4內(nèi)的底板限位臺(tái)19，底板限位臺(tái)19上設(shè)有穿過(guò)蓋底板通孔6的底板導(dǎo)向軸20，底板導(dǎo)向軸20另一端連接有支撐部21，支撐部21內(nèi)設(shè)有三處月牙槽結(jié)構(gòu)的下通料孔12，下通料孔12外壁上設(shè)有與被加工件10連接的螺紋，支撐部21的端面上設(shè)有用于插入桿體18端部的支撐孔22。
[0029]所述框架支撐結(jié)構(gòu)由一底板1、三個(gè)支撐板2及一蓋板3焊接構(gòu)成，每個(gè)支撐板2中部設(shè)有減重孔洞。
[0030]本發(fā)明的原理為:磨料通過(guò)直通道時(shí)，切削作用弱，一般只起拋光作用；磨料通過(guò)變載面和轉(zhuǎn)彎位置時(shí)(這些截面稱為限制性截面)切削作用強(qiáng)。因此，在被加工處的尖邊和毛刺設(shè)置導(dǎo)流片進(jìn)行清理。所述的導(dǎo)流桿和管接頭分別與被加工件連接，所述的導(dǎo)流桿和管接頭之間形成徑向相互支撐。
[0031]本發(fā)明可根據(jù)被加工件的實(shí)際尺寸和結(jié)構(gòu)來(lái)確定約束流道的整體尺寸和導(dǎo)流片的結(jié)構(gòu)尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置，其特征在于:包括由底板(I)、支撐板(2)及蓋板(3)構(gòu)成的框架支撐結(jié)構(gòu)，所述底板(I)和蓋板(3)上分別設(shè)有向外側(cè)設(shè)置的底板沉孔(4)和蓋板沉孔(5)，底板沉孔(4)和蓋板沉孔(5)的中心分別設(shè)有底板通孔(6)和蓋板通孔(7)，所述底板沉孔(4)內(nèi)倒扣有穿過(guò)底板通孔(6)的管接頭(8)，所述蓋板沉孔(5)內(nèi)倒扣有穿過(guò)蓋板通孔(7)的導(dǎo)流桿(9)，管接頭(8)和導(dǎo)流桿(9)之間設(shè)置被加工件(10)，所述導(dǎo)流桿(9)和管接頭(8)內(nèi)分別設(shè)有上通料孔(11)和下通料孔(12)，導(dǎo)流桿(9)端部設(shè)有導(dǎo)流片(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流桿(9)的上通料孔(11)、被加工件(10)和管接頭(8)的下通料孔(12)之間形成密封的約束流道(14)，用于引導(dǎo)磨料對(duì)被加工件的尖邊及毛刺處進(jìn)行切削。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流桿(9)和管接頭(8)均是通過(guò)鎖緊螺母(15)分別固定在蓋板(3)和底板(I)上的，蓋板(3)和底板(I)外側(cè)分別開(kāi)有膠圈槽，膠圈槽內(nèi)設(shè)有密封圈，密封圈上設(shè)置鎖緊螺母(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置，其特征在于:所述底板沉孔(4)直徑大于管接頭(8)的最大直徑；所述蓋板沉孔(5)直徑大于導(dǎo)流桿(9)的最大直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流桿(9)和管接頭(8)采用結(jié)構(gòu)鋼材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)流桿(9)包括安裝在蓋板沉孔(5)內(nèi)的蓋板限位臺(tái)(16)，蓋板限位臺(tái)(16)上設(shè)有穿過(guò)蓋板通孔(7)的蓋板導(dǎo)向軸(17)，蓋板導(dǎo)向軸(17)另一端連接有桿體(18)，桿體(18)的端部設(shè)有導(dǎo)流片(13)，蓋板導(dǎo)向軸(17)與桿體(18)的連接部設(shè)有三處月牙槽結(jié)構(gòu)的上通料孔(11 )，上通料孔(11)外壁上設(shè)有與被加工件(10 )連接的螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流片(13)上的斜面平行于被加工件(10)尖邊處的直邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置，其特征在于:所述管接頭(8)包括安裝在底板沉孔(4)內(nèi)的底板限位臺(tái)(19)，底板限位臺(tái)(19)上設(shè)有穿過(guò)蓋底板通孔(6 )的底板導(dǎo)向軸(20 )，底板導(dǎo)向軸(20 )另一端連接有支撐部(21)，支撐部(21)內(nèi)設(shè)有三處月牙槽結(jié)構(gòu)的下通料孔(12)，下通料孔(12)外壁上設(shè)有與被加工件(10)連接的螺紋，支撐部(21)的端面上設(shè)有用于插入桿體(18)端部的支撐孔(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的清理深孔環(huán)槽處尖邊及毛刺磨粒流加工裝置，其特征在于:所述框架支撐結(jié)構(gòu)由一底板(I)、三個(gè)支撐板(2)及一蓋板(3)焊接構(gòu)成，每個(gè)支撐板(2)中部設(shè)有減重孔洞。
【文檔編號(hào)】B24C3/32GK103659619SQ201310697830
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】陳明君, 楊興, 唐江, 陳杰, 劉志國(guó), 周慶紅 申請(qǐng)人:中航力源液壓股份有限公司