一種耐腐蝕泵閥用合金鋼材料及其制備方法
【專利摘要】一種耐腐蝕泵閥用合金鋼材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.2-0.4、硅0.8-1.1、錳1.7-1.9、鎳2.4-2.6、鉻1.3-1.5、鈮0.6-0.8、鉬1.1-1.3、Sb0.08-0.12、Tm0.12-0.16、S≤0.04、P≤0.04、余量為鐵。本發(fā)明提供的合金鋼不僅具有高的硬度，而且還具有較好的韌性，耐磨性能好、熱強(qiáng)高、耐腐蝕，還具有較高的疲勞強(qiáng)度，且鑄造性能好，鑄件成品率高。本發(fā)明合金鋼適用于泵軸、閥門、軸承等磨損率高的零件。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn)，鑄件中的氣孔度降低1-2度，氧化夾雜物在2級(jí)左右。
【專利說(shuō)明】一種耐腐蝕泵閥用合金鋼材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕泵閥用合金鋼材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]泵閥工作的環(huán)境多樣，惡劣，對(duì)材質(zhì)的要求很高，目前泵閥用的合金鋼有多種多樣，技術(shù)有很大進(jìn)步，但是仍有很多問(wèn)題存在，如耐磨性、硬度、防銹性能、耐腐蝕性能、耐高低溫性能、脆性、韌性等，在很多場(chǎng)合還不能滿足生產(chǎn)的要求，還需要進(jìn)一步改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高安全性，為高精尖技術(shù)發(fā)展提供保障，為社會(huì)發(fā)展提供動(dòng)力，任務(wù)還很艱巨。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕泵閥用合金鋼材料及其制備方法，該合金材料具有高硬度、耐磨、耐腐蝕、耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種耐腐蝕泵閥用合金鋼材料，其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 0.2-0.4、硅 0.8-1.1、錳 1.7-1.9、鎳 2.4-2.6、鉻 1.3-1.5、鈮 0.6-0.8、鑰 1.1-1.3、Sb0.08-0.12、Tm0.12-0.16、S ≤ 0.04、P ≤ 0.04、余量為鐵。
[0005]所述的耐腐蝕泵閥用合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:
(1)、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1:1-2比例作為鐵基質(zhì)來(lái)源，將生鐵加入投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
(2)、合金化過(guò)程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(1)硅、鉻、鎳；(2)錳、Sb; (3)其他剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為22-25分鐘，投料后攪拌均勻。
[0006]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以200-210°C /小時(shí)速率升溫至500-510°C，保溫60-70分鐘，再以200-210°C /小時(shí)速率升溫至700_710°C，保溫60-70分鐘，再以170-1800C /小時(shí)速率升溫至925-940°C，保溫3_4小時(shí)；再以180_190°C /小時(shí)速率降溫至600-610°C，再以200-210°C /小時(shí)速率升溫至700_710°C，再以180_190°C /小時(shí)速率降溫至480-500°C，保溫70-80分鐘；再以180_190°C /小時(shí)速率降溫至220_230°C，保溫2-3小時(shí)；再以200-210°C /小時(shí)速率升溫至330-350°C，再以180_190°C /小時(shí)速率降溫至200-210°C，再以180-190°C /小時(shí)速率升溫至535_550°C，保溫2_3小時(shí)，取出空冷即得。
[0007]所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉30-34、氫氧化鋁2-3、方解石4-5、硫酸鋅1-2、麥飯石1-2、蒙脫石1-2、玉石2-3、陽(yáng)起石3_4、氟化鈣1_2、氟硅酸鈉4_5 ；制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2_3%的硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ_550、1_2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950°C下煅燒3_4小時(shí)，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明提供的合金鋼不僅具有高的硬度，而且還具有較好的韌性，耐磨性能好、熱強(qiáng)高、耐腐蝕，還具有較高的疲勞強(qiáng)度，且鑄造性能好，鑄件成品率高；本發(fā)明使用部分廢鐵作為原料，并經(jīng)過(guò)二次精煉，合理控制鑄后熱處理溫度，分批投放原料，使合金品質(zhì)更穩(wěn)定均一，提高綜合力學(xué)性能。本發(fā)明合金鋼適用于泵軸、閥門、軸承等磨損率高的零件。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，不會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級(jí)左右。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種耐腐蝕泵閥用合金鋼材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 0.2-0.4、硅 0.8-1.1、錳 1.7-1.9、鎳 2.4-2.6、鉻 1.3-1.5、鈮 0.6-0.8、鑰 1.1-1.3、Sb0.08-0.12、Tm0.12-0.16、S ≤ 0.04、P≤ 0.04、余量為鐵。
