煉鋼用終渣調(diào)整劑及其制備方法和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煉鋼用終渣調(diào)整劑及其制備方法和使用方法，其中，以所述煉鋼用終渣調(diào)整劑的總重量為基準，該煉鋼用終渣調(diào)整劑含有73～85重量%的MgO、8～14重量%的C、4～8重量%的Si和1～5重量%的Fe。通過使用本發(fā)明的煉鋼用終渣調(diào)整劑，對鋼水溫降較?。磺彝ㄟ^在轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉結(jié)束且在出鋼前使用本發(fā)明的煉鋼用終渣調(diào)整劑，能夠降低終渣中的TFe含量，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】煉鋼用終渣調(diào)整劑及其制備方法和使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種煉鋼用終渣調(diào)整劑及其制備方法和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 當前，鋼廠以耐候鋼、超低碳鋼（IF鋼)為代表的高級別鋼種冶煉比例逐漸增加，轉(zhuǎn) 爐冶煉終點深吹嚴重，終渣中TFe (全鐵）含量一般高達25%以上，爐渣TFe含量高，一方面 嚴重影響轉(zhuǎn)爐濺渣護爐效果，另一方面增加了鋼廠鋼鐵原料消耗?，F(xiàn)在一般在轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié) 束搖至"零位"，濺渣時加入含鎂碳質(zhì)材料改質(zhì)劑來降低轉(zhuǎn)爐終渣TFe含量及提高爐渣熔點 及黏度，但是還原出來的鐵易沉積爐底，造成爐底侵蝕加劇，且生產(chǎn)成本較高。
[0003] CN1197119A公開了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐終渣改性料及其生產(chǎn)方法，該申請公開的改性料 由輕燒MgO、CaO、C以及稀土催化劑組成，其中，MgO為50?80重量％，CaO為10?40重 量％，C為5?15重量％，催化劑稀土粉1?2重量％。其主要解決現(xiàn)有技術(shù)中對終渣的熔 點沒有提高、護爐效果差、反應(yīng)速度慢等問題。但是，該煉鋼轉(zhuǎn)爐終渣改性料中含有催化劑 稀土粉，生產(chǎn)成本較高。
[0004] CN102643948A公開了一種超低碳鋼轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑及其使用方法，其中，超低碳 鋼轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑按質(zhì)量百分比包括如下成分：30?50%的CaC0 3、5?10%的CaF2、5?8% 的MgO、鹽類〈8%，其余為A1。但是，該申請的改質(zhì)劑中含有較多的CaC0 3，在實際使用過程 中對鋼水的溫降較大，且含有一定量的CaF2對耐火材料有一定的損壞。
[0005] CN102296141A公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑及其使用方法，所述轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣 改質(zhì)劑由下述幾種原料按重量百分比組成：金屬Mg: 30?50%，金屬A1 :10?30%，生石灰： 15?35%，焦炭粉：5?15%。但是，同樣由于該轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑中含有較多的CaC03，在 實際使用過程中對鋼水的溫降較大，并且含有的Mg、A1等成分較多，生產(chǎn)成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種新的煉鋼用終渣調(diào)整 劑及其制備方法和使用方法。通過使用本發(fā)明的煉鋼用終渣調(diào)整劑，對鋼水溫降較小；且 通過在轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉結(jié)束且在出鋼前使用本發(fā)明的煉鋼用終渣調(diào)整劑，能夠降低終渣中的 TFe含量，降低生產(chǎn)成本。
[0007] S卩，本發(fā)明提供一種煉鋼用終渣調(diào)整劑，其中，以所述煉鋼用終渣調(diào)整劑的總重量 為基準，該煉鋼用終渣調(diào)整劑含有73?85重量％的Mg0、8?14重量％的C、4?8重量％ 的Si和1?5重量％Fe。
[0008] 本發(fā)明還提供一種上述的煉鋼用終渣調(diào)整劑的制備方法，該方法包括將MgO源、C 源、Si源和Fe源混合均勻，其中，MgO源、C源、Si源和Fe源的加入量使所形成的混合物中 含有，以混合物的總重量為基準，73?85重量％的Mg0、8?14重量％的C、4?8重量％的 Si和1?5重量％Fe。
