一種冷固結壓球工藝用高鈣固結劑及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種冷固結壓球工藝用高鈣固結劑，包括包括硫酸鈣、硫酸鎂、二氧化硅、三氧化二鋁和硫，以質量份計，各組分含量如下：硫酸鈣為30-75，硫酸鎂為8-35，二氧化硅為0-1，三氧化二鋁為0-0.5，所述高鈣固結劑的配入量為物料總質量的3-7%，該新型固結劑固結強度高達1500-3000N。適用范圍廣，不僅適用于各類含鐵塵泥物料，還適用于氧化鐵皮類大顆?；蝠そY性差的冶金粉料；并能夠解決含氯固結劑帶來的二噁英污染問題。而且本固結劑原材料取材廣泛、價格低廉。
【專利說明】一種冷固結壓球工藝用高鈣固結劑及使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領域，特別是一種冷固結壓球工藝用高鈣固結劑及使用方法。
【背景技術】
[0002]冶金工業(yè)生產過程中會產生大量的煙塵、污泥、氧化鐵皮及其他粉狀回收物，這些粉狀回收物的含鐵量高達45%及以上，利用冷固結球團工藝處理這些粉狀物料，具有工藝簡單、投資少、見效快、節(jié)省能源、成本低等優(yōu)點。據統(tǒng)計我國鋼鐵年產量3.5億噸，伴生的含鐵二次含鐵資源每年約產生千萬噸以上，普遍采用膨潤土、硅酸鈉、水泥作為粘結劑，大都存在生球粉化率高、干燥速度慢、強度低、含鐵品位降低的問題。
[0003]200510026046.1公開了一種冷固球團快速固結用粘結劑，其組分包括氧化鈣，二
氧化硅，氧化鎂，三氧化二鋁，氧化鐵和氧化錳。其固結劑應用于含鐵塵泥或含鐵塵泥含的冷固結壓球工藝中。然而，該粘結劑用于冶金冶煉上，有一定的物料局限性，不適用于氧化鐵皮等大顆?；蝠そY性差的物料冷固結壓球工藝。
[0004]200610031958.2公開了一種冷固球團快速固結用粘結劑，其組分包括氯化鎂，氯化鈣，氯化鐵，氯化鈉，氯化銨。粘結劑的配加量為原料總重量的1.5-2.0%。然而，該粘結劑用于冶金冶煉過程高溫狀態(tài)下，氯離子進入煙氣，對管道和煙氣處理設備造成危害，且使用該粘結劑，氯離子隨煙氣入大氣中，還會增加毒性物質二噁英的產生。
【發(fā)明內容】
[0005] 本發(fā)明目的是提供一種使用范圍更廣泛、成本更低且滿足冶金粉料冷固結工藝使用要求的固結劑及使用方法，并解決冷固結壓球固結劑含氯的難題。
[0006]實現本發(fā)明目的的一種冷固結壓球工藝用高鈣固結劑，包括硫酸鈣、硫酸鎂、二氧化硅、三氧化二鋁和硫，以質量份計，各組分含量如下:
[0007]
硫酸鈣30-75
硫酸鎂8-3.5
二氧化硅0-1
三氧化二鋁 0-0.5
[0008]一種高鈣固結劑，以質量份計，各組分含量如下:
[0009]硫酸鈣59.0
硫酸鎂17.2
二氧化硅0.7
三氧化二鋁 0.1
[0010]一種高鈣固結劑，以質量份計，各組分含量如下:
[0011]硫酸鈣30.8
[0012]硫酸鎂33.3
[0013]二氧化硅 0.4
[0014]一種高鈣固結劑，以質量份計，各組分含量如下:
[0015]
硫酸鈣38.3
硫酸鎂28.7
二氧化硅0.5
三氧化二鋁 0.1`
[0016]上述任一項高鈣固結劑的使用方法，所述高鈣固結劑的配入量為物料總質量的3-7wt%0
[0017]所述物料與所述高鈣固結劑混勻后，控制混合物料的水分為2_8wt%。
[0018]所述物料為含鐵塵泥和氧化鐵皮，其中所述氧化鐵皮破碎磨細至粒度小于5mm，含鐵塵泥與氧化鐵皮的質量配比大于1/3。
[0019]該新型固結劑利用原料本身遇水凝結硬化快、易電解的特點，不僅保證了成品球在球團初期的跌落及堆放強度，而且隨著時間推移含鐵物料本身固結程度加深保證了其后期的跌落和抗壓強度，固結強度高達1500-3000N。適用范圍廣，不僅適用于各類含鐵塵泥物料，還適用于氧化鐵皮類大顆粒或黏結性差的冶金粉料；并能夠解決含氯固結劑帶來的二噁英污染問題。而且本固結劑原材料取材廣泛、價格低廉。
【具體實施方式】
[0020]為更好的說明本發(fā)明，下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0021]實施例1
