一種燒結(jié)優(yōu)化配料方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種燒結(jié)優(yōu)化配料方法，首先建立原料消耗量約束方程、化學(xué)成約束方程、二元堿度約束方程、燒結(jié)礦配成量約束方程以及優(yōu)化配料目標函數(shù)，然后預(yù)設(shè)燒結(jié)礦FeO含量計算得到一個過度配料方案，再根據(jù)此過度配料方案將燒結(jié)原燃料破碎混勻后在保護氣氛下加熱燒結(jié)，然后檢測燒結(jié)后的小餅的FeO含量，最后將該FeO含量帶入上述的約束方程中計算得到最終的燒結(jié)優(yōu)化配料方案。本發(fā)明提供的一種燒結(jié)優(yōu)化配料的方案，能夠?qū)㈦y以預(yù)測的燒結(jié)礦FeO含量納入到優(yōu)化配料計算過程中，從而保證了燒結(jié)配料的準確性和穩(wěn)定性。
【專利說明】一種燒結(jié)優(yōu)化配料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鐵生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種燒結(jié)優(yōu)化配料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]精細化配料是鋼鐵行業(yè)進入微利時代后燒結(jié)配料發(fā)展的必然趨勢，燒結(jié)配料從傳統(tǒng)的手工計算逐步發(fā)展到利用線性規(guī)劃方法進行更加科學(xué)、合理的優(yōu)化配料，保證了在滿足燒結(jié)礦成分合格的前提下保證燒結(jié)礦成本最低。
[0003]不過燒結(jié)礦FeO的不可預(yù)測性，在現(xiàn)有燒結(jié)配料方法中忽略了 FeO對于燒結(jié)礦成分的影響，導(dǎo)致燒結(jié)配料后的燒結(jié)礦實際品位與計算品位出現(xiàn)偏差，同時影響了燒結(jié)配料的穩(wěn)定性。
[0004]因此需要開發(fā)一種燒結(jié)優(yōu)化配料的新方法，以提高配料計算結(jié)果的準確性和穩(wěn)定性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)優(yōu)化配料方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中無法預(yù)測燒結(jié)礦中FeO含量給燒結(jié)配料帶來誤差的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)優(yōu)化配料方法，包括如下步驟:
[0007]建立原料消耗量約束方程、化學(xué)成分約束方程、二元堿度約束方程、燒結(jié)礦配成量約束方程及優(yōu)化配料目標函數(shù)；
[0008]預(yù)設(shè)燒結(jié)礦FeO含量7.0-9.0%，根據(jù)所述的原料消耗量約束方程、化學(xué)成分約束方程、二元堿度約束方程、燒結(jié)礦配成量約束方程及優(yōu)化配料目標函數(shù)共同構(gòu)建線性規(guī)劃數(shù)學(xué)模型，由所述線性規(guī)劃數(shù)學(xué)模型求得一組過度配料方案；
[0009]按照所述過度配料方案配備燒結(jié)原燃料，然后將所述燒結(jié)原燃料制成小餅加熱燒結(jié)，冷卻后檢測所述小餅FeO含量；
[0010]將所述小餅FeO含量作為燒結(jié)礦FeO含量，根據(jù)所述的原料消耗量約束方程、化學(xué)成分約束方程、二元堿度約束方程、燒結(jié)礦配成量約束方程及優(yōu)化配料目標函數(shù)構(gòu)建的線性規(guī)劃數(shù)學(xué)模型，計算得到最終優(yōu)化配料方案。
[0011]進一步地，所述原料消耗量約束方程、化學(xué)成分約束方程、二元堿度約束方程、燒結(jié)礦配成量約束方程及優(yōu)化配料目標函數(shù)建立如下:
[0012]所述原料消耗量約束方程:
[0013]Lgi ≤ Xi≤ Ugi (i = I, 2, 3,......，m)(I)
[0014]式中=Xi——第i種原料的耗用量；
[0015]Lgi——第i種原料的耗用量下限；
[0016]Ugi——第i種原料的耗用量上限。
[0017]所述化學(xué)成分約束方程:
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)優(yōu)化配料方法，其特征在于，包括如下步驟: 建立原料消耗量約束方程、化學(xué)成分約束方程、二元堿度約束方程、燒結(jié)礦配成量約束方程及優(yōu)化配料目標函數(shù)； 預(yù)設(shè)燒結(jié)礦FeO含量7.0-9.0%，根據(jù)所述的原料消耗量約束方程、化學(xué)成分約束方程、二元堿度約束方程、燒結(jié)礦配成量約束方程及優(yōu)化配料目標函數(shù)共同構(gòu)建線性規(guī)劃數(shù)學(xué)模型，由所述線性規(guī)劃數(shù)學(xué)模型求得一組過度配料方案； 按照所述過度配料方案配備燒結(jié)原燃料，然后將所述燒結(jié)原燃料制成小餅加熱燒結(jié)，冷卻后檢測所述小餅FeO含量； 將所述小餅FeO含量作為燒結(jié)礦FeO含量，根據(jù)所述的原料消耗量約束方程、化學(xué)成分約束方程、二元堿度約束方程、燒結(jié)礦配成量約束方程及優(yōu)化配料目標函數(shù)構(gòu)建的線性規(guī)劃數(shù)學(xué)模型，計算得到最終優(yōu)化配料方案。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)優(yōu)化配料方法，其特征在于，所述原料消耗量約束方程、化學(xué)成分約束方程、二元堿度約束方程、燒結(jié)礦配成量約束方程及優(yōu)化配料目標函數(shù)建立如下: 所述原料消耗量約束方程: Lgi≤ Xi ≤ Ugi (i = I, 2，3，......，m)(I) 式中=Xi——第i種原料的耗用量； Lgi——第i種原料的耗用量下限； Ugi——第i種原料的耗用量上限； 所述化學(xué)成分約束方程:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)優(yōu)化配料方法，其特征在于，所述小餅FeO含量的獲取方法如下: 按照所述過度配料方案將配備的燒結(jié)原燃料破碎至小于100目，混勻后在IOKN壓力下壓成直徑5mm±0.1mm,高10mm±0.1mm的橢圓形小餅,在保護氣氛下將所述小餅加熱燒結(jié)；燒結(jié)完成，將所述小餅置于空氣環(huán)境中冷卻至室溫后，通過化學(xué)滴定法檢測所述小餅中的FeO含量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)優(yōu)化配料方法，其特征在于，所述保護氣氛以體積百分比計為:80-90%的氮氣和10-20%的氧氣；所述小餅加熱燒結(jié)的加熱溫度為1200-1400°C，加熱時間為2-5分鐘。
【文檔編號】C22B1/16GK103589862SQ201310544674
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】趙志星, 潘文, 陳潤峰, 趙霞, 馬澤軍, 裴元東, 趙勇, 秦岳義, 徐萌 申請人:首鋼總公司