一種弧面自動拋光的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鎖具加工裝置，一種弧面自動拋光機，包括機架和設置在機架上的控制器、送料裝置、出料裝置、正面拋光裝置和背面拋光裝置，該弧面自動拋光機首先通過第一送料桿上的推桿將鎖體工件從出料裝置內(nèi)推入正面粗磨夾具上的鉗口內(nèi)進行正面粗磨，而后第一送料桿退回起點，正面粗磨夾具返回原位，推桿送入下一個鎖體工件粗磨，而此時已經(jīng)粗磨好的鎖體工件被送入正面精磨夾具進行正面精磨，而后第一送料桿退回起點，已經(jīng)精磨好的鎖體工件落入第一送料軌道，并進行180°翻轉(zhuǎn)后落入第二送料軌道，進行另一面的磨拋加工。整個過程無需人工參與，完全機械化、自動化，大大降低了勞動強度、節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】一種弧面自動拋光機
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及鎖具加工裝置，尤其涉及一種弧面自動拋光機。
【背景技術(shù)】
[0002]鎖具的拋光主要為機械拋光，即在一定的機械裝置上，以相應的接觸方式，并在一定的壓力作用下，使高速運轉(zhuǎn)著的拋光輪與鎖具工件表面接觸產(chǎn)生摩擦，將鎖具加工表面的余量逐漸磨除或拋磨光滑的工藝?，F(xiàn)有的機械化鎖具拋光設備目前尚未成型，鎖具拋光仍處于人工拋光階段，存在人工成本高、勞動強度大、生產(chǎn)時間長、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定性，因此對能擁有新工藝和控制方法的設備需求極度迫切，很有必要對這一項目進行進一步的開發(fā)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種機械化、自動化程度高的鎖具的弧面自動拋光機，該鎖具的弧面自動拋光機大大降低了勞動強度、節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了
生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種弧面自動拋光機，包括機架和設置在機架上的控制器、送料裝置、出料裝置、正面拋光裝置和背面拋光裝置，控制器分別與送料裝置、正面拋光裝置、背面拋光裝置控制連接；所述的送料裝置包括第一送料軌道、第二送料軌道、第一送料桿、第二送料桿和反轉(zhuǎn)機構(gòu)；第一送料軌道和第二送料軌道平行設置，第一送料軌道的末端處于第二送料軌道的首端上方，出料裝置設置在第一送料軌道的首端上方；第一送料桿和第二送料桿上均設有用于推動鎖體工件的推桿，第一送料桿處于第一送料軌道下方，第二送料桿處于第二送料軌道下方；反轉(zhuǎn)機構(gòu)包括擋板、連接桿、過渡板和圓弧形導向板，圓弧形導向板設置在第一送料軌道末端上，擋板設置在第一送料軌道末端一側(cè)，擋板和圓弧形導向板之間留有用于鎖體工件落入的出口 ；第一送料桿的內(nèi)端和第二送料桿的內(nèi)端通過連接桿連接，過渡板設置在連接桿中部且過渡板處在第一送料軌道末端和第二送料軌道首端之間；
所述的正面拋光裝置與第一送料軌道相對應，正面拋光裝置包括正面粗拋光輪、正面精拋光輪、正面粗磨電機、正面精磨電機、正面粗磨夾具和正面精磨夾具；所述的正面粗磨電機通過皮帶傳動帶動正面粗拋光輪轉(zhuǎn)動，正面精磨電機通過皮帶傳動帶動正面精拋光輪轉(zhuǎn)動，正面粗拋光輪和正面精拋光輪沿第一送料軌道的軌道送料方向依次設置在第一送料軌道上方；
