一種滿布簾丸砂分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滿布簾丸砂分離系統(tǒng)，包括，丸料供給縱向螺旋輸送機，其出料部分與分離區(qū)橫向螺旋輸送機相連；分離區(qū)，其設(shè)置于抽風口的前方；分離區(qū)橫向螺旋輸送機，其全部布置在所述分離區(qū)，其進料口與所述丸料供給縱向螺旋輸送機相連；進風口，其設(shè)置在分離區(qū)的正前方，進風口的風向與螺旋輸送機的輸送方向相垂直；抽風口，其設(shè)置在分離區(qū)的后方，抽風口的風向與螺旋輸送機的輸送方向相垂直，與進風口相呼應(yīng)，抽風口與除塵設(shè)備相連接；料斗倉，連接在所述分離區(qū)的下方；丸料控制器，安裝于料斗倉的底端。本發(fā)明使丸砂混合物在分離器中的分離區(qū)實現(xiàn)滿布簾布置，分離效果好。
【專利說明】一種滿布簾丸砂分罔系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拋丸設(shè)備，特別涉及一種滿布簾丸砂分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸機(shot blasting machine),利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的拋丸清理設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂除芯和清理。
[0003]拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷夕卜，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
[0004]現(xiàn)有相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】中存在的主要問題有:
[0005](I)大于70%的丸砂混合物從分離區(qū)的一邊分離，無法使拋丸清理機中需要分離的丸砂混合物充分分離，分離效果不好，分離后，純凈的合格鋼丸中含砂量>10%，廢料中的合格彈丸率>10%，分離效率〈90% ；
[0006](2)無法使分離系統(tǒng)的左右供丸倉均衡的循環(huán)丸料，長時間的使用會導(dǎo)致一個供丸倉溢出丸料，一個供丸倉沒有丸料，導(dǎo)致拋丸機的無法正常使用；
[0007](3)循環(huán)系統(tǒng)中的丸砂混合物不能充分分離時，會導(dǎo)致拋丸器里的葉片、定向套等易損件加速磨損，工件表面處理質(zhì)量達不到標準Sa2.5級，嚴重遏制了易損件的使用壽命和工件的處理效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0009]鑒于上述和/或現(xiàn)有滿布簾丸砂分離系統(tǒng)中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0010]因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種滿布簾丸砂分離系統(tǒng)，其滿布簾丸砂分離系統(tǒng)能使丸砂混合物均勻布滿簾幕，有效地分離丸砂混合物，使分離后純凈的彈丸進入拋丸器再次使用，從而提高清理表面的清理等級以及易損件的使用壽命。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種滿布簾丸砂分離系統(tǒng)，其特征在于:包括，丸料供給縱向螺旋輸送機，其出料部分與分離區(qū)橫向螺旋輸送機相連；分離區(qū)，其設(shè)置于抽風口的前方；分離區(qū)橫向螺旋輸送機，其全部布置在所述分離區(qū)，其進料口與所述丸料供給縱向螺旋輸送機相連；進風口，其設(shè)置在分離區(qū)的正前方，進風口的風向與螺旋輸送機的輸送方向相垂直；抽風口，其設(shè)置在分離區(qū)的后方，抽風口的風向與螺旋輸送機的輸送方向相垂直，與進風口相呼應(yīng)，抽風口與除塵設(shè)備相連接；料斗倉，連接在所述分離區(qū)的下方；丸料控制器，安裝于料斗倉的底端。
[0012]作為本發(fā)明所述滿布簾丸砂分離系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述的進風口處需設(shè)置迷宮式進料裝置。
[0013]作為本發(fā)明所述滿布簾丸砂分離系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述的接風口與除塵設(shè)備的管道連接處還設(shè)置風量調(diào)節(jié)裝置。
[0014]作為本發(fā)明所述滿布簾丸砂分離系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述的滿布簾丸砂分離系統(tǒng)還包括，減速器，其固定在分離區(qū)的外側(cè)，減速器的輸出端與分離區(qū)主螺旋輸送機相連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016](I)使丸砂混合物在分離器中的分離區(qū)實現(xiàn)滿布簾布置，分離效果好，分離后，純凈的合格鋼丸中含砂量〈0.5%，廢料中的合格彈丸率〈0.5%，分離效率達到99.5% ；
[0017](2)使分離系統(tǒng)的左右供丸倉均衡循環(huán)丸料，能夠使拋丸機長時間的正常運行；
