一種γ-鈦鋁基金屬間化合物的化銑溶液及化銑方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化學(xué)銑切加工領(lǐng)域，特別是一種γ-鈦鋁基金屬間化合物材料的化學(xué)銑切溶液及化學(xué)銑切方法?；娙芤撼煞轂椋簹浞?～20wt%，鹽酸0～10wt%，硝酸8～30wt%，冰乙酸1～3wt%，緩蝕劑0.1～5g/L，鈦離子0～100g/L，鋁離子0～80g/L，其余為水。本發(fā)明采用氫氟酸、鹽酸和冰乙酸作為腐蝕劑，硝酸作為氧化劑，并添加一定量的金屬離子和緩蝕劑配制γ-鈦鋁基金屬間化合物的化銑溶液，溫度在35～60℃時(shí)對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)銑切加工，化銑速率約為0.01～0.04mm/min。本發(fā)明提供的化銑溶液配方及化銑加工方法可實(shí)現(xiàn)γ-鈦鋁材料的化學(xué)銑切加工，化銑速率可控，處理后的零部件尺寸精度滿足要求，表面粗糙度好，整個(gè)化銑過程操作簡單，易于控制，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑溶液及化銑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)銑切加工領(lǐng)域，特別是一種Y-鈦鋁基金屬間化合物材料的化學(xué)銑切溶液及化學(xué)銑切方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦鋁金屬間化合物材料是目前備受矚目的一類輕質(zhì)高溫材料。Y -鈦鋁基合金的密度為3.7~3.9g/cm3，不到鎳基高溫合金的一半，高溫性能、抗蠕變性與鎳基高溫合金接近，最高使用溫度可達(dá)到950°C，可以填補(bǔ)鈦合金和鎳基高溫合金的使用空白，一定溫度范圍內(nèi)替代密度較大的鎳基高溫合金，有效實(shí)現(xiàn)零部件的減重，可用于航空航天、汽車等行業(yè)的耐高溫零部件或者超高速飛行器的殼體等，被認(rèn)為是最有應(yīng)用潛力的新一代輕質(zhì)耐高溫結(jié)構(gòu)材料。2007年，美國波音公司宣布，787民用客機(jī)使用GE公司的發(fā)動(dòng)機(jī)中后兩級(jí)葉片使用鈦鋁合金，減輕發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量363kg，這是鈦鋁合金在航空航天領(lǐng)域上的重大應(yīng)用，也推動(dòng)了全球鈦鋁基合金的應(yīng)用研究熱潮。
[0003]Y-鈦鋁具有正方點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，在任何溫度下都呈有序結(jié)構(gòu)，因此室溫塑性極低，硬度較高，具有本征脆性的鈦鋁基金屬間化合物能否作為高溫結(jié)構(gòu)材料得到大范圍應(yīng)用，其強(qiáng)韌化改性是基礎(chǔ)，先進(jìn)的成形加工技術(shù)也是需要解決的關(guān)鍵問題之一，目前鈦鋁金屬間化合物多采用鑄造成型，化學(xué)銑切加工在上述工序后的小余量去除上有著不可取代的優(yōu)勢(shì)。
[0004]化學(xué)銑切也叫腐蝕加工，是利用酸、堿、鹽等化學(xué)溶液對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使金屬溶解，改變工件尺寸和形狀(或表面性能)的一種加工方法。目前，鈦合金和鋁合金的化銑加工已經(jīng)成為航空航天零部件成形的可靠加工方法，有關(guān)鈦鋁金屬間化合物的化學(xué)銑切加工還未見報(bào)道。鈦鋁金屬間化合物有2~3種主要組成元素。材料的組織結(jié)構(gòu)和腐蝕性能均與鈦合金和鋁合金有很大不同，傳統(tǒng)的鈦合金或鋁合金化銑工藝不能適用于Y -鈦鋁基金屬間化合物。