一種減少淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印的方法
【專利摘要】一種減少淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印的方法，屬于淬火爐生產(chǎn)鋼板工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，用以減少在淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印。其技術(shù)方案是：設(shè)定一種新的爐內(nèi)溫度場，爐內(nèi)溫度呈溫度梯度變化，爐內(nèi)預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)的溫度從低到高呈等差數(shù)列逐漸遞增，最大溫度低于淬火溫度，保溫區(qū)的溫度為淬火溫度；爐內(nèi)溫度場下部溫度設(shè)定低于上部溫度設(shè)定8-20℃；調(diào)整鋼板爐內(nèi)搖擺速度，鋼板的搖擺速度為1-1.2米/分鐘。本發(fā)明在爐內(nèi)采用溫度梯度燒鋼和爐內(nèi)上下部溫差相結(jié)合的加熱方式，并調(diào)整了鋼板爐內(nèi)搖擺速度，有效地減少了鋼板表面產(chǎn)生輥印。本發(fā)明可以將鋼板輥印修磨面積控制在10%以內(nèi)，確保高附加值淬火鋼板的表面質(zhì)量符合要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種減少淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印的方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種減少在淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印，以保證鋼板表面質(zhì)量的方法，屬于淬火爐生產(chǎn)鋼板工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼板市場競爭日益激烈，用戶對鋼板的外觀質(zhì)量提出了更高的要求，如鋼板不允許焊補(bǔ)，表面修磨面積不超過10%等要求。在淬火爐生產(chǎn)鋼板過程中，淬火爐屬輥底式爐，鋼板表面產(chǎn)生輥印的問題始終困擾著輥底式爐淬火爐的生產(chǎn)。輥印產(chǎn)生的主要原因是輥底式爐輥?zhàn)永匣螅佔(zhàn)由蠒?huì)存在鼓包、麻坑、渣瘤等缺陷，鋼板在保溫段已經(jīng)軟化，凸出來的渣瘤就會(huì)在鋼的下表面頂出一個(gè)坑來，甚至附在鋼板上，因此產(chǎn)生輥印。
[0003]目前控制輥底式爐產(chǎn)生輥印的方法除了對入爐鋼板進(jìn)行拋丸，對入爐鋼錠冒口處打坡口，減少入爐鋼板對爐底輥的傷害外，還有通過不定期進(jìn)行通爐，調(diào)節(jié)溫度場等措施，但是效果不明顯，輥印問題仍未得到明顯改善，另外，頻繁的通爐造成產(chǎn)量過低的同時(shí)還增加生產(chǎn)成本。
[0004]大量的鋼板由于棍印問題在修磨工序大量積壓,尤其是厚板的修磨面積超過15%,不僅增加修磨工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還大大延長生產(chǎn)周期，同時(shí)人工修磨后容易造成局部負(fù)差。因此，鋼板表面的輥印問題嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，對合同交貨期造成較大的負(fù)面影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種減少淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印的方法，這種方法能夠顯著減少淬火爐中鋼板表面的輥印，提高鋼板表面質(zhì)量，將淬火爐鋼板的輥印修磨面積控制在10%以內(nèi)，以確保高附加值淬火鋼板的表面質(zhì)量符合要求。
[0006]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種減少淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印的方法，它采用以下工藝:
1.設(shè)定一種新的爐內(nèi)溫度場，爐內(nèi)溫度區(qū)域依次劃分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和保溫區(qū)，爐內(nèi)溫度呈溫度梯度變化，爐內(nèi)預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)的溫度從低到高呈等差數(shù)列逐漸遞增，最大溫度低于淬火溫度，保溫區(qū)的溫度為淬火溫度；
2.爐內(nèi)溫度場下部溫度設(shè)定低于上部溫度設(shè)定8-20°C；