[0018](3)分離效率達到99.5%時，拋丸器里的葉片、定向套等易損件使用壽命可以提高10%-20%，工件表面質(zhì)量≥Sa2.5級。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0020]圖1為本發(fā)明所述一種滿布簾丸砂分離系統(tǒng)的主視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明所述一種滿布簾丸砂分離系統(tǒng)的俯視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明所述一種滿布簾丸砂分離系統(tǒng)的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0024]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0025]其次，此處所稱的“ 一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0026]如圖1、圖2和圖3，分別為本發(fā)明一種滿布簾丸砂分離系統(tǒng)的主視圖、俯視圖和側(cè)視圖。其中，所述的滿布簾丸砂分離系統(tǒng)I主要包括:丸料供給縱向螺旋輸送機3、分離區(qū)
7、分離區(qū)橫向螺旋輸送機1、進風口 6、抽風口 7、料斗倉4和丸料控制器5。
[0027]在這一實施例中，丸料供給縱向螺旋輸送機3的出料部分與分離區(qū)橫向螺旋輸送機I相連；分離區(qū)7設(shè)置于抽風口 8的前方；分離區(qū)橫向螺旋輸送機I的分離區(qū)7，其進料口與所述丸料供給縱向螺旋輸送機3相連；進風口 6設(shè)置在分離區(qū)7的正前方，進風口 6的風向與丸料供給縱向螺旋輸送機3的輸送方向相垂直，在這一實施例中，進風口 6處需設(shè)置迷宮式進料裝置；抽風口 8設(shè)置在分離區(qū)7的后方，抽風口 8的風向與分離區(qū)橫向螺旋輸送機I的輸送方向相垂直，與進風口 6相呼應(yīng)，抽風口 8與除塵設(shè)備相連接，在此實施例中，抽風口 8與除塵設(shè)備的管道連接處還設(shè)置風量調(diào)節(jié)裝置；料斗倉4連接在所述分離區(qū)7的下方；而丸料控制器5安裝于料斗倉4的底端。
[0028]在此實施例中，滿布簾丸砂分離系統(tǒng)還包括了砂料倉9以及砂料混合倉10。
[0029]其中，所述分離區(qū)橫向螺旋輸送機I全部布置在所述分離區(qū)7，分離區(qū)橫向螺旋輸送機I的外殼上安裝有進料口，該進料口與斗式提升機(圖中未示出)的出料口相連接，經(jīng)過斗式提升機7的丸砂混合物由該進料口進入到分離區(qū)橫向螺旋輸送機I的外殼內(nèi)；所述分離區(qū)橫向螺旋輸送機I的另一部分位于分離區(qū)7內(nèi)，所述的丸砂混合物經(jīng)過分離區(qū)橫向螺旋輸送機I的輸送后進入到分離區(qū)7。
[0030]在這一實施例中，所述的分離區(qū)橫向螺旋輸送機I還與擺線針輪減速器2的輸出端相連接，用于驅(qū)動分離區(qū)橫向螺旋輸送機I以輸送丸砂混合物。減速器2固定在分離區(qū)7的外側(cè)，減速器2的輸出端與分離區(qū)主螺旋輸送機I相連接。
[0031]所述的抽風口 8的一端與分離區(qū)7相連通，且抽風口 8的風口方向與分離區(qū)橫向螺旋輸送機I的傳輸方向相垂直。抽風口 8的數(shù)量為至少一個。接風口 8的另一端與除塵器相連接。
[0032]所述分離區(qū)7的下方連接有料斗倉4，料斗倉4下部有16個流丸口，用于釋放純凈合格的彈丸。
[0033]工作過程中，丸砂混合物經(jīng)送料分離區(qū)橫向螺旋輸送機I被均勻的送進分離區(qū)7，除塵器通過抽風口 8向分離區(qū)7提供風力，從而形成均勻的丸砂流幕并穿過4-5m/s的水平氣流進行丸砂分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸料落入料斗倉4，通過打開流丸口釋放純凈丸料供拋丸器再次使用，細粉塵通過抽風口 8被吸入除塵器，凈化處理后的純凈氣體排放到空氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
[0034]應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種滿布簾丸砂分離系統(tǒng)，其特征在于:包括， 丸料供給縱向螺旋輸送機，其出料部分與分離區(qū)橫向螺旋輸送機相連； 分離區(qū)，其設(shè)置于抽風口的前方； 分離區(qū)橫向螺旋輸送機，其全部布置在所述分離區(qū)，其進料口與所述丸料供給縱向螺旋輸送機相連； 進風口，其設(shè)置在分離區(qū)的正前方，進風口的風向與螺旋輸送機的輸送方向相垂直； 抽風口，其設(shè)置在分離區(qū)的后方，抽風口的風向與螺旋輸送機的輸送方向相垂直，與進風口相呼應(yīng)，抽風口與除塵設(shè)備相連接； 料斗倉，連接在所述分離區(qū)的下方； 丸料控制器，安裝于料斗倉的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滿布簾丸砂分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的進風口處需設(shè)置迷宮式進料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滿布簾丸砂分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的接風口與除塵設(shè)備的管道連接處還設(shè)置風量調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滿布簾丸砂分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的滿布簾丸砂分離系統(tǒng)還包括，減速器，其固定在分離區(qū)的外側(cè)，減速器的輸出端與分離區(qū)主螺旋輸送機相連接。
【文檔編號】B24C9/00GK103567885SQ201310544605
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】江興平, 胡兆群, 徐增榮 申請人:江蘇龍城鑄造機械科技有限公司