[0010]所述的耐腐蝕泵閥用合金鋼材料的生產(chǎn)方法如下:
(1)、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1:1.6比例作為鐵基質(zhì)來(lái)源，將生鐵加入投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
(2)、合金化過(guò)程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(1)硅、鉻、鎳；(2)錳、Sb; (3)其他剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為23分鐘，投料后攪拌均勻。
[0011]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以205°C /小時(shí)速率升溫至505°C，保溫65分鐘，再以205°C /小時(shí)速率升溫至705°C，保溫65分鐘，再以175°C /小時(shí)速率升溫至930°C，保溫3.4小時(shí)；再以185°C /小時(shí)速率降溫至605°C，再以205°C /小時(shí)速率升溫至705°C，再以185°C /小時(shí)速率降溫至485°C，保溫75分鐘；再以185°C /小時(shí)速率降溫至225°C，保溫
2.5小時(shí)；再以205°C /小時(shí)速率升溫至340°C，再以185°C /小時(shí)速率降溫至205°C，再以1850C /小時(shí)速率升溫至540°C，保溫2.5小時(shí)，取出空冷即得。
[0012]所述的精煉劑由下列重量份(公斤)的原料制成:工具鋼粉32、氫氧化鋁2.5、方解石4.5、硫酸鋅1.5、麥飯石1.5、蒙脫石1.5、玉石2.6、陽(yáng)起石3.5、氟化|丐1.5、氟娃酸鈉4.5 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成150目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2.4%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1.5%的納米碳粉，混合均勻后，在12Mpa下壓制成坯，然后，在930°C下煅燒3.5小時(shí)，冷卻后，再粉碎成200目粉末，即得。
[0013]本發(fā)明耐腐蝕泵閥用合金鋼材料的機(jī)械性能為:拉伸強(qiáng)度1368MPa，屈服強(qiáng)度952MPa，延伸率14.5%，斷面收縮率34.2%，沖擊吸收功53.8J，沖擊韌性63.8J/cm2，硬度286HB。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐蝕泵閥用合金鋼材料，其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳0.2-0.4、硅0.8-1.1、錳 1.7-1.9、鎳2.4-2.6、鉻 1.3-1.5、鈮0.6-0.8、鑰 1.1-1.3、Sb0.08-0.12、Tm0.12-0.16、S ≤ 0.04、P ≤ 0.04、余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕泵閥用合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于: (1)、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1:1-2比例作為鐵基質(zhì)來(lái)源，將生鐵加入投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等； (2)、合金化過(guò)程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(I)硅、鉻、鎳；(2)錳、Sb；(3)其他剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為22-25分鐘，投料后攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐腐蝕泵閥用合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的鑄后熱處理是:先由室溫以200-210°C /小時(shí)速率升溫至500-510°C，保溫60-70分鐘，再以200-2100C /小時(shí)速率升溫至700-710°C，保溫60-70分鐘，再以170-180°C /小時(shí)速率升溫至925-940°C，保溫3-4小時(shí)；再以180_190°C /小時(shí)速率降溫至600-610°C，再以200-2100C /小時(shí)速率升溫至700-710°C，再以180_190°C /小時(shí)速率降溫至480-500°C，保溫70-80分鐘；再以180-190 V /小時(shí)速率降溫至220-230 °C，保溫2_3小時(shí)；再以200-2100C /小時(shí)速率升溫至330-350°C，再以180_190°C /小時(shí)速率降溫至200_210°C，再以180-190°C /小時(shí)速率升溫至535-550°C，保溫2_3小時(shí)，取出空冷即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐腐蝕泵閥用合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉30-34、氫氧化鋁2-3、方解石4-5、硫酸鋅1_2、麥飯石1-2、蒙脫石1-2、玉石2-3、陽(yáng)起石3-4、氟化鈣1_2、氟硅酸鈉4_5 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2_3%的硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ_550、1_2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950°C下煅燒3-4小時(shí)，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
【文檔編號(hào)】C22C33/04GK103628001SQ201310558557
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】孔華英 申請(qǐng)人:銅陵市肆得科技有限責(zé)任公司