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種Y -鈦鋁基金屬間化合物材料的化學(xué)銑切溶液及化學(xué)銑切方法，替代機(jī)械加工用于調(diào)節(jié)零部件的余量，生產(chǎn)效率高，成品率高，且工藝設(shè)備簡單，易于操作和控制。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]一種Y -鈦鋁基金屬間化合物的化銑溶液，化銑溶液成份為:氫氟酸3~20wt%，鹽酸0~10wt%,硝酸8~30wt%,冰乙酸I~3wt%,緩蝕劑0.1~5g/L,欽離子0~100g/L,招離子0~80g/L,其余為水。
[0008]所述的Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑溶液，化銑溶液成份優(yōu)選為:氫氟酸8~14wt%,鹽酸5~8wt%,硝酸18~25wt%,冰乙酸I~3wt%,緩蝕劑I~3g/L,欽離子20~50g/L，鋁離子20~50g/L，其余為水。[0009]所述的Y -鈦鋁基金屬間化合物的化銑溶液，緩蝕劑為磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、偏磷酸鈉、多聚磷酸鈉、重鉻酸鈉、吐溫、直鏈烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、二辛基琥珀酸磺酸鈉、十二烷基苯磺酸、十二烷基苯磺酸鹽、硫脲、二苯硫脲、尿素、糠醛、肉桂醛、丁炔二醇、溴代十六烷基吡啶、2-苯基吡啶、聚乙二醇辛基苯基醚、亞甲基四胺、六氟磷酸銨中的一種或兩種以上。
[0010]所述的Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑溶液，鈦離子以金屬鈦、鈦合金或鈦鋁金屬間化合物的粉末或者顆粒形式加入。
[0011]所述的Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑溶液，鋁離子以金屬鋁、鋁合金或鈦鋁金屬間化合物的粉末或者顆粒形式加入。
[0012]所述化銑溶液的Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑方法，包含以下步驟:
[0013](I)將需要進(jìn)行化銑加工的Y -鈦鋁基金屬間化合物材料去除表面灰塵和油污；
[0014](2)將洗凈的零部件浸沒化銑溶液中，在35~60°C下進(jìn)行化銑加工，達(dá)到要求尺寸后馬上將零部件取出，用40~50°C溫水清洗去除表面殘留化銑溶液；
[0015](3)將化銑后的零部件浸沒在除灰溶液中3~IOmin進(jìn)行除灰處理；
[0016](4)除灰結(jié)束的零部件用40~50°C溫水清洗去除表面殘留除灰溶液，再用70~80°C的熱水清洗干凈并吹干。
[0017]所述的Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑方法，步驟(1)中，用清水洗去表面灰塵，用乙醇或丙酮洗去表面油污，再用清水清洗干凈并吹干。
[0018]所述的Y-鈦鋁基金屬間 化合物的化銑方法，步驟⑵中，化銑速率為0.01~
0.04mm/mino
[0019]所述的Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑方法，步驟(3)中，除灰溶液成份為質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%~50%的硝酸溶液。
