鐵水保溫劑及含釩鈦鐵礦的冶煉方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鐵水保溫劑及含釩鈦鐵礦的冶煉方法。所述冶煉方法包括將含釩鈦鐵礦在高爐冶煉得到含釩鈦鐵水，并在高爐出鐵過程中，將鐵水保溫劑隨鐵水流加入至承裝所述含釩鈦鐵水的容器中進行保溫；其中，所述鐵水保溫劑按重量百分比計包括45～55%的SiO2、10～20%的Al2O3、10～15%的固定C、8～15%的CaO、5～20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H2O。本發(fā)明能夠在不影響鐵水質量、生產節(jié)奏及生產組織的前提下，降低鐵水運輸過程的溫降，提高鐵水進入脫硫站的溫度，為后步工序擁有充足的熱源提供了保障，同時降低煉鋼生產成本。
【專利說明】鐵水保溫劑及含釩鈦鐵礦的冶煉方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術領域】，更具體地講，涉及一種能夠減少鐵水溫降的鐵水保溫劑，以及在含釩鈦鐵礦冶煉過程中使用該鐵水保溫劑對含釩鈦鐵水進行保溫的方法?！颈尘凹夹g】
[0002]目前，高爐煉鐵普遍采用鐵水罐運送鐵水，鐵水罐由于保溫效果差，鐵水直接和空氣接觸，曝露面積較大。在現有技術中，一般采用向鐵水中加入碳化稻殼、蛭石、覆蓋劑對鐵水進行保溫，但是上述方法保溫效果欠佳，對環(huán)境污染較大，鐵水溫降低速率仍然較大。
【發(fā)明內容】
[0003]針對現有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。
[0004]本發(fā)明的目的之一在于提供一種在高爐出鐵后對鐵水進行保溫的保溫劑和保溫方法。
[0005]為了實現上述目的，本發(fā)明的一方面提供了一種含釩鈦鐵礦的冶煉方法。所述冶煉方法包括將含釩鈦鐵礦在高爐中冶煉得到含釩鈦鐵水，并在高爐出鐵過程中，將鐵水保溫劑隨鐵水流加入至承裝所述含釩鈦鐵水的容器中進行保溫；其中，所述鐵水保溫劑按重量百分比計包括45~55%的Si02、10~20%的Al203、10~15%的固定C、8~15%的CaO、5~20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H20。
[0006]根據本發(fā)明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個實施例，當所述承裝含釩鈦鐵水的容器中含釩鈦鐵水裝入量達到其容量的20~40%時，開始加入所述鐵水保溫劑，并在所述承裝含釩鈦鐵水的容器中含釩鈦鐵水裝入量達到其容量的70~90%時完成所述鐵水保溫劑的加入。
[0007]根據本發(fā)明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個實施例，所述鐵水保溫劑的加入量為
0.5~lKg/t鐵水。
[0008]根據本發(fā)明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個實施例，所述鐵水保溫劑的粒度不大于3mm ο
[0009]根據本發(fā)明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個實施例，按重量百分比計，粒度不大于Imm的所述鐵水保溫劑占85%以上。
[0010]根據本發(fā)明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個實施例，所述承裝含釩鈦鐵水的容器為鐵水罐。
[0011]根據本發(fā)明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個實施例，所述含釩鈦鐵水的成分按重量百分比計含有:C:3.9 ~4.8%、Mn:0.15 ~0.35%、V:0.25 ~0.40%、Si:0.10 ~0.25%、S:0.05~0.16%、P:0.05~0.16%,T1:0.08~0.23%，其余為鐵，并且含釩鈦鐵水中各成分的含量之和為100%，所述含釩鈦鐵水溫度為1330~1410°C。