[0009] 此外，本發(fā)明還提供一種煉鋼用終渣調(diào)整劑的使用方法，其中，該方法包括在轉(zhuǎn)爐 煉鋼吹煉結(jié)束，且在出鋼前，在轉(zhuǎn)爐中加入上述的煉鋼用終渣調(diào)整劑；或者在轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉 結(jié)束，且在出鋼前，在轉(zhuǎn)爐中加入上述方法制備得到的煉鋼用終渣調(diào)整劑；然后出鋼。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的煉鋼用終渣調(diào)整劑，其原料來源廣泛，制備成本低。此外，通過使用 本發(fā)明的煉鋼用終渣調(diào)整劑，對鋼水溫降較?。磺彝ㄟ^在轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉結(jié)束且在出鋼前使 用本發(fā)明的煉鋼用終渣調(diào)整劑，能夠降低終渣中的TFe含量，降低生產(chǎn)成本，并且還能夠迅 速提高終渣熔點和粘度，有利于轉(zhuǎn)爐后續(xù)濺渣護爐。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明的煉鋼用終渣調(diào)整劑的特征在于，以所述煉鋼用終渣調(diào)整劑的總重量為基 準，該煉鋼用終渣調(diào)整劑含有73?85重量％的Mg0、8?14重量％的C、4?8重量％的Si 和1?5重量％的Fe。
[0013] 為了進一步減少對鋼水的溫降、降低終渣中的TFe含量，優(yōu)選以所述煉鋼用終渣 調(diào)整劑的總重量為基準，該煉鋼用終渣調(diào)整劑含有73. 5?82重量％的MgO、10?13. 5重 量％的C、4. 5?6. 5重量％的Si和1. 5?2. 2重量％的Fe。
[0014] 另外，為了便于所述煉鋼用終渣調(diào)整劑的使用，優(yōu)選所述煉鋼用終渣調(diào)整劑為球 形顆粒。所述球形顆粒的平均直徑可以在寬的范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，所述球形顆粒的平 均直徑為20?60毫米，更優(yōu)選為30?40毫米。
[0015] 本發(fā)明還提供一種煉鋼用終渣調(diào)整劑的制備方法，該方法包括將MgO源、C源、Si 源和Fe源混合均勻，其中，MgO源、C源、Si源和Fe源的加入量使所形成的混合物中含有， 以混合物的總重量為基準，73?85重量％的Mg0、8?14重量％的C、4?8重量％的Si和 1?5重量％Fe。
[0016] 優(yōu)選情況下，MgO源、C源、Si源和Fe源的加入量使所形成的混合物中含有，以混 合物的總重量為基準，73. 5?82重量％的MgO、10?13. 5重量％的C、4. 5?6. 5重量％的 Si和1. 5?2. 2重量％的Fe。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明，為了使MgO源、C源、Si源和Fe源混合均勻，優(yōu)選所述MgO源為球形 顆粒，更優(yōu)選其直徑為1mm以下。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的情況下，所述MgO源為電熔鎂砂和/燒結(jié)鎂砂；從成本方面來 考慮，更優(yōu)選為電熔鎂砂。所述電熔鎂砂由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高 溫煅燒而成，通常MgO的含量為95重量％以上。所述燒結(jié)鎂砂菱鎂礦、水鎂石等原料經(jīng)高 溫?zé)Y(jié)后的產(chǎn)物，其主成分為MgO,通常MgO的含量為98重量％以上。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，為了使MgO源、C源、Si源和Fe源混合均勻，優(yōu)選所述C源為球形顆 粒(例如為粉狀)，更優(yōu)選其直徑為1mm以下。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的情況下，所述C源為焦炭和/或無煙煤；從成本方面來考慮，更 優(yōu)選為焦炭。所述焦炭和無煙煤的主要成分為C，通常所述焦炭和無煙煤的C含量為90重 量％以上。優(yōu)選所述焦炭為焦炭粉(粉狀的焦炭)。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明，為了使MgO源、C源、Si源和Fe源混合均勻，優(yōu)選所述Si源和Fe源 為球形顆粒(例如為粉狀)，更優(yōu)選其直徑為1mm以下。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的情況下，所述Si源和Fe源為硅鐵合金粉。所述硅鐵合金粉含 有70?80重量％的Si和20?30重量％的Fe。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，為了便于使用，該方法還包括將MgO源、C源、Si源和Fe源混合而得 到的混合物制成球形顆粒。
[0024] 所述球形顆粒的制備方法可以采用本領(lǐng)域所公知的各種方法來進行。例如，可以 將MgO源、C源、Si源和Fe源混合得到的混合物與粘合劑充分混合均勻后(根據(jù)需要，還可 以加入水)，在通過壓球機壓制成平均直徑20?60毫米(優(yōu)選為30?40毫米)的球形顆粒， 然后進行干燥。所述干燥可以為本領(lǐng)域的公知方法，例如可以將得到的球形顆粒在200? 300°C下，干燥1?2小時。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明，所述粘合劑的加入量可以根據(jù)MgO源、C源、Si源和Fe源混合得到 的混合物的重量來確定。通常情況下，所述粘合劑的加入量為混合物（MgO源、C源、Si源和 Fe源混合得到的混合物）總重量的3?5. 5重量％,優(yōu)選為4?5. 5重量％。
[0026] 所述粘合劑可以本領(lǐng)域所常用的各種所述粘合劑。例如可以為水泥、膨潤土和氯 化鎂的一種或多種。優(yōu)選為高強水泥和/或膨潤土。所述高強水泥可以為鋁酸鹽水泥，例 如為購于鄭州市新興特種水泥廠的鋁酸鹽水泥CA-50。