3.調(diào)整鋼板爐內(nèi)搖擺速度，鋼板的搖擺速度為1-1.2米/分鐘。
[0007]上述減少淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印的方法，所述爐內(nèi)預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)的溫度梯度設(shè)定為5級，它們的爐內(nèi)溫度場上部溫度數(shù)值范圍分別是700-730 V、750-780 V、800-8300C ,850-900°C >900-920°C，保溫區(qū)的溫度數(shù)值范圍為910_930°C，爐內(nèi)溫度場下部溫度設(shè)定低于上部溫度設(shè)定8-12°C。
[0008]上述減少淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印的方法，在爐壓控制上采用上部微正壓控制，壓力控制在10-15Pa,下部采用微負(fù)壓控制,壓力控制為負(fù)0-5Pa。
[0009]上述減少淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印的方法，調(diào)整鋼板裝入節(jié)奏，前后裝入的兩塊鋼板之間的距離大于2.5米，前部裝入鋼板尾部溫度達(dá)到750-780°C時(shí)裝入后部的鋼板。
[0010]本發(fā)明的有益之處在于:
本發(fā)明在爐內(nèi)采用溫度梯度燒鋼和爐內(nèi)上下部溫差相結(jié)合的加熱方式，使鋼板在預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)的溫度較低，同時(shí)鋼板下表面溫度低于上表面，有效地減少了鋼板表面產(chǎn)生輥??；將鋼板的搖擺速度調(diào)整為I米/分鐘，降低了鋼板的運(yùn)動(dòng)慣性，減少了輥印擴(kuò)大，取得良好效果；采用爐體上部微正壓，下部微負(fù)壓燒鋼，改變熱量傳遞方向；通過控制鋼板裝鋼節(jié)奏，提高了加熱質(zhì)量。通過上述方法的實(shí)施，淬火爐生產(chǎn)的鋼板輥印修磨面積控制在10%以內(nèi)，確保高附加值淬火鋼板的表面質(zhì)量符合要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)通爐周期由最初的3個(gè)班通爐一次延長至6-9個(gè)班通爐一次，有效地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少更換爐底輥備件費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明通過采用一種減少淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印的方法減少淬火爐生產(chǎn)鋼板表面輥印，將淬火爐鋼板的輥印修磨面積控制在10%以內(nèi)，以確保高附加值淬火鋼板的表面質(zhì)量符合要求。
[0012]本發(fā)明采取的方法是:
首先，設(shè)定一種新的爐內(nèi)溫度場，爐內(nèi)溫度區(qū)域依次劃分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和保溫區(qū)，爐內(nèi)溫度呈溫度梯度變化，爐內(nèi)預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)的溫度從低到高呈等差數(shù)列逐漸遞增，最大溫度低于淬火溫度，保溫區(qū)的溫度為淬火溫度。爐內(nèi)溫度場下部溫度設(shè)定低于上部溫度設(shè)定 8-20°C。
[0013]上述爐內(nèi)預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)的溫度梯度設(shè)定為5級，它們的爐內(nèi)溫度場上部溫度數(shù)值范圍分別是 700-730 V、7 50-780 V、800-830 V、850-900 V、900-920 V，保溫區(qū)的溫度為910-9300C，爐內(nèi)溫度場下部溫度設(shè)定低于上部溫度設(shè)定8-12°C。
[0014]其次，調(diào)整鋼板爐內(nèi)搖擺速度，將搖擺速度調(diào)整為1-1.2米/分鐘。
[0015]由于鋼板重量大，運(yùn)動(dòng)過程中慣性大，如果鋼板長時(shí)間在爐內(nèi)高速搖擺，容易在搖擺過程中將輥印擴(kuò)大化。爐底輥直徑580mm，按照淬火爐設(shè)計(jì)搖擺周期120秒，搖擺速度3米/分鐘，在搖擺周期內(nèi)鋼板運(yùn)行6米，爐底輥轉(zhuǎn)一個(gè)圓周約等于1.82米，在原有擺動(dòng)周期內(nèi)爐底輥需轉(zhuǎn)動(dòng)3圈以上。在經(jīng)過一系列試驗(yàn)后，將搖擺速度調(diào)整為I米/分鐘，取得一定效果，既降低鋼板運(yùn)動(dòng)慣性減少輥印擴(kuò)大，同時(shí)爐底輥轉(zhuǎn)動(dòng)一圈減少局部彎曲現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0016]第三，在爐壓控制上采用上部微正壓控制，壓力控制在10_15Pa，下部采用微負(fù)壓控制，壓力控制為負(fù)0_5Pa。