[0012]根據本發(fā)明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個實施例，所述高爐冶煉的高爐渣的成分按重量百分比計含有:Ca015 ~30%、FeO ≤ 5%、Mg05 ~10%、Si022 5 ~35%、Ti0215 ~30%和 Al2O3IO ~20%。
[0013]本發(fā)明另一方面提供了一種鐵水保溫劑。所述鐵水保溫劑用于對含釩鈦鐵水進行保溫，所述鐵水保溫劑按重量百分比計包括45~55%的Si02、10~20%的Al2O3UO~15%的固定C、8~15%的Ca0、5~20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于 5.0% 的 H2O。
[0014]根據本發(fā)明鐵水保溫劑的一個實施例，所述鐵水保溫劑的粒度不大于3mm。
[0015]根據本發(fā)明鐵水保溫劑的一個實施例，按重量百分比計，粒度不大于Imm的所述鐵水保溫劑占85%以上。
[0016]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果包括:在不影響鐵水質量和不改變冶煉流程的情況下對含釩鈦鐵水進行保溫，提高了鐵水進入脫硫站的溫度，為后步工序擁有充足的熱源提供了保障，同時降低了煉鋼生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]通過下面結合附圖進行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中:
[0018]圖1是本發(fā)明示例性實施例含釩鈦鐵水的冶煉方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]在下文中，將結合附圖和示例性實施例詳細地描述根據本發(fā)明的鐵水保溫劑及含fL鈦鐵礦的冶煉方法。
[0020]根據本發(fā)明示例性實施例的含釩鈦鐵礦的冶煉方法包括將含釩鈦鐵礦在高爐冶煉得到含釩鈦鐵水，并在高爐出鐵過程中，將鐵水保溫劑隨鐵水流加入至承裝含釩鈦鐵水的容器(例如，鐵水罐)中進行保溫。
[0021]通常，高爐出鐵后，采用鐵水罐將該含釩鈦鐵水轉運至下一工序(例如，脫硫站)，由于轉運距離和鐵水罐保溫效果不好，含釩鈦鐵水溫降大，影響后續(xù)工序(例如鐵水脫硫、提鑰;)。而在本實施例中，在含fL鈦鐵水出鐵至鐵水罐的過程中將特制的鐵水保溫劑隨鐵水流加入到鐵水罐中，可以起到較好的保溫效果。
[0022]其中，所采用的鐵水保溫劑按重量百分比計包括45~55%的Si02、10~20%的Al2O3UO~15%的固定C、8~15%的Ca0、5~20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H20。
[0023]鐵水保溫劑在隨鐵水流加入至鐵水罐的過程中，吸收鐵水中的熱量后熔化，并且與鐵水所攜帶的高爐渣反應生成復合保溫層(包括鈣鈦礦、鈦輝石等物質)，并且具有上述組分的鐵水保溫劑通過控制Si02、Al203、Ca0、Fe0的合理配比，可使保溫層的效果更好，若各組分配比不在上述范圍(例如配比過小或者過大)，均會使生成保溫層的效果較差，導致鐵水保溫效果較差。另外，固定碳的加入主要是使渣層中用一定量的碳，防止高溫條件下將鐵水吸氧，同時由于碳燃燒可以產生熱量，對鐵水有溫度補償的效果，若固定碳含量過低，則溫度補償效果不佳，碳含量過高，則使生產成本大幅度增加。對于S、P的控制主要是基于不影響鐵水成本而設定的，若保溫劑S、P含量較高，則會使鐵水增硫、增磷較多，引起后步煉鋼成本的大幅度增加。對于水分含量的限制是基于安全性能考慮的。若水分含量過高，則鐵水保溫劑加入到鐵水中時，易發(fā)生爆炸等現象。
