一種用于合金觸點元件的表面保護劑及其處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于合金觸點元件的表面保護劑及其處理工藝，其特征在于，其化學組份為：四氮唑、三氮唑、醚類試劑和純水，其中，三氮唑重量百分比為2～2.5%，四氮唑的重量百分比為2.5～3％，醚類試劑的重量百分比為15～16％，余量為水，此保護劑能在銀、銅觸點合金表面形成防護，在觸點元件上形成一層極薄的導電膜，對防止觸點工作面氧化、硫化起到較好的作用，并且使用該試劑后的觸點元件能承受繼電器、溫控器生產(chǎn)過程中的各種溫度，使在裝配前后接觸電阻無明顯變化，仍能保持穩(wěn)定的狀，而且該表面保護劑也是環(huán)保、無污染的。
【專利說明】一種用于合金觸點元件的表面保護劑及其處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬、合金材料的表面處理技術(shù)，特別是銀、銅類貴金屬或合金觸點元件表面防護技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]電觸頭、溫控器片等電器元件的主要材質(zhì)是銀、銅等貴金屬或合金。這些材料表面質(zhì)量是直接影響電器元件的使用性能和壽命的關(guān)鍵性質(zhì)量指標。隨著使用場合的不斷變化、增多，客戶對元件的材料表面狀態(tài)、接觸電阻要求較高，具體體現(xiàn)為:需要金屬材料、合金材料能在經(jīng)過高溫處理后，表面不會出現(xiàn)氧化發(fā)黃的情況，而在使用工作過程中，潮濕、高溫、腐蝕性等條件下最終不會影響元件的接觸電阻。因此，需要對元件材料的表面進行防護處理。
[0003]目前在金屬材料表面保護處理上主要有以下幾種表面保護工藝:鉻酸鈍化、鉻鹽電化學鈍化、貴金屬電鍍、合金電鍍等，但這些工藝要求工裝設(shè)備都比較高，而且操作上也較為繁瑣復雜，更為突出的是其處理后的殘渣廢液對環(huán)境存在嚴重的影響或危害。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的第一個目的，在于克服上述已有技術(shù)的不足之處，提出一種成本低，環(huán)保、無污染，且能在材料表面形成有效防護膜而又不影響導電性能的用于合金觸點元件的表面保護劑。
[0005]本發(fā)明的第二個目的，在于克服上述已有技術(shù)的不足之處，提出一種用于合金觸點元件的表面保護劑處理工藝，可使防護處理時間大大縮短，處理實施極簡易，對防止元件工作面氧化、硫化起到較 好的保護作用，且元件導電性能穩(wěn)定。
[0006]本發(fā)明的第一個發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種用于合金觸點元件的表面保護劑，其特征在于，其化學組份為:四氮唑、三氮唑、醚類試劑和純水，其中，三氮唑重量百分比為2?2.5%，四氮唑的重量百分比為2.5?3%，醚類試劑的重量百分比為15?16%，余量為水。進一步地，所述的醚類試劑為乙二醇單乙醚或丙二醇甲醚或二乙二醇甲醚，或是上述醚類中的其中兩兩的混合物或是三者的混合物。表面保護劑的調(diào)配步驟為:(I)準確量取重量百分比為15?16%醚類試劑投入容器里，然后再加入重量百分比為
2.5?3%四氮唑混合，均勻搖晃直至四氮唑完全溶解，溶液呈透明態(tài)；(2)再準確稱取重量百分比為2?2.5%三氮唑，在確認上述四氮唑完全溶解后，將三氮唑投入容器混合，均勻搖晃直至三氮唑完全溶解；再加入純水，均勻搖晃溶液，制成表面保護劑。表面保護劑的濃度為15%。
[0007]醚類試劑可采用單一的一種乙二醇單乙醚或丙二醇甲醚或二乙二醇甲醚。