所述的背面拋光裝置與第二送料軌道相對應，背面拋光裝置包括背面粗拋光輪、背面精拋光輪、背面粗磨電機、背面精磨電機、背面粗磨夾具和背面精磨夾具；背面粗磨電機通過皮帶傳動帶動背面粗拋光輪轉(zhuǎn)動，背面精磨電機通過皮帶傳動帶動背面精拋光輪轉(zhuǎn)動，背面粗拋光輪和背面精拋光輪沿第二送料軌道的軌道送料方向依次設置在第二送料軌道上方；正面粗拋光輪、正面精拋光輪、背面粗拋光輪和背面精拋光輪上均連接有漲緊輪。[0005]所述的機架上設有正面拖板滑塊和背面拖板滑塊，正面粗磨夾具和正面精磨夾具設置在正面拖板滑塊上，背面粗磨夾具和背面精磨夾具設置在背面拖板滑塊上；正面粗磨夾具、正面精磨夾具、背面粗磨夾具和背面精磨夾具上端均設有用于固定鎖體工件的鉗口，正面粗磨夾具上的鉗口與正面粗拋光輪相對應，正面精磨夾具上的鉗口與正面精拋光輪相對應,背面粗磨夾具上的鉗口與背面粗拋光輪相對應,背面精磨夾具上的鉗口與背面精拋光輪相對應；
正面粗磨夾具、正面精磨夾具、背面粗磨夾具和背面精磨夾具的結(jié)構(gòu)相同，均包括夾具架、移動缸、主滑塊、轉(zhuǎn)動缸和鉗塊，移動缸帶動主滑塊滑動設置在夾具架上，轉(zhuǎn)動缸固定在主滑塊上，鉗塊的中部鉸接在主滑塊上，主滑塊內(nèi)設有兼容壓簧，兼容壓簧的處于鉗塊下端，轉(zhuǎn)動缸的輸出端與鉗塊的下端處連接，鉗口處于鉗塊上端處。
[0006]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該弧面自動拋光機首先通過第一送料桿上的推桿將鎖體工件從出料裝置內(nèi)推入正面粗磨夾具上的鉗口內(nèi)進行正面粗磨，而后第一送料桿退回起點，正面粗磨夾具返回原位，第一送料桿上的推桿送入下一個鎖體工件進行粗磨，而此時已經(jīng)粗磨好的鎖體工件也被第一送料桿上相對應的推桿同步送入正面精磨夾具進行正面精磨，而后第一送料桿退回起點，正面精磨夾具返回原位，已經(jīng)精磨好的鎖體工件落入第一送料軌道，并進行180°翻轉(zhuǎn)后落入第二送料軌道，進行另一面的磨拋加工。整個過程無需人工參與，完全機械化、自動化，大大降低了勞動強度、節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正面示意圖。
[0008]圖2為圖1的B面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為圖1的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。
[0011]如圖f 3所示的一種弧面自動拋光機，包括機架8和設置在機架上的控制器1、送料裝置、出料裝置3、正面拋光裝置4和背面拋光裝置5，控制器I分別與送料裝置、正面拋光裝置4、背面拋光裝置5控制連接。送料裝置包括第一送料軌道21、第二送料軌道22、第一送料桿23、第二送料桿24和反轉(zhuǎn)機構(gòu)。第一送料軌道21和第二送料軌道22平行設置，第一送料軌道21的末端處于第二送料軌道22的首端上方，出料裝置3設置在第一送料軌道21首端上方，具體是出料裝置3可為出料斗，出料斗處在第一送料軌道21首端上方，第一送料桿23和第二送料桿24上均設有用于推動鎖體工件的推桿25,第一送料桿23處于第一送料軌道21下方，第二送料桿24處于第二送料軌道22下方，在設備工作初期，第一送料桿23上的推桿25將鎖體工件從出料裝置3內(nèi)推入正面粗磨夾具上的鉗口內(nèi)。