[0027] 本發(fā)明還提供一種煉鋼用終渣調(diào)整劑的使用方法，其中，該方法包括在轉(zhuǎn)爐煉鋼 吹煉結(jié)束之后且在出鋼之前，在轉(zhuǎn)爐中加入本發(fā)明所述的煉鋼用終渣調(diào)整劑；然后出鋼。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明，所述煉鋼用終渣調(diào)整劑的用量可以根據(jù)鋼水（出鋼鋼水）的重量來選 擇，優(yōu)選情況下，相對于每噸鋼水，所述煉鋼用終渣調(diào)整劑的用量為1?2千克；從成本上來 考慮，更優(yōu)選為1. 3?1. 6千克。
[0029] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但本發(fā)明并不僅限于下述實施例。
[0030] 以下實施例中，電熔鎂砂中MgO的含量為98重量％，平均直徑為1mm以下；燒結(jié)鎂 砂中MgO的含量為98重量％，平均直徑為1mm以下；焦炭粉中的C含量為95重量％，平均直 徑為1mm以下；無煙煤中的C含量為95重量％，平均直徑為1mm以下；硅鐵合金粉中，硅含 量為75重量％，鐵含量為25重量％，平均直徑為1mm以下。
[0031] 以下實施例中，水泥購于鄭州市新興特種水泥廠的鋁酸鹽水泥CA-50。
[0032] 以下實施例中的TFe含量采用GB/T6730. 5-2007的方法進行測定。
[0033] 實施例1?4
[0034] 將MgO源、C源、Si源和Fe源混合均勻后得到煉鋼用終渣調(diào)整劑，并將煉鋼用終 渣調(diào)整劑與粘合劑和水混合均勻后，通過壓球機制成平均直徑為35_的球形顆粒，然后在 250°C下，干燥1. 5小時，得到顆粒狀煉鋼用終渣調(diào)整劑。其中，上述原料的種類及其含量如 表1所示。
[0035] 表 1
[0036]
【權(quán)利要求】
1. 一種煉鋼用終渣調(diào)整劑，其特征在于，以所述煉鋼用終渣調(diào)整劑的總重量為基準，該 煉鋼用終渣調(diào)整劑含有73?85重量％的MgO、8?14重量％的C、4?8重量％的Si和 1?5重量％的Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼用終渣調(diào)整劑，其中，以所述煉鋼用終渣調(diào)整劑的總重 量為基準，該煉鋼用終渣調(diào)整劑含有73. 5?82重量％的MgO、10?13. 5重量％的C、4. 5? 6. 5重量％的Si和1. 5?2. 2重量％的Fe。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鋼用終渣調(diào)整劑，其中，所述煉鋼用終渣調(diào)整劑為球形 顆粒，所述球形顆粒的平均直徑為20?60毫米。
4. 一種煉鋼用終渣調(diào)整劑的制備方法，該方法包括將MgO源、C源、Si源和Fe源混合 均勻，其特征在于，MgO源、C源、Si源和Fe源的加入量使所形成的混合物中含有，以混合物 的總重量為基準，73?85重量％的Mg0、8?14重量％的C、4?8重量％的Si和1?5重 量 ％Fe。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，MgO源、C源、Si源和Fe源的加入量使所形 成的混合物中含有，以混合物的總重量為基準，73. 5?82重量％的MgO、10?13. 5重量％ 的C、4. 5?6. 5重量％的Si和1. 5?2. 2重量％的Fe。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其中，所述MgO源為電熔鎂砂和/或燒結(jié)鎂 砂。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其中，所述C源為焦炭和/或無煙煤。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其中，所述Si源和Fe源為硅鐵合金粉。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4?8中任意一項所述的制備方法，其中，該方法還包括將所得混合物 制成球形顆粒。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其中，所述球形顆粒的平均直徑為20?60毫米。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的制備方法，其中，將所得混合物制成球形顆粒的方法 包括將所得混合物與粘合劑混合均勻，成型，所述粘合劑的加入量為所得混合物總重量的 3?5. 5重量％，所述粘合劑為水泥、膨潤土和氯化鎂的一種或多種。
12. -種煉鋼用終渣調(diào)整劑的使用方法，其特征在于，該方法包括在轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉結(jié)束 之后且在出鋼之前，在轉(zhuǎn)爐中加入權(quán)利要求1?3中任意一項所述的煉鋼用終渣調(diào)整劑，或 者根據(jù)權(quán)利要求4?11中任意一項所述方法制備得到的煉鋼用終渣調(diào)整劑；然后出鋼。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的使用方法，其中，相對于每噸鋼水，所述煉鋼用終渣調(diào)整劑 的用量為1?2千克。
【文檔編號】C21C5/36GK104060023SQ201310408137
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】曾建華, 梁新騰, 陳永, 李揚洲, 楊森祥, 陳均, 陳路, 龔洪君, 喻林 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司