一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結(jié)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結(jié)爐，包括封閉的中空筒狀本體，設(shè)于本體內(nèi)部的筒狀內(nèi)膽以及用于對(duì)內(nèi)膽加熱的加熱裝置，本體和內(nèi)膽之間形成封閉的環(huán)形空腔，本體上設(shè)有位于本體兩側(cè)且分別與環(huán)形空腔連通的進(jìn)水口和出水口，內(nèi)膽還連接有用于對(duì)內(nèi)膽內(nèi)部進(jìn)行抽真空的真空裝置。本發(fā)明的金屬粉末真空燒結(jié)爐還包括連接內(nèi)膽和真空裝置的冷凝裝置，內(nèi)膽側(cè)壁至少設(shè)有周向均勻分布的三個(gè)接口，接口通過(guò)管道與冷凝裝置相連通。本發(fā)明在內(nèi)膽周向三個(gè)方位設(shè)置了與冷凝裝置相連通的接口，提高抽真空和除蠟效率，有利于全方位除蠟，提高石蠟回收率，也有利于延長(zhǎng)金屬粉末真空燒結(jié)爐的使用壽命。
【專利說(shuō)明】—種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結(jié)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬粉末真空燒結(jié)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末注射成型為目前發(fā)展迅速的一項(xiàng)新成型技術(shù)，具有能夠形成任意復(fù)雜形狀的小型零部件，且制品各部位密度均勻性好的優(yōu)勢(shì)。該項(xiàng)技術(shù)的通用工藝是將微細(xì)的金屬粉末與粘結(jié)劑混合，采用先進(jìn)的注射劑注入具有零件形狀的模腔形成坯件，隨后通過(guò)燒結(jié)脫除粘結(jié)劑和變得高度致密，成為金屬制品。真空燒結(jié)爐作為一種通用的燒結(jié)設(shè)備，在真空環(huán)境中對(duì)坯件進(jìn)行加熱和燒結(jié)，此過(guò)程中，必然會(huì)排放出大量的石蠟及其他高分子材料，污染產(chǎn)品，燒結(jié)爐和抽真空裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有冷凝除蠟功能，可全方位除蠟，石蠟回收率高，有利于延長(zhǎng)使用壽命的金屬粉末真空燒結(jié)爐。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結(jié)爐，包括封閉的中空筒狀本體，設(shè)于所述本體內(nèi)部的筒狀內(nèi)膽以及用于對(duì)內(nèi)膽加熱的加熱裝置，所述本體和內(nèi)膽之間形成封閉的環(huán)形空腔，所述本體上設(shè)有位于本體兩側(cè)且分別與所述環(huán)形空腔連通的進(jìn)水口和出水口，所述內(nèi)膽還連接有用于對(duì)內(nèi)膽內(nèi)部進(jìn)行抽真空的真空裝置，其特征在于:還包括連接所述內(nèi)膽和真空裝置的冷凝裝置，所述內(nèi)膽側(cè)壁至少設(shè)有周向均勻分布的三個(gè)接口，所述接口通過(guò)管道與所述冷凝裝置相連通。
[0005]優(yōu)選的，所述內(nèi)膽側(cè)壁有且僅設(shè)有周向均勻分布的三個(gè)接口。
[0006]優(yōu)選的，所述冷凝裝置設(shè)于本體的一端。
[0007]優(yōu)選的，所述本體上還設(shè)有與所述環(huán)形空腔連通的反洗口。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)膽中設(shè)有多層平行、間隔設(shè)置的擱板。
[0009]優(yōu)選的，所述內(nèi)膽的內(nèi)壁上設(shè)有多組固定結(jié)構(gòu)，每組固定結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)片狀固定件，所述擱板通過(guò)兩端擱置在一組固定結(jié)構(gòu)的兩個(gè)固定件上。
[0010]優(yōu)選的，所述接口上設(shè)有控制接口開(kāi)合的閥門(mén)。
[0011]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明的金屬粉末真空燒結(jié)爐，不僅設(shè)置了冷凝裝置用于除蠟，保護(hù)燒結(jié)爐本體和抽真空裝置，而且在周向三個(gè)方位設(shè)置了與冷凝裝置相連通的接口，提高抽真空和除蠟效率，使內(nèi)膽中各方位的石蠟蒸汽能就近通過(guò)接口逸出，避免單一接口的情況下，距離接口較遠(yuǎn)的部位有較多石蠟殘留。從而有利于全方位除蠟，提高石蠟回收率，有利于延長(zhǎng)金屬粉末真空燒結(jié)爐的使用壽命。當(dāng)接口數(shù)量為三個(gè)時(shí)，可平衡石蠟的回收率和燒結(jié)爐的密封程度。也可在接口上設(shè)置閥門(mén)，便于根據(jù)具體的石蠟量靈活調(diào)節(jié)開(kāi)口的接口數(shù)量，進(jìn)一步平衡石蠟的回收和燒結(jié)爐的密封。還可以將冷凝裝置設(shè)于本體的一端，如此各接口到冷凝裝置的距離相同，避免某一方位的接口到冷凝裝置的距離過(guò)長(zhǎng)，令石蠟停留在管道中，不便于清理?！緦＠綀D】
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的正視圖(閥門(mén)未示出)；
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中內(nèi)膽內(nèi)部各擱板的分布圖；
