內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備及其除銹方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對航天氣路系統(tǒng)瓶體內(nèi)表面除銹的內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備及其除銹方法，其結(jié)構(gòu)為，基座上安裝電機I，電機I通過傳動裝置I連接平臺，平臺上設(shè)有電機II，電機II通過傳動裝置II連接瓶體，平臺的上方設(shè)有用于固定瓶體的固定架。本發(fā)明采用光飾除銹技術(shù)，通過磨料與瓶體內(nèi)表面磨削從而達到除銹的效果，不僅有效的去除了瓶體內(nèi)表面腔體內(nèi)的銹蝕物，又避免了酸洗造成的氫脆問題，及噴砂存在的局部銹蝕清理不到位的問題，對于瓶體內(nèi)表面除銹具有較強推廣性。
【專利說明】內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備及其除銹方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對設(shè)備內(nèi)表面進行除銹的裝置及方法，尤其涉及一種對航天氣路系統(tǒng)瓶體內(nèi)表面除銹的內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備及其除銹方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，航天氣路系統(tǒng)中氣瓶瓶體內(nèi)表面的除銹一直是困擾本領(lǐng)域的技術(shù)難題，尤其是形狀不規(guī)則的異形瓶體內(nèi)表面除銹更是不易操作?，F(xiàn)有技術(shù)中除銹方法主要是噴砂和酸洗，但以上方法均有其局限性，瓶體內(nèi)膽噴砂，容易存在盲區(qū)，造成銹蝕處無法去除的問題，酸洗對于強鋼為禁限用工藝，在航空、航天企業(yè)里禁止使用。
[0003]滾光是將零件放入盛有磨料和化學(xué)溶液的滾筒中，滾筒旋轉(zhuǎn)使零件與磨料、零件與零件相互摩擦已達到清理零件表面的過程。滾光針對零件外表面進行，對于瓶體內(nèi)表面尚未用過。
[0004]一直以來內(nèi)表面除銹常被酸洗替代，因此滾光從未引入到瓶體內(nèi)表面除銹領(lǐng)域中。但隨著高強鋼在產(chǎn)品中大量使用，酸洗這種易造成氫脆的問題逐漸顯現(xiàn)。滾光技術(shù)引入瓶體內(nèi)表面也是在特定環(huán)境下衍生出來的。
[0005]滾光技術(shù)處理瓶體內(nèi)表面技術(shù)難題:磨料及磨液的種類及配比是該技術(shù)的難題。磨料裝載過多擺動時沖擊行程將縮短影響磨削效果，過少沖擊力量又不夠。磨液種類可有多種，但如果選擇中性或弱酸性介質(zhì)，由于瓶體內(nèi)表面經(jīng)過光飾(活化表面)，在短時間內(nèi)易產(chǎn)生浮銹造成二次腐蝕；如果選擇堿性介質(zhì)濃度過高內(nèi)表面不易清洗，濃度過低又起不到過程防腐的作用，因此磨液的選擇尤為重要。以上兩點也是制約滾光在內(nèi)表面應(yīng)用的原因。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中瓶體內(nèi)表面除銹困難的問題。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備的除銹方法。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
基座上安裝電機I，電機I通過傳動裝置I連接平臺，平臺上設(shè)有電機II，電機II通過傳動裝置II連接瓶體，平臺的上方設(shè)有用于固定瓶體的固定架。
[0009]所述的傳動裝置I為偏心輪搖臂。
[0010]所述的平臺上設(shè)有配重塊。
[0011]所述的傳動裝置II為鏈條。
[0012]所述固定架由卡盤和尾頂構(gòu)成。
[0013]本發(fā)明的除銹方法包括下述步驟:
將待處理的瓶體內(nèi)裝填高硬度磨料和磨液，利用尾頂及卡盤將瓶體裝卡固定；電機II工作時，通過鏈條帶動瓶體進行自轉(zhuǎn)；瓶體內(nèi)的磨料在重力及瓶身自轉(zhuǎn)的作用下產(chǎn)生相對運動，從而起到切削表面的效果；電機I轉(zhuǎn)動時，通過偏心輪搖臂帶動平臺產(chǎn)生上下擺動，從而帶動瓶體進行擺動，瓶體內(nèi)的磨料也隨之產(chǎn)生相對運動，此時瓶體前后封頭處將受到磨料的沖擊；綜合擺動磨料產(chǎn)生的動能，沖擊瓶體內(nèi)表面的氧化層及鐵銹，從而達到清潔瓶體內(nèi)表面的效果。
[0014]所述的磨料工作時投放量與瓶體滿倉容納磨料量的重量份數(shù)比為1:2。
[0015]所述的磨料包括Φ 6剛玉球料和邊長4mm剛玉角料，Φ 6剛玉球料和邊長4mm剛玉角料的重量份數(shù)比為，Φ6剛玉球料:邊長4mm剛玉角料=2:1。
[0016]所述的磨液與磨料的重量份數(shù)比為1:2。
[0017]所述的磨液包括亞硝酸鈉溶液和碳酸鈉溶液，亞硝酸鈉溶液的濃度為(10?20)g/L，碳酸鈉溶液的濃度為(I?2)g/L。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點效果如下:
