一種絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲及其應(yīng)用方法

一種絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲及其應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲及其應(yīng)用方法，該鋼絲制造工藝相對簡單、絕緣、防腐蝕且成本較低，其應(yīng)用方法可以節(jié)省鋼材，延長鋼絲網(wǎng)的使用壽命，該絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲的應(yīng)用方法，鋼絲分別水平和豎直交叉設(shè)置，水平鋼絲和豎直鋼絲均為5根或者5根以上，豎直鋼絲的間距為水平鋼絲的2倍，焊點在水平方向和豎直方向均為間隔分布，提高鋼絲網(wǎng)的硬度，并且可以達到防腐絕緣的目的。
【專利說明】一種絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲及其應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲的制造及應(yīng)用方法，尤其是涉及一種絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲的制造及其應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著建筑節(jié)能要求的提高，對于作為圍欄使用的鋼絲網(wǎng)的要求也越來越高?，F(xiàn)有技術(shù)的鋼絲網(wǎng)很容易被打開，且鋼絲的強度和韌性不夠，在長期的風吹日曬雨淋之下，十分容易被腐蝕，對于普通鋼絲制作的鋼絲網(wǎng)，也無法起到絕緣的效果。
[0003]隨著科學技術(shù)的高速發(fā)展，繩網(wǎng)用途涉及石油、化工、汽車、造紙、食品、建筑、航空、航天等產(chǎn)業(yè)和高科技領(lǐng)域。用鋼絲繩制作的鋼絲網(wǎng)可以保證強度和韌性的要求，但鋼絲繩的制造可能用到多種材料，并且制造工藝較繁瑣，因此也無法滿足低成本的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲及其應(yīng)用方法，該鋼絲制造工藝相對簡單、絕緣、防腐蝕且成本較低，其應(yīng)用方法可以節(jié)省鋼材，延長鋼絲網(wǎng)的使用壽命。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲及其應(yīng)用方法: 一種絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲，其制造工藝分為以下步驟:
步驟1:以高碳鋼為基料，將基料與合金加入爐內(nèi)進行冶煉得坯料，冶煉的溫度為1000-1100°C，冶煉結(jié)束后需保溫0.5-0.75h，合金的加入量為基料重量的6_7%，合金的質(zhì)量百分比組分為:碳 0.5-0.54%、硅:0.78-0.82%、錳:0.45-0.5%、鉻:1.07-1.16%、鑰:0.11-0.18%、鎢:0.03-0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.045-0.075%、鈮:0.3-0.42%,0-0.08%殘余元素，其余為Fe ；
步驟2:對步驟I得到的坯料熱軋至所需尺寸的鋼絲，然后進行擴氫熱處理，并且經(jīng)機械去磷設(shè)備去除熱軋氧化皮，然后依次進入清洗槽、酸洗槽及磷化設(shè)備分別進行清洗、酸洗及磷化處理，最后進入烘干設(shè)備烘干，得到預(yù)處理鋼絲；
步驟3:對步驟2得到的預(yù)處理鋼絲采用水冷以10-12°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；步驟4:對步驟3中得到的預(yù)處理鋼絲送入熱噴涂設(shè)備中，將按比例混合好的鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴撒在鋼筋的表面，其噴涂的厚度為0.04_，然后進入加熱爐迅速加熱到 860-880°C，保溫 Imin ；
步驟5:對步驟4中得到的鎳鉻合金包覆的鋼絲依次進行淬火工序處理與干燥處理。
[0006]一種絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲的應(yīng)用方法，鋼絲分別水平和豎直交叉設(shè)置，水平鋼絲和豎直鋼絲均為5根或者5根以上， 豎直鋼絲的間距為水平鋼絲的2倍，焊點在水平方向和豎直方向均為間隔分布。
[0007]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
前述合金的質(zhì)量百分比組分為:碳0.5%、硅:0.82%、錳:0.5%、鉻:1.07%、鑰:0.11%、鎢:0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.045%、鈮:0.42%,0.08% 殘余元素，其余為 Fe。
[0008]前述合金的質(zhì)量百分比組分為:碳0.54%、硅:0.78%、錳:0.45%、鉻:1.16%、鑰:0.18%、鎢:0.03、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.075%、銀:0.3%、0.05% 殘余元素，其余