[0012]反轉(zhuǎn)機構(gòu)包括擋板26、連接桿27、過渡板28和圓弧形導向板29，圓弧形導向板29設置在第一送料軌道21末端上，擋板26設置在第一送料軌道21末端一側(cè)，擋板26和圓弧形導向板29之間留有用于鎖體工件落入的出口 20。第一送料桿23的內(nèi)端和第二送料桿24的內(nèi)端通過連接桿27連接，過渡板28設置在連接桿27中部且過渡板28處在第一送料軌道21末端和第二送料軌道22首端之間。使用中，鎖體工件通過第一送料桿23上的推桿25在第一送料軌道21上前行，直至從擋板26和圓弧形導向板29之間的出口 20內(nèi)掉落，由于鎖體工件的移動速度較慢，又有擋板26和圓弧形導向板29的設置，鎖體工件會順圓弧形導向板29向下反轉(zhuǎn)成90°，且此時剛好落入過渡板28上，過渡板28、連接桿27以及第一推料桿、第二推料桿都是相連的，即一起運作，第一推料桿復位時帶動過渡板28復位，過渡板28上的鎖體工件在運動中受到圓弧形導向板29阻擋，進而再次翻轉(zhuǎn)90°且落入下方的第二送料軌道22上。
[0013]正面拋光裝置4與第一送料軌道21相對應，正面拋光裝置4包括正面粗拋光輪41、正面精拋光輪42、正面粗磨電機43、正面精磨電機44、正面粗磨夾具45和正面精磨夾具46。正面粗磨電機43通過皮帶傳動帶動正面粗拋光輪41轉(zhuǎn)動，正面精磨電機44通過皮帶傳動帶動正面精拋光輪42轉(zhuǎn)動，正面粗拋光輪41和正面精拋光輪42沿第一送料軌道21的軌道送料方向依次設置在第一送料軌道21上方。背面拋光裝置5與第二送料軌道22相對應,背面拋光裝置5包括背面粗拋光輪51、背面精拋光輪52、背面粗磨電機53、背面精磨電機54、背面粗磨夾具55和背面精磨夾具56。背面粗磨電機53通過皮帶傳動帶動背面粗拋光輪51轉(zhuǎn)動，背面精磨電機54通過皮帶傳動帶動背面精拋光輪52轉(zhuǎn)動，背面粗拋光輪51和背面精拋光輪52沿第二送料軌道22的軌道送料方向依次設置在第二送料軌道22上方。正面粗拋光輪41、正面精拋光輪42、背面粗拋光輪51和背面精拋光輪52上均連接有漲緊輪6。皮帶使用時間長了容易被伸長，而漲緊輪6可以自動調(diào)節(jié)皮帶的張力，另外有了漲緊輪6皮帶運行更加平穩(wěn)，減少噪音且防止打滑。
[0014]機架上設有正面拖板滑塊47和背面拖板滑塊57，正面粗磨夾具45和正面精磨夾具46設置在正面拖板滑塊47上，背面粗磨夾具55和背面精磨夾具56設置在背面拖板滑塊57上，正面拖板滑塊47和背面拖板滑塊57的設置用于調(diào)整夾具與拋光輪之間的距離，使設備適應于加工各種不同尺寸大小的鎖體工件。正面粗磨夾具45、正面精磨夾具46、背面粗磨夾具55和背面精磨夾具56上端均設有用于固定鎖體工件的鉗口，正面粗磨夾具45上的鉗口與正面粗拋光輪41相對應，正面精磨夾具46上的鉗口與正面精拋光輪42相對應，背面粗磨夾具55上的鉗口與背面粗拋光輪51相對應，背面精磨夾具56上的鉗口與背面精拋光輪52相對應。正面粗磨夾具45、正面精磨夾具46、背面粗磨夾具55和背面精磨夾具56的結(jié)構(gòu)相同，均包括夾具架71、移動缸72、主滑塊73、轉(zhuǎn)動缸74和鉗塊75，移動缸72帶動主滑塊73滑動設置在夾具架71上，轉(zhuǎn)動缸74固定在主滑塊73上，鉗塊75的中部鉸接在主滑塊73上，主滑塊73內(nèi)設有兼容壓簧76，兼容壓簧76的處于鉗塊75下端，兼容壓簧的作用在于兼容同型號工件的尺寸誤差和磨拋過程中避免過載。轉(zhuǎn)動缸74的輸出端與鉗塊75的下端處連接，鉗口處于鉗塊75上端處。在使用中，鉗塊75的初始狀態(tài)下呈X度向外傾斜的，此時軌道與鉗塊75相吻合，鎖體工件工件通過推桿25推入鉗塊75的鉗口內(nèi)，移動缸72帶動主滑塊73移動至拋光輪下方并保證拋光輪與鉗塊75上的鉸接點處于同一直線上；然后轉(zhuǎn)動缸74帶動鉗塊75沿鉸接點轉(zhuǎn)動，直至鉗塊75向內(nèi)傾斜X度后，轉(zhuǎn)動缸74復位，鉗塊75反轉(zhuǎn)至原來位置，而后移動缸72復位，整個裝置恢復原有狀態(tài)。在鉗塊75往返轉(zhuǎn)動中拋光輪對鉗口內(nèi)的鎖體工件進行磨拋處理，當然鉗塊75也可以多次往返轉(zhuǎn)動進行多次磨拋處理，效果更佳。
