一種模具鐵板的加工方法
【專利摘要】一種模具鐵板的加工方法，包括下列步驟：第一步、選取材料，選擇鐵坯料。第二步、將上述材料進(jìn)行熔煉澆鑄，制成鐵塊，加工溫度為1100-1200攝氏度，然后降溫至200攝氏度，保溫3.4h。然后進(jìn)行淬火處理，溫度為100-260攝氏度。第三步、第二步中得到的鐵塊為長(zhǎng)方體鐵塊，用電爐對(duì)鐵塊進(jìn)行加溫，電爐溫度不高于780攝氏度，并在820攝氏度保溫2h，之后出爐。第四步、將尚不的得到的鐵塊制成中間坯，然后用電爐加熱，進(jìn)行鹽浴。最后軋制、展寬軋制、精軋軋制。本發(fā)明適合大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了步驟，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)省材料，工藝簡(jiǎn)單，鐵板機(jī)械性能好，提高了模具壽命。
【專利說(shuō)明】一種模具鐵板的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種模具鐵板的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的模具鐵板通常有以下的特點(diǎn):鏡面精加工性好、打磨性良好、抗腐蝕性好、強(qiáng)度、耐磨性和韌性好、耐震性能好。 [0003]但是目前使用模具加工產(chǎn)品的場(chǎng)合越來(lái)越多，繼續(xù)能在短時(shí)間內(nèi)大量的生產(chǎn)出所需的鐵板，來(lái)滿足生產(chǎn)生活的需求。因此如何減少生產(chǎn)的步驟，同時(shí)有保證產(chǎn)品質(zhì)量不下降或者更加提高就變成了一個(gè)重要的課題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種模具鐵板的加工方法，本發(fā)明適合大批量的工業(yè)化的生廣，并減少了步驟，提聞了 1旲具壽命。
[0005]采用的技術(shù)方案是:
一種模具鐵板的加工方法，包括下列步驟:
第一步、選取材料，選擇鐵坯料。鐵坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳0.1-0.2%、錳1.-1.50%、磷≤ 0.01%、硫≤ 0.025%、鉻 0.450-0.65%、鎳 0.0005-0.0025%,余量為鐵。
[0006]第二步、將上述材料進(jìn)行熔煉澆鑄，制成鐵塊，加工溫度為1100-1200攝氏度，然后降溫至200攝氏度，保溫3.4h。然后進(jìn)行淬火處理，溫度為100-260攝氏度。
[0007]第三步、第二步中得到的鐵塊為長(zhǎng)方體鐵塊，用電爐對(duì)鐵塊進(jìn)行加溫，電爐溫度不高于780攝氏度，并在820攝氏度保溫2h，之后出爐。
[0008]第四步。將尚不的得到的鐵塊制成中間還，然后用電爐加熱，達(dá)到1153攝氏度，保溫1.8h，然后進(jìn)行鹽浴保溫3.8h，溫度726攝氏度。
[0009]第五步、對(duì)出爐后的中間坯采用成形軋制、展寬軋制、精軋軋制三個(gè)階段進(jìn)行軋制，制成模具鐵板。
[0010]其優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明適合大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了步驟，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)省材料，工藝簡(jiǎn)單，鐵板機(jī)械性能好，提高了模具壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種模具鐵板的加工方法，包括下列步驟:
第一步、選取材料，選擇鐵坯料。鐵坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳0.1-0.2%、錳
1.-1.50%、磷≤ 0.01%、硫≤ 0.025%、鉻 0.450-0.65%、鎳 0.0005-0.0025%,余量為鐵。
[0012]第二步、將上述材料進(jìn)行熔煉澆鑄，制成鐵塊，加工溫度為1100-1200攝氏度，然后降溫至200攝氏度，保溫3.4h。然后進(jìn)行淬火處理，溫度為100-260攝氏度。
[0013]第三步、第二步中得到的鐵塊為長(zhǎng)方體鐵塊，用電爐對(duì)鐵塊進(jìn)行加溫，電爐溫度不高于780攝氏度，并在820攝氏度保溫2h，之后出爐。
[0014]第四步。將尚不的得到的鐵塊制成中間還，然后用電爐加熱，達(dá)到1153攝氏度，保溫1.8h，然后進(jìn)行鹽浴保溫3.8h，溫度726攝氏度。
[0015]第五步、對(duì)出爐后的中間坯采用成形軋制、展寬軋制、精軋軋制三個(gè)階段進(jìn)行軋制，制成模具鐵板。
【權(quán)利要求】
1.一種模具鐵板的加工方法，其特征在于包括下列步驟: 第一步、選取材料，選擇鐵坯料；鐵坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳0.1-0.2%、錳1.-1.50%、磷≤0.01%、硫≤ 0.025%、鉻 0.450-0.65%、鎳 0.0005-0.0025%,余量為鐵；第二步、將上述材料進(jìn)行熔煉澆鑄，制成鐵塊，加工溫度為1100-1200攝氏度，然后降溫至200攝氏度，保溫3.4h ;然后進(jìn)行淬火處理，溫度為100-260攝氏度； 第三步、第二步中得到的鐵塊為長(zhǎng)方體鐵塊，用電爐對(duì)鐵塊進(jìn)行加溫，電爐溫度不高于780攝氏度，并在820攝氏度保溫2h，之后出爐； 第四步；將尚不的得到的鐵塊制成中間坯，然后用電爐加熱，達(dá)到1153攝氏度，保溫1.8h，然后進(jìn)行鹽浴保溫3.8h，溫度726攝氏度； 第五步、對(duì)出爐后的中間坯采用成形軋制、展寬軋制、精軋軋制三個(gè)階段進(jìn)行軋制，制成模具鐵板。
【文檔編號(hào)】C22C38/40GK103464462SQ201310408289
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】崔嚴(yán) 申請(qǐng)人:崔嚴(yán)