為Fe。
[0009]進一步的，前述步驟2中的擴氫熱處理具體包括:將熱軋得到的鋼絲進爐加熱至850± 10°C并保溫0.75h，水冷至150± 10°C，然后再加熱至650± 15°C保溫1.5h，爐冷至360±20°C出爐空冷。
[0010]前述淬火工序為用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明成分中加入釩，可提高鋼的韌性、彈性、耐磨性及抗擊性能，并使鋼質(zhì)緊密，并且鋼中的釩非常穩(wěn)定，不易被鹽酸、硫酸所分解。加入釩后的鋼淬透性好，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，以減少變形和開裂。
[0012]本發(fā)明成分中由于加入錳:0.45-0.5%、鉻:1.07-1.16%、鑰:0.11-0.18%，從而可以提高C和N元素的原子活性，使各原子形成的氣團能與位錯形成強烈的相互作用，釘扎位錯，產(chǎn)生屈服平臺，使得需要外界提供較大的應(yīng)力才能開動位錯。
[0013]本發(fā)明中加入了鈮元素，其與C的親和力比較大，加入鋼中后優(yōu)先于C結(jié)合生成碳化鈮(NbC)，有效防止晶間腐蝕。本發(fā)明中加入了鎢元素，能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性。
[0014]本發(fā)明中的擴氫熱處理，保證鋼絲中可以進一步降低氫的含量，防止坯料產(chǎn)生白點裂紋和熱處理應(yīng)力誘發(fā)氫致裂紋及氫致延遲滯后裂紋。
[0015]本發(fā)明實現(xiàn)了對鋼絲表面包覆一層鎳鉻合金，不僅增加了預(yù)應(yīng)力鋼絲的強度，而且增加了預(yù)應(yīng)力鋼絲的抗腐蝕性，耐磨性，抗氧化性，增加了預(yù)應(yīng)力鋼絲的使用壽命，節(jié)約了大量的資源，提高了產(chǎn)品的競爭力。
[0016]本發(fā)明提供的絕緣防腐鋼絲在鋼絲網(wǎng)中的應(yīng)用，可以減少鋼材用量，提高鋼絲網(wǎng)的硬度，并且可以達到防腐絕緣的目的。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
本實施例提供一種絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲，其制造工藝分為以下步驟:
步驟1:以高碳鋼為基料，將基料與合金加入爐內(nèi)進行冶煉得坯料，冶煉的溫度為1000-1100°c，冶煉結(jié)束后需保溫0.5-0.75h，合金的加入量為基料重量的6_7%，合金的質(zhì)量百分比組分為:碳 0.5%、硅:0.82%、錳:0.5%、鉻:1.07%、鑰:0.11%、鎢:0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.045%、鈮:0.42%、0.08% 殘余元素，其余為 Fe ；
步驟2:對步驟I得到的坯料熱軋至所需尺寸的鋼絲，然后進行擴氫熱處理，并且經(jīng)機械去磷設(shè)備去除熱軋氧化皮，然后依次進入清洗槽、酸洗槽及磷化設(shè)備分別進行清洗、酸洗及磷化處理，最后進入烘干設(shè)備烘干，得到預(yù)處理鋼絲；
其中擴氫熱處理具體包括:將熱軋得到的鋼絲進爐加熱至850±10°C并保溫0.75h，水冷至150±10°C，然后再加熱至650±15°C保溫1.5h，爐冷至360±20°C出爐空冷；
步驟3:對步驟2得到的預(yù)處理鋼絲采用水冷以10-12°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；步驟4:對步驟3中得到的預(yù)處理鋼絲送入熱噴涂設(shè)備中，將按比例混合好的鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴撒在鋼筋的表面，其噴涂的厚度為0.04_，然后進入加熱爐迅速加熱到 860-880°C，保溫 Imin ；
步驟5:對步驟4中得到的鎳鉻合金包覆的鋼絲依次進行淬火工序處理與干燥處理，淬火工序為用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理。
[0018]實施例2
本實施例提供一種絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲，其制造工藝分為以下步驟:
步驟1:以高碳鋼為基料，將基料與合金加入爐內(nèi)進行冶煉得坯料，冶煉的溫度為1000-1100°C，冶煉結(jié)束后需保溫0.5-0.75h，合金的加入量為基料重量的6_7%，合金的質(zhì)量百分比組分為:碳0.54%、硅:0.78%、錳:0.45%、鉻:1.16%、鑰:0.18%、鎢:0.03、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.075%、銀:0.3%、0.05% 殘余元素，其余為 Fe ；
步驟2:對步驟I得到的坯料熱軋至所需尺寸的鋼絲，然后進行擴氫熱處理，并且經(jīng)機械去磷設(shè)備去除熱軋氧化皮，然后依次進入清洗槽、酸洗槽及磷化設(shè)備分別進行清洗、酸洗及磷化處理，最后進入烘干設(shè)備烘干，得到預(yù)處理鋼絲；
