高強(qiáng)度鋼管的熱浸鍍鋅方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鋼管的熱浸鍍鋅方法，包括如下步驟：1）將鋼管在50-55℃用濃度為30-35%的鹽酸水溶液浸泡2.5-3.5小時(shí)；2）再將鋼管放入濃度為10-15%的鹽酸水溶液中浸泡1.5-2.5小時(shí)；3）再將鋼管在40-45℃放入濃度為60-65%、pH值為1-2的助鍍劑水溶液中浸泡4-5分鐘，所述助鍍劑由10-15質(zhì)量份的氯化鋅、2-4質(zhì)量份的氯化銨和1-2質(zhì)量份的表面潤(rùn)濕劑配制而成；4）再將鋼管在550-560℃進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅的鋅液中添加有由重量百分比0.08-0.09%鎳、0.07-0.08%錸、0.05-0.06%鉍和0.03-0.04%鋁組成的合金；5）將鋼管提出鋅液，同時(shí)用氯化銨吹掃，并將鋼管立即放入溫度為10-15℃的水中進(jìn)行快速冷卻。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度鋼管的熱浸鍍鋅方法，其制得的高強(qiáng)度鋼管鍍鋅層連續(xù)完整，色澤均勻，鋅層附著性強(qiáng)。
【專利說明】高強(qiáng)度鋼管的熱浸鍍鋅方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及高強(qiáng)度鋼管的熱浸鍍鋅方法。
【背景技術(shù)】[0002]現(xiàn)有對(duì)高強(qiáng)度鋼管的熱浸鍍鋅方法，在高強(qiáng)度鋼管表面均會(huì)存在點(diǎn)狀漏鍍，高強(qiáng)度鋼管表面鍍鋅層不連續(xù)，色澤不均勻，鋅層附著性較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度鋼管的熱浸鍍鋅方法，其制得的高強(qiáng)度鋼管鍍鋅層連續(xù)完整，色澤均勻，鋅層附著性強(qiáng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種高強(qiáng)度鋼管的熱浸鍍鋅方法，包括如下步驟:
1)將鋼管在50-55°C用濃度為30-35%的鹽酸水溶液浸泡2.5-3.5小時(shí)；
2)再將鋼管放入濃度為10-15%的鹽酸水溶液中浸泡1.5-2.5小時(shí)；
3)再將鋼管在40-45°C放入濃度為60-65%、pH值為1_2的助鍍劑水溶液中浸泡4_5分鐘，所述助鍍劑由10-15質(zhì)量份的氯化鋅、2-4質(zhì)量份的氯化銨和1-2質(zhì)量份的表面潤(rùn)濕劑配制而成；
4)再將鋼管在550-560°C進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅的鋅液中添加有由重量百分比
0.08-0.09% 鎳、0.07-0.08% 錸、0.05-0.06% 鉍和 0.03-0.04% 鋁組成的合金；
5)將鋼管提出鋅液，同時(shí)用氯化銨吹掃，并將鋼管立即放入溫度為10-15°C的水中進(jìn)行快速冷卻。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種高強(qiáng)度鋼管的熱浸鍍鋅方法，其制得的高強(qiáng)度鋼管鍍鋅層連續(xù)完整，色澤均勻，鋅層附著性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度鋼管的熱浸鍍鋅方法，包括如下步驟:
1)將鋼管在50°c用濃度為30%的鹽酸水溶液浸泡2.5小時(shí)；
2)再將鋼管放入濃度為10%的鹽酸水溶液中浸泡1.5小時(shí)；
3)再將鋼管在40°C放入濃度為60%、pH值為I的助鍍劑水溶液中浸泡4分鐘，所述助鍍劑由10質(zhì)量份的氯化鋅、2質(zhì)量份的氯化銨和I質(zhì)量份的表面潤(rùn)濕劑配制而成；
4)再將鋼管在550°C進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅的鋅液中添加有由重量百分比0.08%鎳、
0.07%錸、0.05%鉍和0.03%鋁組成的合金；5)將鋼管提出鋅液，同時(shí)用氯化銨吹掃，并將鋼管立即放入溫度為10-15°C的水中進(jìn)行快速冷卻。
[0008]實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度鋼管的熱浸鍍鋅方法，包括如下步驟:
1)將鋼管在55°C用濃度為35%的鹽酸水溶液浸泡3.5小時(shí)；
2)再將鋼管放入濃度為15%的鹽酸水溶液中浸泡2.5小時(shí)；
3)再將鋼管在45°C放入濃度為65%、pH值為2的助鍍劑水溶液中浸泡5分鐘，所述助鍍劑由15質(zhì)量份的氯化鋅、4質(zhì)量份的氯化銨和2質(zhì)量份的表面潤(rùn)濕劑配制而成；
4)再將鋼管在560°C進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅的鋅液中添加有由重量百分比0.09%鎳、
0.08%錸、0.06%鉍和0.04%鋁組成的合金；
5)將鋼管提出鋅液，同時(shí)用氯化銨吹掃，并將鋼管立即放入溫度為15°C的水中進(jìn)行快速冷卻。
[0009]實(shí)施例3 一種高強(qiáng)度鋼管的熱浸鍍鋅方法，包括如下步驟:
1)將鋼管在53°C用濃度為32%的鹽酸水溶液浸泡3小時(shí)；
2)再將鋼管放入濃度為14%的鹽酸水溶液中浸泡2小時(shí)；
3)再將鋼管在42°C放入濃度為61%、pH值為1.5的助鍍劑水溶液中浸泡4.5分鐘，所述助鍍劑由14質(zhì)量份的氯化鋅、3質(zhì)量份的氯化銨和1.5質(zhì)量份的表面潤(rùn)濕劑配制而成；
4)再將鋼管在552°C進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅的鋅液中添加有由重量百分比0.089%鎳、0.078%錸、0.056%鉍和0.034%鋁組成的合金；
5)將鋼管提出鋅液，同時(shí)用氯化銨吹掃，并將鋼管立即放入溫度為12°C的水中進(jìn)行快速冷卻。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.高強(qiáng)度鋼管的熱浸鍍鋅方法，其特征在于，包括如下步驟: .1)將鋼管在50-55°C用濃度為30-35%的鹽酸水溶液浸泡2.5-3.5小時(shí)； .2)再將鋼管放入濃度為10-15%的鹽酸水溶液中浸泡1.5-2.5小時(shí)； .3)再將鋼管在40-45°C放入濃度為60-65%、pH值為1_2的助鍍劑水溶液中浸泡4_5分鐘，所述助鍍劑由10-15質(zhì)量份的氯化鋅、2-4質(zhì)量份的氯化銨和1-2質(zhì)量份的表面潤(rùn)濕劑配制而成； .4)再將鋼管在550-560°C進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅的鋅液中添加有由重量百分比0.08-0.09% 鎳、0.07-0.08% 錸、.0.05-0.06% 鉍和 0.03-0.04% 鋁組成的合金； 5)將鋼管提出鋅液，同時(shí)用氯化銨吹掃，并將鋼管立即放入溫度為10-15°C的水中進(jìn)行快速 冷卻。
【文檔編號(hào)】C23C2/06GK103741085SQ201310621486
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】須曉東 申請(qǐng)人:常熟市東鑫鋼管有限公司