[0024]進一步地，鐵水保溫劑的粒度不大于3mm，按重量百分比計，所述鐵水保溫劑中粒度不大于Imm的比例在85%以上。鐵水保溫劑粒度< Imm時熔化效果最好，當鐵水保溫劑粒度> 3mm時，熔化效果較差，導致保溫層的形成效果較差。當保溫劑中粒度不大于Imm的比例在85%以上時，保溫劑的熔化效果較好，能很好地形成保溫渣層，達到較好的保溫效果。
[0025]鐵水保溫劑加入時機的選擇是基于與高爐渣反應生成保溫層的效果來考慮的:若鐵水保溫劑在出鐵前加入到鐵水罐中，當鐵水沖入鐵水罐后，鐵水保溫劑將全部浮至鐵水表面，不能完全熔化而與進入鐵水的高爐渣反應生成保溫層；若出鐵結束后加入保溫劑，也會遇到相同的問題，且更為嚴重；因此保溫劑需要在上述特定地時段內加入。另外，若將保溫劑直接加入至鐵水罐內而不隨鐵水流加入，由于高爐鐵水出鐵時間較長，鐵水表面的高爐渣很快受冷轉變?yōu)楣虘B(tài)，保溫劑加入到鐵水罐內后，無法與鐵水罐鐵水表面高爐渣反應，不能生成較好的包保溫層。因此，保溫劑需要在在鐵水流的混沖攪拌下加入到鐵水中，才能能達到很好的熔化效果，且生成保溫層的效果較好。優(yōu)選地，當鐵水罐中含釩鈦鐵水裝入量達到鐵水罐容量的20~40%時，開始加入所述鐵水保溫劑，并在鐵水罐中含釩鈦鐵水裝入量達到鐵水罐容量的70~90%時完成所述鐵水保溫劑的加入。
[0026]進一步地，鐵水保溫劑的加入量為0.5~11^八鐵水。當保溫劑的加入量小于0.5Kg/ ^時，由于量不夠，一次生成保溫層的效果較差，若大于lKg/twk，則會造成資源的浪費， 造成成本上升。
[0027]圖1是本發(fā)明示例性實施例含釩鈦鐵礦的冶煉方法的工藝流程圖。如圖1所示，在一個示例性實施例中，采用本發(fā)明的鐵水保溫劑對含釩鈦鐵水進行保溫的工藝包括以下操作:
[0028]釩鈦磁鐵礦經高爐冶煉結束后，得到含釩鈦鐵水，其中按重量百分比含有C:
3.9 ~4.8%、Mn:0.15 ~0.35%、V:0.25 ~0.40%、S1:0.10 ~0.25%、S:0.05 ~0.16%、P:0.05~0.16%,T1:0.08~0.23%，其余為鐵，并且含釩鈦鐵水中各成分的含量之和為100%，溫度為1330°C~1410°C。高爐冶煉的高爐渣的成分按重量百分比計含有:Ca015~30%、FeO ( 5%、Mg05 ~10%、Si0225 ~35%、Ti0215 ~30% 和 Al2O3IO ~20%。
[0029]準備鐵水保溫劑，鐵水保溫劑的成分按重量百分比計包括:Si0245~55%，Al2O3IO ~20%，固體 ClO ~15%，S ≤0.10%, P ≤0.10%, H2O ( 5.0%, Ca08 ~15%，Fe05 ~20%，其中，粒度< Imm的所述鐵水保溫劑比例> 85%，粒度為I~3mm的所述鐵水保溫劑比例< 15%，粒度> 3mm的所述鐵水保溫劑比例為零。并使用塑料袋將鐵水保溫劑包裝起來，其中，每小袋10kg，添加時直接將塑料袋加入鐵水罐中以減少揚塵，塑料袋遇熱燃燒分解，而內部的保溫劑有效地被鐵水流混沖進入鐵水而熔化，然后與進入鐵水罐的高爐渣反應生成保溫層，起到良好的保溫作用。
[0030]在高爐出鐵水至鐵水罐的過程中，隨鐵水流向鐵水罐加入0.5~IKgAe^的鐵水保溫劑，具體地，鐵水保溫劑的加入時機為:鐵水罐中鐵水裝入量達到60~80t時，將鐵水保溫劑隨鐵水流加入到鐵水罐中，至鐵水罐裝入量為160~180t時加入完畢。鐵水罐完成鐵水裝入后，對鐵水進行取樣、測溫，待鐵水從煉鐵廠運輸至煉鋼廠脫硫站時，再次對鐵水進行取樣、測溫，記錄下兩次鐵水測溫之間的時間差，并對比分析兩次鐵水樣成分和溫度，得出鐵水成分變化和溫度變化。
[0031]為了更好地理解本發(fā)明的上述示例性實施例，下面結合具體示例對其進行進一步說明。
[0032]示例I