[0020]所述的Y -鈦鋁基金屬間化合物的化銑方法，按原子百分比計(jì)，Y -鈦鋁基金屬間化合物的成份為:T1-(45~50)%A1-(1~12)%M，MSV、Cr、Mn、Nb、Ta、W、Mo合金元素中的一種或兩種以上。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0022]1、本發(fā)明Y-鈦鋁金屬間化合物材料硬度高且室溫脆性大，加工性能不好，難于加工也是制約其大規(guī)模應(yīng)用的障礙之一。用化學(xué)銑切的方法進(jìn)行零部件的后期加工和余量調(diào)整，具有生廣效率聞、成品率聞等優(yōu)點(diǎn)。
[0023]2、本發(fā)明Y-鈦鋁金屬間化合物材料含有2~3種主要組成元素，各組成元素的腐蝕性能差別很大，不易實(shí)現(xiàn)各元素的均勻腐蝕獲得沒有缺陷的表面。本發(fā)明提供的化銑溶液用于Y -鈦鋁材料的化銑加工，可有效控制腐蝕速率，獲得較好的產(chǎn)品表面，化銑后產(chǎn)品沒有坑洞、脊梁、晶間腐蝕等缺陷，零部件精度滿足要求。
[0024]總之，本發(fā)明采用氫氟酸、鹽酸和冰乙酸作為腐蝕劑，硝酸作為氧化劑，并添加一定量的金屬離子和緩蝕劑配制Y -鈦鋁基金屬間化合物的化銑溶液，溫度在35~60°C時(shí)對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)銑切加工，化銑速率約為0.01~0.04mm/mino本發(fā)明提供的化銑溶液配方及化銑加工方法可實(shí)現(xiàn)Y -鈦鋁材料的化學(xué)銑切加工，化銑速率可控，處理后的零部件尺寸精度滿足要求，表面粗糙度好，整個(gè)化銑過程操作簡單，易于控制，生產(chǎn)效率高?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明中，除特別指明，涉及的百分?jǐn)?shù)是指質(zhì)量百分比。Y -鈦鋁基金屬間化合物的成份為(原子比):T1-(45~50) %A1- (I~12) %M，M為V、Cr、Mn、Nb、Ta、W、Mo等合金元素中的一種或兩種以上。
[0026]本發(fā)明適用于Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑方法，包含以下步驟:
[0027](I)將需要進(jìn)行化銑加工的Y -鈦鋁基金屬間化合物材料去除表面灰塵和油污；
[0028](2)將洗凈的零部件浸沒化銑溶液中，在35~60°C下進(jìn)行化銑加工，達(dá)到要求尺寸后馬上將零部件取出，用40~50°C溫水清洗去除表面殘留化銑溶液；
[0029](3)將化銑后的零部件浸沒在除灰溶液中3~IOmin進(jìn)行除灰處理；
[0030](4)除灰結(jié)束的零部件用40~50°C溫水清洗去除表面殘留除灰溶液，再用70~80°C的熱水清洗干凈并吹干。
[0031]所述化銑溶液成份為:氫氟酸3~20wt%，鹽酸0~10wt%，硝酸8~30wt%，冰乙酸I~3wt%,緩蝕劑0.1~5g/L，鈦離子0~100g/L,招離子0~80g/L。
[0032]所述緩蝕劑為磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、偏磷酸鈉、多聚磷酸鈉、重鉻酸鈉、吐溫、直鏈烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、二辛基琥珀酸磺酸鈉、十二烷基苯磺酸、十二烷基苯磺酸鹽、硫脲、二苯硫脲、尿素、糠醛、肉桂醛、丁炔二醇、溴代十六烷基吡啶、2-苯基吡啶、聚乙二醇辛基苯基醚、亞甲基四胺、六氟磷酸銨中的一種或兩種以上。
[0033]所述鈦離子以金屬鈦、鈦合金或鈦鋁金屬間化合物的粉末或者顆粒形式加入。
[0034]所述鋁離子以金屬鋁、鋁合金或鈦鋁金屬間化合物的粉末或者顆粒形式加入。
[0035]所述除灰溶液成份為質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%~50%的硝酸溶液。
[0036]步驟(1)中，用清水洗去表面灰塵，用乙醇或丙酮洗去表面油污，再用清水清洗干凈并吹干。