圖中:2、本體，4、內(nèi)膽，6、環(huán)形空腔，8、進(jìn)水口，12、出水口，14、真空裝置，16、接口，18、管道，22、端蓋，24、加熱裝置，26、反洗口，28、冷凝器，32、閥門(mén)，34、擱板，36、固定件。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1-2所示，一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結(jié)爐，包括封閉的中空筒狀本體2，設(shè)于本體2內(nèi)部的筒狀內(nèi)膽4以及用于對(duì)內(nèi)膽4加熱的加熱裝置，本體2和內(nèi)膽4之間形成封閉的環(huán)形空腔6，本體2上設(shè)有位于本體2兩側(cè)且分別與環(huán)形空腔6連通的進(jìn)水口 8和出水口 12，內(nèi)膽4還連接有用于對(duì)內(nèi)膽4內(nèi)部進(jìn)行抽真空的真空裝置14。本實(shí)施例的金屬粉末真空燒結(jié)爐還包括連接內(nèi)膽4和真空裝置14的冷凝裝置，內(nèi)膽4側(cè)壁設(shè)有周向均勻分布的三個(gè)接口 16，接口 16通過(guò)管道18與冷凝裝置相連通。
[0016]具體的，本體2的兩端設(shè)有端蓋22，便于打開(kāi)清理本體2的空腔。內(nèi)膽4的膽壁中設(shè)有加熱裝置24，用于對(duì)內(nèi)膽4和內(nèi)膽4中的坯件加熱，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)。環(huán)形空腔6中用于通入冷凝水對(duì)本體2側(cè)壁進(jìn)行降溫，冷凝水從本體2上的進(jìn)水口 8入，出水口 12出。本體2上，進(jìn)水口 8的近旁還設(shè)有也與環(huán)形空腔6連通的反洗口 26。當(dāng)燒結(jié)爐使用一段時(shí)間后，可以從反洗口 26通入壓縮空氣或水對(duì)環(huán)形空腔6中積累的水垢進(jìn)行清理，保證環(huán)形空腔6容積，改善冷凝效果。
[0017]冷凝裝置為球狀中空冷凝器28，其設(shè)于本體2的一端，最優(yōu)是正對(duì)本體2中軸線的位置，如此各接口 16到冷凝器28的距離相同，避免某一方位的接口 16到冷凝器28的距離過(guò)長(zhǎng)，令石蠟停留在管道18中，不便于清理，且能提高對(duì)內(nèi)膽4各部位整體的石蠟回收效果。接口 16上設(shè)有控制接口 16開(kāi)合的閥門(mén)32，便于根據(jù)具體的石蠟量靈活調(diào)節(jié)開(kāi)口的接口 16數(shù)量，當(dāng)石蠟較少時(shí)，可以打開(kāi)一個(gè)接口 16，在保證石蠟回收效果的基礎(chǔ)上，提高內(nèi)膽4密封性，增強(qiáng)燒結(jié)效果。反之，則同時(shí)打開(kāi)三個(gè)接口 16，全力回收石蠟。
[0018]內(nèi)膽4中設(shè)有多層平行、間隔設(shè)置的擱板34。具體為沿豎直方向等間距分布的四塊擱板34。如此可大大增加內(nèi)膽4中容置坯件的量，便于坯件平攤在擱板34上和內(nèi)膽4底部，避免坯件堆疊放置，加熱不均。內(nèi)膽4的內(nèi)壁上還設(shè)有多組固定結(jié)構(gòu)，每組固定結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)條形片狀固定件36，擱板34通過(guò)兩端擱置在一組固定結(jié)構(gòu)的兩個(gè)固定件36上。具體的，固定件36的長(zhǎng)度方向平行于內(nèi)膽4軸向，每組固定結(jié)構(gòu)的兩個(gè)固定件36分別設(shè)于內(nèi)膽4中軸線兩側(cè)。由于擱板34是不通過(guò)連接件直接擱置在固定件36上的，可以方便的取下幾塊，調(diào)節(jié)內(nèi)膽4中相鄰兩擱板34間的豎向空間，適應(yīng)不同尺寸的坯件。本實(shí)施例中擱板34的對(duì)應(yīng)端與端蓋22間留有空隙，使整個(gè)內(nèi)膽4內(nèi)部相通，便于熱量傳遞。
[0019]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結(jié)爐，包括封閉的中空筒狀本體，設(shè)于所述本體內(nèi)部的筒狀內(nèi)膽以及用于對(duì)內(nèi)膽加熱的加熱裝置，所述本體和內(nèi)膽之間形成封閉的環(huán)形空腔，所述本體上設(shè)有位于本體兩側(cè)且分別與所述環(huán)形空腔連通的進(jìn)水口和出水口，所述內(nèi)膽還連接有用于對(duì)內(nèi)膽內(nèi)部進(jìn)行抽真空的真空裝置，其特征在于:還包括連接所述內(nèi)膽和真空裝置的冷凝裝置，所述內(nèi)膽側(cè)壁至少設(shè)有周向均勻分布的三個(gè)接口，所述接口通過(guò)管道與所述冷凝裝置相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結(jié)爐，其特征在于:所述內(nèi)膽側(cè)壁有且僅設(shè)有周向均勻分布的三個(gè)接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結(jié)爐，其特征在于:所述冷凝裝置設(shè)于本體的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結(jié)爐，其特征在于:所述本體上還設(shè)有與所述環(huán)形空腔連通的反洗口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結(jié)爐，其特征在于:所述內(nèi)膽中設(shè)有多層平行、間隔設(shè)置的擱板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結(jié)爐，其特征在于:所述內(nèi)膽的內(nèi)壁上設(shè)有多組固定結(jié)構(gòu)，每組固定結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)片狀固定件，所述擱板通過(guò)兩端擱置在一組固定結(jié)構(gòu)的兩個(gè)固定件上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結(jié)爐，其特征在于:所述接口上設(shè)有控制接口開(kāi)合的閥門(mén)。
【文檔編號(hào)】B22F3/10GK103480842SQ201310408045
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】王全生 申請(qǐng)人:蘇州米莫金屬科技有限公司