[0033]含釩磁鐵礦經高爐冶煉結束后得到含釩鈦鐵水，并在出鐵過程對其進行取樣分析，得出該鐵水中按重量百分比含有C4.50%、Mn0.22%、V0.350%、Si0.180%、S0.088%、P0.084%,Ti0.210%，余量為Fe，并且各成分的百分含量之和為100%。高爐渣成分按重量百分比計包括Ca020%、Fe02%、Mg08%、Si0230%、Ti022 5%、Al20314%以及少量其它不可避免的雜
質。
[0034]將該鐵水出鐵至公稱容量為200t的鐵水罐中，并且，在鐵水罐中鐵水裝入量達到60t時，開始人工將鐵水保溫劑隨鐵水流加入到鐵水罐中，至鐵水罐裝入量為160t時加入完畢。其中，鐵水保溫劑的加入量為0.SKg/t^^，并且鐵水保溫劑用塑料袋包裝好，每袋鐵水保溫劑重IOKg ;鐵水保溫劑按重量百分比計包括55%的Si02、10%的Al203、15%的固定C、8%的Ca0、9%的Fe0、0.10%的S、0.09%的P以及2.0%的H2O,鐵水保溫劑的粒度≤3mm,按重量百分比計，所述鐵水保溫劑中粒度≤Imm的比例為85%。
[0035]出鐵結束后對該鐵水進行第一次測溫，鐵水溫度1355.68°C。同時，從鐵水測溫時刻開始計時。然后，將鐵水罐由煉鐵廠批量運輸至煉鋼廠脫硫站，鐵水進站后對其取樣分析其成分，同時對同一鐵水罐中鐵水進行第二次測溫，得出鐵水溫度為1321.9°C，并記錄下鐵水兩次測溫之間的時間差為78min。經取樣分析，鐵水中C4.49%、Mn0.22%、V0.350%、Si0.176%、S0.089%、P0.083%、Ti0.210%，余量為Fe，以上均為重量百分比，百分數之和為100%。
[0036]經兩次對同一罐鐵水進行取樣分析，可以看出鐵水成分基本無變化。并根據兩次記錄鐵水溫度以及記錄的測溫時間，計算出鐵水在出鐵和運輸過程的溫降速率為0.433 0C /min。
[0037]示例 2
[0038]含釩磁鐵礦經高爐冶煉結束后得到含釩鈦鐵水，并在出鐵過程對其進行取樣分析，得出該鐵水中按重量百分比含有C4.43%、Mn0.25%、V0.362%、Si0.150%、S0.083%、P0.088%、Ti0.190%，余量為Fe，并且各成分的百分含量之和為100%。高爐渣成分按重量百分比計包括Ca015%、Fe05%、Mg08%、Si0231%、Ti0226%、Al20314%以及少量其它不可避免的雜質。
[0039]將該鐵水出鐵至公稱容量為200t的鐵水罐中，并且，在鐵水罐中鐵水裝入量達到80t時，開始人工將鐵水保溫劑隨鐵水流加入到鐵水罐中，至鐵水罐裝入量為180t時加入完畢。其中，鐵水保溫劑的加入量為0.75^/^?#，并且鐵水保溫劑用塑料袋包裝好，每袋鐵水保溫劑重IOKg ;鐵水保溫劑按重量百分比計包括45%的Si02、20%的Al203、10%的固定C、15%的CaO,5%的FeO,0.08%的S、0.07%的P以及4.75%的H2O,鐵水保溫劑的粒度≤3mm,按重量百分比計，所述鐵水保溫劑中粒度≤Imm的比例為88%。
[0040]出鐵結束后對該鐵水進行第一次測溫，鐵水溫度1329.81°C。同時，從鐵水測溫時刻開始計時。然后，將鐵水罐由煉鐵廠批量運輸至煉鋼廠脫硫站，鐵水進站后對其取樣分析其成分，同時對同一鐵水罐中鐵水進行第二次測溫，得出鐵水溫度為1321.9°C，并記錄下鐵水兩次測溫之間的時間差為93min。經取樣分析，鐵水中C4.42%、Mn0.24%、V0.361%、Si0.149%、S0.083%、P0.089%、Ti0.190%，余量為Fe，以上均為重量百分比，百分數之和為100%。
[0041]經兩次對同一罐鐵水進行取樣分析，可以看出鐵水成分基本無變化。并根據兩次記錄鐵水溫度以及記錄的測溫時間，計算出鐵水在出鐵和運輸過程的溫降速率為
0.2630C /min。
[0042]示例3
[0043]含釩磁鐵礦經高爐冶煉結束后得到含釩鈦鐵水，并在出鐵過程對其進行取樣分析，得出該鐵水中按重量百分比含有C4.63%、Mn0.18%、V0.370%、Si0.130%、S0.096%、P0.076%、Ti0.180%，余量為Fe，并且各成分的百分含量之和為100%。高爐渣成分按重量百分比計包括Ca024%、Fe03%、Mg07%、Si0235%、Ti0218%、Al20312%以及少量其它不可避免的雜質。