其中擴氫熱處理具體包括:將熱軋得到的鋼絲進爐加熱至850±10°C并保溫0.75h，水冷至150±10°C，然后再加熱至650±15°C保溫1.5h，爐冷至360±20°C出爐空冷；
步驟3:對步驟2得到的預(yù)處理鋼絲采用水冷以10-12°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；步驟4:對步驟3中得到的預(yù)處理鋼絲送入熱噴涂設(shè)備中，將按比例混合好的鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴撒在鋼筋的表面，其噴涂的厚度為0.04_，然后進入加熱爐迅速加熱到 860-880°C，保溫 Imin ；
步驟5:對步驟4中得到的鎳鉻合金包覆的鋼絲依次進行淬火工序處理與干燥處理，淬火工序為用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理。
[0019]實施例3
本實施例提供一種絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲的應(yīng)用方法，絕緣防腐鋼絲分別水平和豎直交叉設(shè)置，水平鋼絲和豎直鋼絲均為5根或者5根以上，豎直鋼絲的間距為水平鋼絲的2倍，焊點在水平方向和豎直方向均為間隔分布。
[0020]除上述實施例外， 本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲，其特征在于:其制造工藝分為以下步驟: 步驟1:以高碳鋼為基料，將基料與合金加入爐內(nèi)進行冶煉得坯料，所述冶煉的溫度為1000-1100°c，冶煉結(jié)束后需保溫0.5-0.75h，所述合金的加入量為基料重量的6_7%，所述合金的質(zhì)量百分比組分為:碳 0.5-0.54%、硅:0.78-0.82%、錳:0.45-0.5%、鉻:1.07-1.16%、鑰:0.11-0.18%、鎢:0.03-0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.045-0.075%、鈮:0.3-0.42%,0-0.08%殘余元素，其余為Fe ； 步驟2:對步驟I得到的坯料熱軋至所需尺寸的鋼絲，然后進行擴氫熱處理，并且經(jīng)機械去磷設(shè)備去除熱軋氧化皮，然后依次進入清洗槽、酸洗槽及磷化設(shè)備分別進行清洗、酸洗及磷化處理，最后進入烘干設(shè)備烘干，得到預(yù)處理鋼絲； 步驟3:對步驟2得到的預(yù)處理鋼絲采用水冷以10-12°C /s的冷卻速率冷卻至室溫； 步驟4:對步驟3中得到的預(yù)處理鋼絲送入熱噴涂設(shè)備中，將按比例混合好的鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴撒在鋼筋的表面，其噴涂的厚度為0.04_，然后進入加熱爐迅速加熱到 860-880°C，保溫 Imin ； 步驟5:對步驟4中得到的鎳鉻合金包覆的鋼絲依次進行淬火工序處理與干燥處理。
2.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲，其特征在于: 所述合金的質(zhì)量百分比組分為:碳0.5%、硅:0.82%、錳:0.5%、鉻:1.07%、鑰:0.11%、鎢:0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.045%、鈮:0.42%,0.08% 殘余元素，其余為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲，其特征在于: 所述合金的質(zhì)量百分比組分為:碳0.54%、硅:0.78%、錳:0.45%、鉻:1.16%、鑰:0.18%、鎢:0.03、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.075%、銀:0.3%、0.05% 殘余元素，其余為 Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項權(quán)利要求所述的絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲，其特征在于，步驟2中的擴氫熱處理具體包括:將熱軋得到的鋼絲進爐加熱至850±10°C并保溫0.75h，水冷至150±10°C，然后再加熱至650±15°C保溫1.5h，爐冷至360±20°C出爐空冷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項權(quán)利要求所述的絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲，其特征在于，所述淬火工序為用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項權(quán)利要求所述的絕緣防腐鋼絲網(wǎng)用鋼絲的應(yīng)用方法，其特征在于:所述鋼絲分別水平和豎直交叉設(shè)置，所述水平鋼絲和豎直鋼絲均為5根或者5根以上，所述豎直鋼絲的間距為水平鋼絲的2倍，所述焊點在水平方向和豎直方向均為間隔分布。
【文檔編號】C23C4/16GK103643131SQ201310583475
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】吳海洋, 姚圣法 申請人:江蘇天舜金屬材料集團有限公司