[0037]步驟⑵中，化銑速率為0.01~0.04mm/min。
[0038]下面通過實(shí)施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明。
[0039]實(shí)施例1
[0040]化銑溶液成份為:氫氟酸3wt%，硝酸12wt%，鹽酸8wt%’冰乙酸3wt%，溴代十六烷基吡啶0.lwt%，糠醛0.lwt%，亞甲基四胺0.5wt%，其余為水。將上述物質(zhì)均勻混合，配制化銑溶液。
[0041]用丙酮浸泡Y-鈦鋁零部件，放在超聲中清洗十分鐘去除表面油污，之后用40~50°C溫水清洗去除丙酮并吹干，洗凈的零部件浸沒在35°C的化銑溶液中l(wèi)Omin，將零部件取出，用40~50°C溫水清洗去除表面殘留化銑溶液，將化銑后的零部件浸沒在濃度為25wt%的硝酸溶液中5min進(jìn)行除灰處理，之后用40~50°C溫水清洗表面殘留的除灰溶液，再用70~80°C的熱水清洗干凈并吹干。
[0042]化銑速率0.010mm/min,化銑后產(chǎn)品沒有坑洞、脊梁、晶間腐蝕等缺陷。
[0043]實(shí)施例2
[0044]化統(tǒng)溶液成份為:氫氟酸8wt%,硝酸15wt%,鹽酸8wt%,冰乙酸2wt%, 2_苯基吡唳
0.15wt%，糠醛0.3wt%，亞甲基四胺0.5wt%，其余為水。將上述物質(zhì)均勻混合，配制化銑溶液。
[0045]用丙酮浸泡Y-鈦鋁零部件，放在超聲中清洗十分鐘去除表面油污，之后用40~50°C溫水清洗去除丙酮并吹干，洗凈的零部件浸沒在55°C的化銑溶液中l(wèi)Omin，將零部件取出，用40~50°C溫水清洗去除表面殘留化銑溶液，將化銑后的零部件浸沒在濃度為25wt%的硝酸溶液中5min進(jìn)行除灰處理，之后用40~50°C溫水清洗表面殘留的除灰溶液，再用70~80°C的熱水清洗干凈并吹干。
[0046]化銑速率0.023mm/min,化銑后產(chǎn)品沒有坑洞、脊梁、晶間腐蝕等缺陷。
[0047]實(shí)施例3
[0048]化銑溶液成份為:氫氟酸8wt%，硝酸15wt%，鹽酸3wt%，冰乙酸2wt%，多聚磷酸鈉
0.6wt%，硫脲1.2wt%，鈦鋁金屬間化合物顆粒30g/L，其余為水。將上述物質(zhì)均勻混合，配制化銑溶液。其中，鈦鋁基金屬間化合物的成份為(原子比):T1-48Al-2Nb-2Cr。 [0049]用丙酮浸泡Y-鈦鋁零部件，放在超聲中清洗十分鐘去除表面油污，之后用40~50°C溫水清洗去除丙酮并吹干，洗凈的零部件浸沒在55°C的化銑溶液中l(wèi)Omin，將零部件取出，用40~50°C溫水清洗去除表面殘留化銑溶液，將化銑后的零部件浸沒在濃度為25wt%的硝酸溶液中5min進(jìn)行除灰處理，之后用40~50°C溫水清洗表面殘留的除灰溶液，再用70~80°C的熱水清洗干凈并吹干。
[0050]化銑速率0.015mm/min,化銑后產(chǎn)品沒有坑洞、脊梁、晶間腐蝕等缺陷。
[0051]實(shí)施例4
[0052]化統(tǒng)溶液成份為:氫氟酸15wt%,硝酸26wt%,冰乙酸3wt%,尿素2g/L,十二烷基苯磺酸鈉lg/L，其余為水。將上述物質(zhì)均勻混合，配制化銑溶液。
[0053]用丙酮浸泡Y-鈦鋁零部件，放在超聲中清洗十分鐘去除表面油污，之后用40~50°C溫水清洗去除丙酮并吹干，洗凈的零部件浸沒在35°C的化銑溶液中l(wèi)Omin，將零部件取出，用40~50°C溫水清洗去除表面殘留化銑溶液，將化銑后的零部件浸沒在濃度為25wt%的硝酸溶液中5min進(jìn)行除灰處理，之后用40~50°C溫水清洗表面殘留的除灰溶液，再用70~80°C的熱水清洗干凈并吹干。
[0054]化銑速率0.029mm/min,化銑后產(chǎn)品沒有坑洞、脊梁、晶間腐蝕等缺陷，表面粗糙度稍差。
[0055]實(shí)施例5