[0044]將該鐵水出鐵至公稱容量為220t的鐵水罐中，并且，在鐵水罐中鐵水裝入量達到60t時，開始人工將鐵水保溫劑隨鐵水流加入到鐵水罐中，至鐵水罐裝入量為160t時加入完畢。其中，鐵水保溫劑的加入量為lKg/twp并且鐵水保溫劑用塑料袋包裝好，每袋鐵水保溫劑重IOKg ;鐵水保溫劑按重量百分比計包括50%的Si02、15%的A1203、12%的固定C、10%的Ca0、20%的Fe0、0.05%的S、0.05%的P以及2.9%的H2O,鐵水保溫劑的粒度≤3mm,按重量百分比計，所述鐵水保溫劑中粒度≤Imm的比例為86%。
[0045]出鐵結束后對該鐵水進行第一次測溫，鐵水溫度1346.46°C。同時，從鐵水測溫時刻開始計時。然后，將鐵水罐由煉鐵廠批量運輸至煉鋼廠脫硫站，鐵水進站后對其取樣分析其成分，同時對同一鐵水罐中鐵水進行第二次測溫，得出鐵水溫度為1321.9°C，并記錄下鐵水兩次測溫之間的時間差為94min。經取樣分析，鐵水中C4.61%、Mn0.17%、V0.360%、Si0.128%、S0.095%、P0.076%、Ti0.175%，余量為Fe，以上均為重量百分比，百分數之和為100%。
[0046]經兩次對同一罐鐵水進行取樣分析，可以看出鐵水成分基本無變化。并根據兩次記錄鐵水溫度以及記錄的測溫時間，計算出鐵水在出鐵和運輸過程的溫降速率為
0.1630C /min。
[0047]對比例
[0048]含釩磁鐵礦經高爐冶煉結束后得到含釩鈦鐵水，并在出鐵過程對其進行取樣分析，得出該鐵水中按重量百分比含有C4.48%、Mn0.29%、V0.330%、Si0.20%、S0.0108%、P0.089%、Ti0.140%，余量為Fe，并且各成分的百分含量之和為100%。高爐渣成分按重量百分比計包括Ca020%、Fe05%、Mg010%、Si0230%、Ti0220%、Al20314%以及少量其它不可避免的雜質。
[0049]將該鐵水出鐵至公稱容量為210t的鐵水罐中，在出鐵過程中，不向鐵水罐中添加任何保溫劑，出鐵結束后對該鐵水進行第一次測溫，鐵水溫度1346.46°C。同時，從鐵水測溫時刻開始計時。然后，將鐵水罐由煉鐵廠批量運輸至煉鋼廠脫硫站，鐵水進站后對其取樣分析其成分，同時對同一鐵水罐中鐵水進行第二次測溫，得出鐵水溫度為1297.36°C，并記錄下鐵水兩次測溫之間的時間差為82min。經取樣分析，鐵水中C4.46%、Mn0.28%、V0.325%、Si0.20%、S0.0108%、P0.089%、Ti0.137%，余量為Fe，以上均為重量百分比，百分數之和為100%。
[0050]經兩次對同一罐鐵水進行取樣分析，可以看出鐵水成分基本無變化。并根據兩次記錄鐵水溫度以及記錄的測溫時間，計算出鐵水在出鐵和運輸過程的溫降速率為0.743 0C /min O
[0051]與對比例相比，示例I的鐵水溫降速率降低了 0.31°C /min,示例2的鐵水溫降速率降低了 0.480C /min,示例3的鐵水溫降速率降低了 0.58°C /min,也就是說，與不添加任何保溫劑，采用本發(fā)明的鐵水保溫劑對含釩鈦鐵水進行保溫后，在含釩鈦鐵水轉運的過程中可將鐵水溫降速率降低0.310C /min以上。此外，鐵水成分含量變化為:[C] ( 0.02%、[Mn] ( 0.01%、[V] ( 0.01%、[Si] ( 0.005%、[S] ( 0.001%、[P] ( 001%、[Ti] ( 0.005%,即加入鐵水保溫劑對鐵水成分基本無影響。
[0052]綜上所述，本發(fā)明的鐵水保溫劑是針對含釩鈦鐵水設計的，其能夠與含釩鐵鐵水表面高爐渣反應生成具有良好保溫效果的保溫層。本發(fā)明的含釩鈦鐵礦的生產方法在高爐出鐵過程中以合理的加入方式、加入時機和加入量向承載鐵水的容器中加入鐵水保溫劑，實現在不影響鐵水質量、生產組織和生產節(jié)奏的前提下，降低鐵水運輸過程的溫降，提高鐵水進入脫硫站的溫度，為后步工序(例如鐵水脫硫、提釩、煉鋼)擁有充足的熱源提供了保障，同時降低了煉鋼生產成本。