[0022](I)將氧化鐵皮破碎研磨成粒度小于5mm的粉料；
[0023](2)配制新型固結劑，計取CaS04含量59.0kg，MgS04含量17.2kg，Si02含量0.7kg, A1203 含量 0.1kg ；
[0024](3)常溫常壓條件下，按固結劑按外配量4Wt%加入到含鐵污泥和氧化鐵皮(配比大于1:3)的粉料中，將物料混勻，保證混合料水分2-8% ；
[0025](4)通過皮帶機將混勻物料輸送至壓球機料倉，壓球，成球后將成品球常溫常壓下堆放12-24h后轉運至冶煉爐，進行使用。[0026]實施例2
[0027](I)將氧化鐵皮破碎研磨成粒度小于5mm的粉料；
[0028](2)配制新型固結劑，計取CaS04含量30.8kg，MgS04含量33.3kg，Si02含量
0.4kg ；
[0029](3)常溫常壓條件下，固結劑按外配量5Wt%加入到含鐵污泥和氧化鐵皮(配比大于1:3)的粉料中，將物料混勻，保證混合料水分2-8% ；
[0030](4)通過皮帶機將混勻物料輸送至壓球機料倉，壓球，成球后將成品球常溫常壓下堆放12-24h后轉運至冶煉爐，進行使用。
[0031]實施例3
[0032](I)將氧化鐵皮破碎研磨成粒度小于5mm的粉料；
[0033](2)配制新型固結劑，計取CaS04含量38.3kg，MgS04含量28.7kg，Si02含量
0.5kg, A1203 含量 0.1kg ；
[0034](3)常溫常壓條件下，固結劑按外配量6Wt%加入到含鐵污泥和氧化鐵皮(配比大于1:3)的粉料中，將物料混勻，保證混合料水分2-8% ；
[0035](4)通過皮帶機 將混勻物料輸送至壓球機料倉，壓球，成球后將成品球常溫常壓下堆放12-24h后轉運至冶煉爐，進行使用。
[0036]該新型固結劑利用原料本身遇水凝結硬化快、易電解的特點，不僅保證了成品球在球團初期的跌落及堆放強度，而且隨著時間推移含鐵物料本身固結程度加深保證了其后期的跌落和抗壓強度，固結強度高達1500-3000N。適用范圍廣，不僅適用于各類含鐵塵泥物料，還適用于氧化鐵皮類大顆粒或黏結性差的冶金粉料；并能夠解決含氯固結劑帶來的二噁英污染問題。而且本固結劑原材料取材廣泛、價格低廉。
[0037]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種冷固結壓球工藝用高鈣固結劑，其特征在于，包括硫酸鈣、硫酸鎂、二氧化硅、三氧化二鋁和硫，以質量份計，各組分含量如下: 硫酸鈣30-75 硫酸鎂8-35 二氧化硅O-1 三氧化二鋁()_().5
2.根據權利要求1所述的結壓球工藝用高鈣固結劑，其特征在于，以質量份計，各組分含量如下: 硫酸鈣59.0 硫酸鎂17.2 二氧化硅0.7。 三氧化二鋁 0.1
3.根據權利要求1所述的結壓球工藝用高鈣固結劑，其特征在于，以質量份計，各組分含量如下: 硫酸鈣 30.8 硫酸鎂 33.3 二氧化硅 0.4。
4.根據權利要求1所述的結壓球工藝用高鈣固結劑，其特征在于，以質量份計，各組分含量如下: 硫酸鈣38.3 硫酸鎂28.7 二氧化硅0.5 三氧化二鋁 0.1
5.權利要求1-4任一項所述的結壓球工藝用高鈣固結劑的使用方法，其特征在于，所述高鈣固結劑的配入量為物料總質量的3-7wt%。
6.根據權利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述物料與所述高鈣固結劑混勻后，控制混合物料的水分為2-8wt%。
7.根據權利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述物料為含鐵塵泥和氧化鐵皮，其中所述氧化鐵皮破碎磨細至粒度小于5_，含鐵塵泥與氧化鐵皮的質量配比大于1/3。
【文檔編號】C22B1/248GK103695641SQ201310655560
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權日:2013年12月6日
【發(fā)明者】吳道洪, 李勝利, 王敬慧 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司