采用光飾除銹技術(shù)，通過磨料與瓶體內(nèi)表面磨削從而達到除銹的效果，不僅有效的去除了瓶體內(nèi)表面腔體內(nèi)的銹蝕物，又避免了酸洗造成的氫脆問題，及噴砂存在的局部銹蝕清理不到位的問題，對于瓶體內(nèi)表面除銹具有較強推廣性。該技術(shù)在本領(lǐng)域尚無類似研究，對于腔體內(nèi)表面除銹具有十分重要的價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、卡盤；2、瓶體；3、平臺；4、基座；5、配重塊；6、電機I ;7、電機II ;8、尾頂；
9、搖臂。
【具體實施方式】
[0021 ] 以下參照附圖，結(jié)合具體實施例，詳細描述本發(fā)明。
[0022]實施例1
基座4上安裝電機I 6，電機I通過偏心輪搖臂9連接平臺3，平臺3上設(shè)有電機117和配重塊5，電機II通過鏈條連接瓶體2，平臺3的上方設(shè)有用于固定瓶體2的固定架；所述固定架由卡盤I和尾頂8構(gòu)成。
[0023]以小口徑氣瓶為例，本發(fā)明的除銹方法包括下述步驟:
將待處理的瓶體內(nèi)裝填高硬度磨料和磨液，利用尾頂及卡盤將瓶體裝卡固定；電機II工作時，通過鏈條帶動瓶體進行自轉(zhuǎn)；瓶體內(nèi)的磨料在重力及瓶身自轉(zhuǎn)的作用下產(chǎn)生相對運動，從而起到切削表面的效果；電機I轉(zhuǎn)動時，通過偏心輪搖臂帶動平臺產(chǎn)生上下擺動，從而帶動瓶體進行擺動，瓶體內(nèi)的磨料也隨之產(chǎn)生相對運動，此時瓶體前后封頭處將受到磨料的沖擊；綜合擺動磨料產(chǎn)生的動能，沖擊瓶體內(nèi)表面的氧化層及鐵銹，從而達到清潔瓶體內(nèi)表面的效果。
[0024]所述的磨料工作時投放量與瓶體滿倉容納磨料量的重量份數(shù)比為1:2 ;以瓶體滿倉能容納磨料7kg為例，則工作時需投放3.5kg磨料。
[0025]所述的磨料包括Φ 6剛玉球料和邊長4mm剛玉角料，Φ 6剛玉球料和邊長4mm剛玉角料的重量份數(shù)比為，Φ6剛玉球料:邊長4mm剛玉角料=2:1。
[0026]所述的磨液與磨料的重量份數(shù)比為1:2。
[0027]所述的磨液包括亞硝酸鈉溶液和碳酸鈉溶液，亞硝酸鈉溶液的濃度為(10?20)g/L，碳酸鈉溶液的濃度為(I?2) g/L。
[0028]實施例2
所述的亞硝酸鈉溶液的濃度為15g/L，碳酸鈉溶液的濃度為2g/L，其它結(jié)構(gòu)及方法同實施例1。
[0029]本發(fā)明亦適用于其它設(shè)備的內(nèi)表面除銹，以上所述是本發(fā)明的具體實施例及所運用的技術(shù)原理，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備，其特征在于基座上安裝電機I，電機I通過傳動裝置I連接平臺，平臺上設(shè)有電機II，電機II通過傳動裝置II連接瓶體，平臺的上方設(shè)有用于固定瓶體的固定架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備，其特征在于所述的傳動裝置I為偏心輪搖臂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備，其特征在于所述的平臺上設(shè)有配重塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備，其特征在于所述的傳動裝置II為鏈條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備，其特征在于所述固定架由卡盤和尾頂構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備的除銹方法，其特征在于包括下述步驟: 將待處理的瓶體內(nèi)裝填高硬度磨料和磨液，利用尾頂及卡盤將瓶體裝卡固定；電機II工作時，通過鏈條帶動瓶體進行自轉(zhuǎn)；瓶體內(nèi)的磨料在重力及瓶身自轉(zhuǎn)的作用下產(chǎn)生相對運動，從而起到切削表面的效果；電機I轉(zhuǎn)動時，通過偏心輪搖臂帶動平臺產(chǎn)生上下擺動，從而帶動瓶體進行擺動，瓶體內(nèi)的磨料也隨之產(chǎn)生相對運動，此時瓶體前后封頭處將受到磨料的沖擊；綜合擺動磨料產(chǎn)生的動能，沖擊瓶體內(nèi)表面的氧化層及鐵銹，從而達到清潔瓶體內(nèi)表面的效果。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備的除銹方法，其特征在于所述的磨料工作時投放量與瓶體滿倉容納磨料量的重量份數(shù)比為1:2。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備的除銹方法，其特征在于所述的磨料包括Φ6剛玉球料和邊長4mm剛玉角料，Φ6剛玉球料和邊長4mm剛玉角料的重量份數(shù)比為，Φ6剛玉球料:邊長4mm剛玉角料=2:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備的除銹方法，其特征在于所述的磨液與磨料的重量份數(shù)比為1:2。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)膽光飾除銹設(shè)備的除銹方法，其特征在于所述的磨液包括亞硝酸鈉溶液和碳酸鈉溶液，亞硝酸鈉溶液的濃度為(10?20)g/L，碳酸鈉溶液的濃度為(I ?2) g/Lo
【文檔編號】B24B31/10GK103639881SQ201310622179
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】李冬 申請人:沈陽航天新光集團有限公司