[0008]醚類試劑還可采用丙二醇甲醚和二乙二醇甲醚的兩兩混合物，或乙二醇單乙醚和丙二醇甲醚的兩兩混合物，或乙二醇單乙醚和二乙二醇甲醚的兩兩混合物，兩兩之間混合的比例范圍為1%?15%: 15%?1%。[0009]醚類試劑也可以是二醇單乙醚和丙二醇甲醚和二乙二醇甲醚三者的混合物，三者之間混合的比例范圍為均可從1%?14%中選取，只要三者的重量百分比之和等于15%?16%即可。
[0010]本發(fā)明的有益效果:表面保護劑環(huán)保、無污染，對人體無害，使用后的溶液可以直接排出，并不需要作任何處理。而且保證合金觸點元件有優(yōu)良的防護性能，優(yōu)良的電氣性倉泛。
[0011]本發(fā)明的第二個發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種用于合金觸點元件的表面保護劑處理工藝，其特征在于，處理合金觸點元件時，采用水浴的方式，(I)將所述保護劑按1:600?800用純水稀釋，然后加熱并維持溶液在50?55°C之間，以備使用；(2)把干凈、無油污的合金觸點元件浸入上述(I)溶液中，時間4-6分鐘，浸泡過程中要對合金觸點元件振動幾次，以保證各部位可得到全面浸潤保護，(3)浸潤處理后的產(chǎn)品放入真空干燥箱中，于50?55°C下烘15-25分鐘即可。進一步地,處理金屬或合金帶材時,將所述保護劑直接涂敷在清洗干凈、無油污的帶材表面，然后用風機加熱后直接風干。
[0012]本發(fā)明的有益效果:合金觸點元件的表面經(jīng)防護處理后，提高金屬、合金的抗腐蝕能力。防潮濕，可耐70?85%的濕度條件；防工業(yè)大氣，可防S02，N02, C02等對金屬的腐蝕。電氣性能可使電接觸穩(wěn)定可靠，且不影響導電性、絕緣性以及高頻性。接觸電阻:在接點壓力不小于8g/mm2條件下，使用與不使用，接觸電阻變化不大于10%。工作溫度范圍為O?250°C，最高不超過280°C。使用量，每500ml可以處理金屬元件50m2的表面積(在觸點材料中約為400 kg),時間短，見效快。使用水浴方式只需幾分鐘，使用涂敷式主要將配方中的純水更改后，直接可以涂敷在金屬材料的表面，而且可以采用風干的方式，操作極為簡易。
【具體實施方式】
[0013]實施例一:一 種用于合金觸點元件的表面保護劑，其化學組份為:三氮唑重量百分比為2%，四氮唑的重量百分比為2.5%，醚類試劑為乙二醇單乙醚，其重量百分比為15%，余量為水。表面保護劑的調(diào)配步驟為:(1)準確量取重量百分比為15%醚類試劑投入容器里，然后再加入重量百分比為2.5%四氮唑混合，均勻搖晃直至四氮唑完全溶解，溶液呈透明態(tài)；(2)再準確稱取重量百分比為2%三氮唑，在確認上述四氮唑完全溶解后，將三氮唑投入容器混合，均勻搖晃直至三氮唑完全溶解；再加入純水，均勻搖晃溶液，制成表面保護劑。表面保護劑的濃度為15%。上述實施例一中，醚類試劑還可采用重量百分比為15%的丙二醇甲醚或15%的二乙二醇甲醚替代，效果類似。。
[0014]一種用于合金觸點元件的表面保護劑處理工藝，處理合金觸點元件時，采用水浴的方式，(I)將所述保護劑按1:700用純水稀釋，然后加熱并維持溶液在50?51°C之間，以備使用；(2)把干凈、無油污的合金觸點元件浸入上述(I)溶液中，時間4分鐘，浸泡過程中要對合金觸點元件振動幾次，以保證各部位可得到全面浸潤保護，(3)浸潤處理后的產(chǎn)品放入真空干燥箱中，于50?51 °C下烘15分鐘即可。