[0056]化銑溶液成份為:氫氟酸15wt%，硝酸26wt%，冰乙酸3wt%，磷酸二氫鈉2g/L，尿素2g/L，十二烷基硫酸鈉2g/L，金屬鈦粉15g/L，金屬鋁粉15g/L，其余為水。將上述物質(zhì)均勻混合，配制化銑溶液。
[0057]用丙酮浸泡Y-鈦鋁零部件，放在超聲中清洗十分鐘去除表面油污，之后用40~50°C溫水清洗去除丙酮并吹干，洗凈的零部件浸沒在55°C的化銑溶液中l(wèi)Omin，將零部件取出，用40~50°C溫水清洗去除表面殘留化銑溶液，將化銑后的零部件浸沒在濃度為25wt%的硝酸溶液中5min進(jìn)行除灰處理，之后用40~50°C溫水清洗表面殘留的除灰溶液，再用70~80°C的熱水清洗干凈并吹干。
[0058]化銑速率0.039mm/min,化銑后產(chǎn)品沒有坑洞、脊梁、晶間腐蝕等缺陷，表面粗糙度較實(shí)施例4好。
[0059]實(shí)施例6
[0060]化統(tǒng)溶液成份為:氫氟酸18wt%,硝酸28wt%,冰乙酸2wt%,尿素3g/L,十二烷基苯磺酸鈉2g/L，其余為水。將上述物質(zhì)均勻混合，配制化銑溶液。[0061]用丙酮浸泡Y-鈦鋁零部件，放在超聲中清洗十分鐘去除表面油污，之后用40~50°C溫水清洗去除丙酮并吹干，洗凈的零部件浸沒在35°C的化銑溶液中l(wèi)Omin，將零部件取出，用40~50°C溫水清洗去除表面殘留化銑溶液，將化銑后的零部件浸沒在濃度為25wt%的硝酸溶液中5min進(jìn)行除灰處理，之后用40~50°C溫水清洗表面殘留的除灰溶液，再用70~80°C的熱水清洗干凈并吹干。
[0062]化銑速率0.028mm/min,化銑后產(chǎn)品沒有坑洞、脊梁、晶間腐蝕等缺陷。
[0063]實(shí)施例7
[0064]化銑溶液成份為:氫氟酸18wt%，硝酸28wt%，冰乙酸3wt%，尿素4g/L，六氟磷酸銨lg/L，將上述物質(zhì)均勻混合，鈦鋁金屬間化合物顆粒20g/L，其余為水。將上述物質(zhì)均勻混合，配制化銑溶液。其中，鈦鋁基金屬間化合物的成份為(原子比):T1-48Al-2Nb-2Cr。
[0065]用丙酮浸泡Y-鈦鋁零部件，放在超聲中清洗十分鐘去除表面油污，之后用40~50°C溫水清洗去除丙酮并吹干，洗凈的零部件浸沒在55°C的化銑溶液中l(wèi)Omin，將零部件取出，用40~50°C溫水清洗去除表面殘留化銑溶液，將化銑后的零部件浸沒在濃度為25wt%的硝酸溶液中5min進(jìn)行除灰處理，之后用40~50°C溫水清洗表面殘留的除灰溶液，再用70~80°C的熱水清洗干凈并吹干。
[0066]化銑速率0.038mm/min,化銑后產(chǎn)品沒有坑洞、脊梁、晶間腐蝕等缺陷。
[0067]實(shí)施例8
[0068]化銑溶液成份為:氫 氟酸18wt%，硝酸28wt%，鹽酸10wt%，冰乙酸2wt%，尿素2g/L，溴代十六烷基吡啶0.5wt%，聚乙二醇辛基苯基醚0.8g/L，其余為水。將上述物質(zhì)均勻混合，配制化銑溶液。
[0069]用丙酮浸泡Y-鈦鋁零部件，放在超聲中清洗十分鐘去除表面油污，之后用40~50°C溫水清洗去除丙酮并吹干，洗凈的零部件浸沒在55°C的化銑溶液中l(wèi)Omin，將零部件取出，用40~50°C溫水清洗去除表面殘留化銑溶液，將化銑后的零部件浸沒在濃度為25wt%的硝酸溶液中5min進(jìn)行除灰處理，之后用40~50°C溫水清洗表面殘留的除灰溶液，再用70~80°C的熱水清洗干凈并吹干。
[0070]化銑速率0.040mm/min,化銑后產(chǎn)品沒有坑洞、脊梁、晶間腐蝕等缺陷。
[0071]實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的化銑溶液配方和化銑方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)Y-鈦鋁金屬間化合物材料的化學(xué)銑切加工，具有化銑速率可控、生產(chǎn)效率高、成品率高、工藝簡單、表面狀況好等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑溶液，其特征在于，化銑溶液成份為:氫氟酸3~20wt%,鹽酸O~10wt%,硝酸8~30wt%,冰乙酸I~3wt%,緩蝕劑0.1~5g/L,欽離子0~100g/L，鋁離子0~80g/L，其余為水。
