鋼管在線淬火方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼管在線淬火方法，包括如下步驟：1）將經(jīng)過(guò)軋制、定徑的970-980℃高溫鋼管直接轉(zhuǎn)至淬火槽；2）旋轉(zhuǎn)高溫鋼管，沿高溫鋼管延伸方向向高溫鋼管內(nèi)壁噴水，內(nèi)壁噴水速度為6500-7000立方米/小時(shí)，沿高溫鋼管外壁切線且與鋼管旋轉(zhuǎn)相反的方向向高溫鋼管外壁噴水，外壁噴水速度為4500-5000立方米/小時(shí)，噴水總時(shí)間為10-12分鐘，使高溫鋼管在10-12秒內(nèi)被淹沒(méi)；3）高溫鋼管降溫至250-260℃時(shí)，將淬火槽內(nèi)的水排出，完成淬火，得到淬火鋼管。本發(fā)明提供的鋼管在線淬火方法，能耗成本降低、鋼管生產(chǎn)周期縮短。
【專利說(shuō)明】鋼管在線淬火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管在線淬火方法。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火熱處理會(huì)使鋼管得到較高的強(qiáng)度和較好的韌性以及合適的組織，現(xiàn)有的淬火處理一般為是經(jīng)軋管定徑后的鋼管不經(jīng)過(guò)熱處理而入管料庫(kù)，再根據(jù)需要將鋼管從管料庫(kù)中取出，重新進(jìn)行淬火處理。這種淬火方式浪費(fèi)了大量能源，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，使得鋼管的能耗成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管在線淬火方法，能耗成本降低、鋼管生產(chǎn)周期縮短。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種鋼管在線淬火方法，包括如下步驟:
1)將經(jīng)過(guò)軋制、定徑的970-980° C高溫鋼管直接轉(zhuǎn)至淬火槽；
2)旋轉(zhuǎn)高溫鋼管，沿高溫鋼管延伸方向向高溫鋼管內(nèi)壁噴水，內(nèi)壁噴水速度為6500-7000立方米/小時(shí)，沿高溫鋼管外壁切線且與鋼管旋轉(zhuǎn)相反的方向向高溫鋼管外壁噴水，外壁噴水速度為4500-5000立方米/小時(shí)，噴水總時(shí)間為10-12分鐘，使高溫鋼管在10-12秒內(nèi)被淹沒(méi)；
3)高溫鋼管降溫至250-260°C時(shí)，將淬火槽內(nèi)的水排出，完成淬火，得到淬火鋼管。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種鋼管在線淬火方法，能耗成本降低、鋼管生產(chǎn)周期縮短。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種鋼管在線淬火方法，包括如下步驟:
1)將經(jīng)過(guò)軋制、定徑的980°c高溫鋼管直接轉(zhuǎn)至淬火槽；
2)旋轉(zhuǎn)高溫鋼管，沿高溫鋼管延伸方向向高溫鋼管內(nèi)壁噴水，內(nèi)壁噴水速度為7000立方米/小時(shí)，沿高溫鋼管外壁切線且與鋼管旋轉(zhuǎn)相反的方向向高溫鋼管外壁噴水，外壁噴水速度為5000立方米/小時(shí)，噴水總時(shí)間為12分鐘，使高溫鋼管在12秒內(nèi)被淹沒(méi)；
3)高溫鋼管降溫至260°C時(shí)，將淬火槽內(nèi)的水排出，完成淬火，得到淬火鋼管。
[0008]實(shí)施例2
一種鋼管在線淬火方法，包括如下步驟:1)將經(jīng)過(guò)軋制、定徑的970°c高溫鋼管直接轉(zhuǎn)至淬火槽；
2)旋轉(zhuǎn)高溫鋼管，沿高溫鋼管延伸方向向高溫鋼管內(nèi)壁噴水，內(nèi)壁噴水速度為6500立方米/小時(shí)，沿高溫鋼管外壁切線且與鋼管旋轉(zhuǎn)相反的方向向高溫鋼管外壁噴水，外壁噴水速度為4500立方米/小時(shí)，噴水總時(shí)間為10分鐘，使高溫鋼管在10秒內(nèi)被淹沒(méi)；
3)高溫鋼管降溫至250°C時(shí)，將淬火槽內(nèi)的水排出，完成淬火，得到淬火鋼管。
[0009]實(shí)施例3
一種鋼管在線淬火方法，包括如下步驟:
1)將經(jīng)過(guò)軋制、定徑的9704°C高溫鋼管直接轉(zhuǎn)至淬火槽；
2)旋轉(zhuǎn)高溫鋼管，沿高溫鋼管延伸方向向高溫鋼管內(nèi)壁噴水，內(nèi)壁噴水速度為6580立方米/小時(shí)，沿高溫鋼管外壁切線且與鋼管旋轉(zhuǎn)相反的方向向高溫鋼管外壁噴水，外壁噴水速度為4520立方米/小時(shí)，噴水總時(shí)間為11分鐘，使高溫鋼管在11秒內(nèi)被淹沒(méi)；
3)高溫鋼管降溫至254°C時(shí)，將淬火槽內(nèi)的水排出，完成淬火，得到淬火鋼管。[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.鋼管在線淬火方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將經(jīng)過(guò)軋制、定徑的970-980°C高溫鋼管直接轉(zhuǎn)至淬火槽； 2)旋轉(zhuǎn)高溫鋼管，沿高溫鋼管延伸方向向高溫鋼管內(nèi)壁噴水，內(nèi)壁噴水速度為.6500-7000立方米/小時(shí)，沿高溫鋼管外壁切線且與鋼管旋轉(zhuǎn)相反的方向向高溫鋼管外壁噴水，外壁噴水速度為4500-5000立方米/小時(shí)，噴水總時(shí)間為10-12分鐘，使高溫鋼管在.10-12秒內(nèi)被淹沒(méi)； 3)高溫鋼管降溫至250-260°C時(shí)，將淬火槽內(nèi)的水排出，完成淬火，得到淬火鋼管。
【文檔編號(hào)】C21D6/00GK103740896SQ201310621575
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】須曉東 申請(qǐng)人:常熟市東鑫鋼管有限公司