高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝，包括如下步驟：1）將鋼管以1米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為400-410℃的保溫爐中進(jìn)行預(yù)熱；2）將鋼管以4米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為700-710℃的加熱爐中進(jìn)行熱處理；3）將鋼管以3米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入筒長(zhǎng)為10米的淬火筒中進(jìn)行第一次淬火，取出鋼管后空冷至室溫；4）將鋼管以2米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為600-610℃的回火爐中進(jìn)行回火處理；5）將鋼管以1米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為1200-1210℃的加熱爐中進(jìn)行二次熱處理；6）將鋼管放入600-610℃的高溫淬火油中自然冷卻，當(dāng)鋼管和淬火油溫度降到300-310℃時(shí)，取出鋼管風(fēng)冷至室溫。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝，其加強(qiáng)了鋼管的硬度、韌性。
【專利說(shuō)明】高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001]本發(fā)明涉及高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的支架鋼管往往由于強(qiáng)度不夠，在支撐較重的物件后就會(huì)出現(xiàn)彎折甚至斷裂，現(xiàn)有的水管很可能由于膨脹在冬季導(dǎo)致水管的脹裂，因此怎樣加強(qiáng)鋼管的強(qiáng)度是人們急待解決的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝，其加強(qiáng)了鋼管的硬度、韌性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將鋼管以I米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為400-410°C的保溫爐中進(jìn)行預(yù)熱；
2)將鋼管以4米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為700-710°C的加熱爐中進(jìn)行熱處理；
3)將鋼管以3米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入筒長(zhǎng)為10米的淬火筒中進(jìn)行第一次淬火，取出
鋼管后空冷至室溫；
4)將鋼管以2米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為600-610°C的回火爐中進(jìn)行回火處理；
5)將鋼管以I米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為1200-1210°C的加熱爐中進(jìn)行二次熱處
理；
6)將鋼管放入600-610°C的高溫淬火油中自然冷卻，當(dāng)鋼管和淬火油溫度降到300-310°C時(shí)，取出鋼管風(fēng)冷至室溫。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝，其加強(qiáng)了鋼管的硬度、韌性。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將鋼管以I米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為410°c的保溫爐中進(jìn)行預(yù)熱；
2)將鋼管以4米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為710°C的加熱爐中進(jìn)行熱處理；
3)將鋼管以3米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入筒長(zhǎng)為10米的淬火筒中進(jìn)行第一次淬火，取出
鋼管后空冷至室溫；
4)將鋼管以2米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為610°C的回火爐中進(jìn)行回火處理；5)將鋼管以I米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為1210°C的加熱爐中進(jìn)行二次熱處理；
6)將鋼管放入610°C的高溫淬火油中自然冷卻，當(dāng)鋼管和淬火油溫度降到310°C時(shí)，取出鋼管風(fēng)冷至室溫。
[0008]實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將鋼管以I米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為400°c的保溫爐中進(jìn)行預(yù)熱；
2)將鋼管以4米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為700°C的加熱爐中進(jìn)行熱處理；
3)將鋼管以3米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入筒長(zhǎng)為10米的淬火筒中進(jìn)行第一次淬火，取出
鋼管后空冷至室溫；
4)將鋼管以2米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為600°C的回火爐中進(jìn)行回火處理；
5)將鋼管以I米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為1200°C的加熱爐中進(jìn)行二次熱處理；
6)將鋼管放入600°C的高溫淬火油中自然冷卻，當(dāng)鋼管和淬火油溫度降到300°C時(shí)，取出鋼管風(fēng)冷至室溫。
[0009]實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將鋼管以I米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為405°c的保溫爐中進(jìn)行預(yù)熱；
2)將鋼管以4米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為707°C的加熱爐中進(jìn)行熱處理；
3)將鋼管以3米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入筒長(zhǎng)為10米的淬火筒中進(jìn)行第一次淬火，取出
鋼管后空冷至室溫；
4)將鋼管以2米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為608°C的回火爐中進(jìn)行回火處理；
5)將鋼管以I米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為1204°C的加熱爐中進(jìn)行二次熱處理；
6)將鋼管放入602°C的高溫淬火油中自然冷卻，當(dāng)鋼管和淬火油溫度降到301°C時(shí)，取出鋼管風(fēng)冷至室溫。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將鋼管以I米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為400-410°C的保溫爐中進(jìn)行預(yù)熱； 2)將鋼管以4米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為700-710°C的加熱爐中進(jìn)行熱處理； 3)將鋼管以3米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入筒長(zhǎng)為10米的淬火筒中進(jìn)行第一次淬火，取出鋼管后空冷至室溫； 4)將鋼管以2米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為600-610°C的回火爐中進(jìn)行回火處理； 5)將鋼管以I米/小時(shí)的給進(jìn)速度伸入爐溫為1200-1210°C的加熱爐中進(jìn)行二次熱處理； 6)將鋼管放入600-610°C的高溫淬火油中自然冷卻，當(dāng)鋼管和淬火油溫度降到300-310°C時(shí)，取出鋼管風(fēng)冷至室溫。
【文檔編號(hào)】C21D1/18GK103725830SQ201310621516
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】須曉東 申請(qǐng)人:常熟市東鑫鋼管有限公司