2.按照權(quán)利要求1所述的Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑溶液，其特征在于，緩蝕劑為磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、偏磷酸鈉、多聚磷酸鈉、重鉻酸鈉、吐溫、直鏈烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸納、十二烷基橫酸納、二羊基玻拍酸橫酸納、十二烷基苯橫酸、十二烷基苯橫酸鹽、硫脲、二苯硫脲、尿素、糠醛、肉桂醛、丁炔二醇、溴代十六烷基吡唆、2-苯基吡唆、聚乙二醇辛基苯基醚、亞甲基四胺、六氟磷酸銨中的一種或兩種以上。
3.按照權(quán)利要求1所述的Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑溶液，其特征在于，鈦離子以金屬鈦、鈦合金或鈦鋁金屬間化合物的粉末或者顆粒形式加入。
4.按照權(quán)利要求1所述的Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑溶液，其特征在于，鋁離子以金屬鋁、鋁合金或鈦鋁金屬間化合物的粉末或者顆粒形式加入。
5.一種利用權(quán)利要求1所述化銑溶液的Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑方法，其特征在于，包含以下步驟: (1)將需要進(jìn)行化銑加工的Y-鈦鋁基金屬間化合物材料去除表面灰塵和油污； (2)將洗凈的零部件浸沒化銑溶液中，在35~60°C下進(jìn)行化銑加工，達(dá)到要求尺寸后馬上將零部件取出，用40~50°C溫水清洗去除表面殘留化銑溶液； (3)將化銑后的零部件浸沒在除灰溶液中3~IOmin進(jìn)行除灰處理； (4)除灰結(jié)束的零部件用40~50°C溫水清洗去除表面殘留除灰溶液，再用70~80°C的熱水清洗干凈并吹干。`
6.按照權(quán)利要求5所述的Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑方法，其特征在于，步驟(1)中，用清水洗去表面灰塵，用乙醇或丙酮洗去表面油污，再用清水清洗干凈并吹干。
7.按照權(quán)利要求5所述的Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑方法，其特征在于，步驟(2)中，化銑速率為0.01~0.04mm/min。
8.按照權(quán)利要求5所述的Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑方法，其特征在于，步驟(3)中，除灰溶液成份為質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%~50%的硝酸溶液。
9.按照權(quán)利要求5所述的Y-鈦鋁基金屬間化合物的化銑方法，其特征在于，按原子百分比計(jì)，Y-鈦鋁基金屬間化合物的成份為:T1-(45~50)%A1-(1~12) %M，M為V、Cr、Mn、Nb、Ta、W、Mo合金元素中的一種或兩種以上。
【文檔編號(hào)】C23F1/30GK103556151SQ201310598193
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】趙煥, 劉建國, 管勇, 趙麗娜, 李慶鵬, 嚴(yán)川偉 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院金屬研究所