[0015]綜上所述，該弧面自動拋光機首先通過第一送料桿上的推桿將鎖體工件從出料裝置內(nèi)推入正面粗磨夾具上的鉗口內(nèi)進行正面粗磨，而后第一送料桿退回起點，正面粗磨夾具返回原位，第一送料桿上的推桿送入下一個鎖體工件進行粗磨，而此時已經(jīng)粗磨好的鎖體工件也被第一送料桿上相對應的推桿同步送入正面精磨夾具進行正面精磨，而后第一送料桿退回起點，正面精磨夾具返回原位，已經(jīng)精磨好的鎖體工件落入第一送料軌道，并進行180°翻轉(zhuǎn)后落入第二送料軌道，進行另一面的磨拋加工。整個過程無需人工參與，完全機械化、自動化，大大降低了勞動強度、節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種弧面自動拋光機，其特征在于:包括機架和設置在機架上的控制器、送料裝置、出料裝置、正面拋光裝置和背面拋光裝置，控制器分別與送料裝置、正面拋光裝置、背面拋光裝置控制連接；所述的送料裝置包括第一送料軌道、第二送料軌道、第一送料桿、第二送料桿和反轉(zhuǎn)機構(gòu)；第一送料軌道和第二送料軌道平行設置，第一送料軌道的末端處于第二送料軌道的首端上方，出料裝置設置在第一送料軌道的首端上方；第一送料桿和第二送料桿上均設有用于推動鎖體工件的推桿，第一送料桿處于第一送料軌道下方，第二送料桿處于第二送料軌道下方；反轉(zhuǎn)機構(gòu)包括擋板、連接桿、過渡板和圓弧形導向板，圓弧形導向板設置在第一送料軌道末端上，擋板設置在第一送料軌道末端一側(cè)，擋板和圓弧形導向板之間留有用于鎖體工件落入的出口 ；第一送料桿的內(nèi)端和第二送料桿的內(nèi)端通過連接桿連接，過渡板設置在連接桿中部且過渡板處在第一送料軌道末端和第二送料軌道首端之間；所述的正面拋光裝置與第一送料軌道相對應，正面拋光裝置包括正面粗拋光輪、正面精拋光輪、正面粗磨電機、正面精磨電機、正面粗磨夾具和正面精磨夾具；所述的正面粗磨電機通過皮帶傳動帶動正面粗拋光輪轉(zhuǎn)動，正面精磨電機通過皮帶傳動帶動正面精拋光輪轉(zhuǎn)動，正面粗拋光輪和正面精拋光輪沿第一送料軌道的軌道送料方向依次設置在第一送料軌道上方； 所述的背面拋光裝置與第二送料軌道相對應，背面拋光裝置包括背面粗拋光輪、背面精拋光輪、背面粗磨電機、背面精磨電機、背面粗磨夾具和背面精磨夾具；背面粗磨電機通過皮帶傳動帶動背面粗拋光輪轉(zhuǎn)動，背面精磨電機通過皮帶傳動帶動背面精拋光輪轉(zhuǎn)動，背面粗拋光輪和背面精拋光輪沿第二送料軌道的軌道送料方向依次設置在第二送料軌道上方；正面粗拋光輪、正面精拋光輪、背面粗拋光輪和背面精拋光輪上均連接有漲緊輪；所述的機架上設有正面拖板滑塊和背面拖板滑塊，正面粗磨夾具和正面精磨夾具設置在正面拖板滑塊上，背面粗磨夾具和背面精磨夾具設置在背面拖板滑塊上；正面粗磨夾具、正面精磨夾具、背面粗磨夾具和背面精磨夾具上端均設有用于固定鎖體工件的鉗口，正面粗磨夾具上的鉗口與正面粗拋光輪相對應，正面精磨夾具上的鉗口與正面精拋光輪相對應，背面粗磨夾具上的鉗口與背面粗拋光輪相對應，背面精磨夾具上的鉗口與背面精拋光輪相對應； 正面粗磨夾具、正面精磨夾具、背面粗磨夾具和背面精磨夾具的結(jié)構(gòu)相同，均包括夾具架、移動缸、主滑塊、轉(zhuǎn)動缸和鉗塊，移動缸帶動主滑塊滑動設置在夾具架上，轉(zhuǎn)動缸固定在主滑塊上，鉗塊的中部鉸接在主滑塊上，主滑塊內(nèi)設有兼容壓簧，兼容壓簧的處于鉗塊下端，轉(zhuǎn)動缸的輸出端與鉗塊的下端處連接，鉗口處于鉗塊上端處。
【文檔編號】B24B29/02GK103692329SQ201310692461
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】張必葵 申請人:浦江聯(lián)力機械有限公司