[0053]盡管上面已經通過結合示例性實施例描述了本發(fā)明，但是本領域技術人員應該清楚，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對本發(fā)明的示例性實施例進行各種修改和改變。
【權利要求】
1.一種含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述冶煉方法包括將含釩鈦鐵礦在高爐冶煉得到含釩鈦鐵水，并在高爐出鐵過程中，將鐵水保溫劑隨鐵水流加入至承裝所述含釩鈦鐵水的容器中進行保溫； 其中，所述鐵水保溫劑按重量百分比計包括45~55%的SiO2、10~20%的Al2O3UO~15%的固定C、8~15%的Ca0、5~20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H2O0
2.根據權利要求1所述的含釩鐵鈦礦的冶煉方法，其特征在于，當所述承裝含釩鈦鐵水的容器中含釩鈦鐵水裝入量達到其容量的20~40%時，開始加入所述鐵水保溫劑，并在所述承裝含釩鈦鐵水的容器中含釩鈦鐵水裝入量達到其容量的70~90%時完成所述鐵水保溫劑的加入。
3.根據權利要求1所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述鐵水保溫劑的加入量為0.5~lKg/t鐵水。
4.根據權利要求1所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述鐵水保溫劑的粒度不大于3mm。
5.根據權利要求4所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，按重量百分比計，粒度不大于Imm的所述鐵水保溫劑占85%以上。
6.根據權利要求1至5中任意一項所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述含釩鈦鐵水的成分按重量百分比計含有:C3.9~4.8%、Mn0.15~0.35%、V0.25~0.40%、Si0.10 ~0.25%、S 0.05 ~0.16%、P0.05 ~0.16%、Ti0.08 ~0.23%，其余為鐵，并且含釩鈦鐵水中各成分的含量之和為100%，所述含釩鈦鐵水溫度為1330~1410°C。
7.根據權利要求1至5中任意一項所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述高爐冶煉的高爐渣的成分按重量百分比計含有:Ca015~30%、FeO ( 5%、Mg05~10%、Si0225 ~35%、Ti0215 ~30% 和 Al2O3IO ~20%。
8.一種鐵水保溫劑，其特征在于，所述鐵水保溫劑用于對含釩鈦鐵水進行保溫，所述鐵水保溫劑按重量百分比計包括45~55%的Si02、10~20%的A1203、10~15%的固定C、8~15%的Ca0、5~20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H20。
9.根據權利要求8所述的鐵水保溫劑，其特征在于，所述鐵水保溫劑的粒度不大于3mm ο
10.根據權利要求8所述的鐵水保溫劑，其特征在于，按重量百分比計，粒度不大于Imm的所述鐵水保溫劑占85%以上。
【文檔編號】C21C7/076GK103627852SQ201310628862
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】蔣龍奎, 戈文蓀, 陳永, 陳煉, 杜麗華, 黃正華, 董克平, 黃東平, 施敏, 張家利 申請人:攀鋼集團研究院有限公司, 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司