[0017]第四，調(diào)整鋼板裝入節(jié)奏，前后裝入的兩塊鋼板之間的距離大于2.5米，前部裝入鋼板尾部溫度達(dá)到750-780°C時(shí)裝入后部的鋼板。
[0018]合理控制鋼板裝鋼節(jié)奏，有效減少輥印產(chǎn)生。淬火爐受爐體短限制，鋼板在加熱過程中容易出現(xiàn)頭尾溫度差值大即頭部滿足出鋼條件尾部還未進(jìn)入保溫，從而造成鋼板在爐時(shí)間延長，若第二塊鋼板在正常裝鋼條件進(jìn)入爐內(nèi)后，涼鋼大量吸熱，使得第一塊尾部更加難以進(jìn)入保溫。針對此情況，限制第二塊鋼板入爐，同時(shí)將兩塊鋼板的安全距離調(diào)整為2.5米，待第一塊鋼板尾部溫度達(dá)到750°C以上，再裝第二塊鋼板，可有效縮短鋼板在爐時(shí)間，從而減少輥印產(chǎn)生。[0019]由于淬火爐燒鋼均勻、冷卻強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，某鋼鐵企業(yè)目前開發(fā)生產(chǎn)的12Cr2MolRU5CrMoR(H) ,07MnNiMoVDR(L) U3MnNiMoRU2Cr2MolRU4CrlMoR(H)、WNM400A、WQ960E、NVE690等高附加值合金鋼或?qū)Ｓ娩?，?yōu)先在淬火爐處理，此類鋼的表面質(zhì)量要求普遍很高，因此，必須有效控制淬火爐輥印。
[0020]具體實(shí)例1:
鋼種12Cr2MolR，規(guī)格為60*4070*9080，在淬火爐正火，正火工藝為930°C，PLC+20min，具體如下:
1、僅將保溫后區(qū)域10-12區(qū)設(shè)為930°C，而爐內(nèi)預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)溫度按從低到高呈等差數(shù)列逐漸遞增，采用如下表所示的溫度梯度法燒鋼。
【權(quán)利要求】
1.一種減少淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印的方法，其特征在于:它采用以下工藝: (1)設(shè)定一種新的爐內(nèi)溫度場，爐內(nèi)溫度區(qū)域依次劃分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和保溫區(qū)，爐內(nèi)溫度呈溫度梯度變化，爐內(nèi)預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)的溫度從低到高呈等差數(shù)列逐漸遞增，最大溫度低于淬火溫度，保溫區(qū)的溫度為淬火溫度； (2)爐內(nèi)溫度場下部溫度設(shè)定低于上部溫度設(shè)定8-20°C； (3)調(diào)整鋼板爐內(nèi)搖擺速度，鋼板的搖擺速度為1-1.2米/分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印的方法，其特征在于:所述爐內(nèi)預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)的溫度梯度設(shè)定為5級，它們的爐內(nèi)溫度場上部溫度數(shù)值范圍分別是 700-730 V、750-780 V、800-830 V、850-900 V、900-920 V，保溫區(qū)的溫度數(shù)值范圍為910-9300C，爐內(nèi)溫度場下部溫度設(shè)定低于上部溫度設(shè)定8-12°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減少淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印的方法，其特征在于:在爐壓控制上采用上部微正壓控制，壓力控制在10-15Pa，下部采用微負(fù)壓控制，壓力控制為負(fù)0_5Pao
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減少淬火爐中鋼板表面產(chǎn)生輥印的方法，其特征在于:調(diào)整鋼板裝入節(jié)奏，前后裝入的兩塊鋼板之間的距離大于2.5米，前部裝入鋼板尾部溫度達(dá)到750-780°C時(shí)裝入后部 的鋼板。
【文檔編號(hào)】C21D11/00GK103468919SQ201310348460
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】趙全卿, 王會(huì)嶺, 袁忠業(yè), 劉寶良, 孔祥麗, 齊燕, 吳濤, 李勁峰, 吳天育, 秦紅新, 肖雄峰, 谷盟森, 楊斌, 張偉, 溫冰, 管秀兵 申請人:舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司