[0015]實施例二:一種用于合金觸點元件的表面保護劑，其化學組份為:三氮唑重量百分比為2.5%，四氮唑的重量百分比為3%，醚類試劑為丙二醇甲醚和二乙二醇甲醚混合物，其重量百分比各為8%，合共為16%，余量為水。進一步地，表面保護劑的調(diào)配步驟為:(I)準確量取重量百分比為16%醚類試劑投入容器里，然后再加入重量百分比為3%四氮唑混合，均勻搖晃直至四氮唑完全溶解，溶液呈透明態(tài)；(2)再準確稱取重量百分比為2.5%三氮唑，在確認上述四氮唑完全溶解后，將三氮唑投入容器混合，均勻搖晃直至三氮唑完全溶解；再加入純水，均勻搖晃溶液，制成表面保護劑。表面保護劑的濃度為15%。上述實施例二中，醚類試劑還可采用乙二醇單乙醚和丙二醇甲醚的兩兩混合物，或乙二醇單乙醚和二乙二醇甲醚的兩兩混合物,兩兩之間混合的比例范圍為1%?15%: 15%?1%，例如:乙二醇單乙醚為2%，丙二醇甲醚為14%，或者乙二醇單乙醚為13%，二乙二醇甲醚為3%，依次類推。
[0016]一種用于合金觸點元件的表面保護劑處理工藝，處理合金觸點元件時，采用水浴的方式，(I)將所述保護劑按1:800用純水稀釋，然后加熱并維持溶液在54?55°C之間，以備使用；(2)把干凈、無油污的合金觸點元件浸入上述(I)溶液中，時間6分鐘，浸泡過程中要對合金觸點元件振動幾次，以保證各部位可得到全面浸潤保護，(3)浸潤處理后的產(chǎn)品放入真空干燥箱中，于54?55°C下烘25分鐘即可。
[0017]實施例三:一種用于合金觸點元件的表面保護劑，其化學組份為:三氮唑重量百分比為2.5%，四氮唑的重量百分比為2.5%，醚類試劑為二醇單乙醚和丙二醇甲醚和二乙二醇甲醚三者的混合物，其重量百分比分別各為5%，三者合共重量百分比為15%，余量為水。進一步地，表面保護劑的調(diào)配步驟為:(1)準確量取重量百分比為15%醚類試劑投入容器里，然后再加入重量百分比為2.5%四氮唑混合，均勻搖晃直至四氮唑完全溶解，溶液呈透明態(tài)；(2)再準確稱取重量百分比為2.5%三氮唑，在確認上述四氮唑完全溶解后，將三氮唑投入容器混合，均勻搖晃直至三氮唑完全溶解；再加入純水，均勻搖晃溶液，制成表面保護劑。表面保護劑的濃度為15%。上述實施例三中，醚類試劑為二醇單乙醚和丙二醇甲醚和二乙二醇甲醚三者的混合物，三者之間混合的比例范圍為均可從1%?14%中選取，只要三者的重量百分比之和等于15% (或16%)即可，例如:二醇單乙醚為1%，丙二醇甲醚為1%，二乙二醇甲醚為13%，或者二醇單乙醚為1%，丙二醇甲醚為13%，二乙二醇甲醚為1%，或者二醇單乙醚為13%，丙二醇甲醚為1%，二乙二醇甲醚為1%等等。
[0018]一種用于合金觸 點元件的表面保護劑處理工藝，處理合金觸點元件時，采用水浴的方式，(I)將所述保護劑按1:600用純水稀釋，然后加熱并維持溶液在54?55°C之間，以備使用；(2)把干凈、無油污的合金觸點元件浸入上述(I)溶液中，時間5分鐘，浸泡過程中要對合金觸點元件振動幾次，以保證各部位可得到全面浸潤保護，(3)對浸潤處理后的產(chǎn)品需要用甩干機進行冷脫水處理120秒，(4)將處理后的產(chǎn)品放入真空干燥箱中，于51?52°C下烘20分鐘即可。
[0019]實施例四:在實施例二或?qū)嵤├臈l件下，處理金屬或合金帶材時，將所述保護劑無需稀釋而直接涂敷在清洗干凈、無油污的帶材表面，然后用風機加熱后直接風干。
[0020]當然，這里僅列舉了幾種較佳的實施方式，其它等同、類同的方法、工藝均應屬于本專利的保護范疇，這里不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種用于合金觸點元件的表面保護劑，其特征在于，其化學組份為:四氮唑、三氮唑、醚類試劑和純水，其中，三氮唑重量百分比為2?2.5%，四氮唑的重量百分比為2.5?3%，醚類試劑的重量百分比為15?16%，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面保護劑，其特征是，所述的醚類試劑為乙二醇單乙醚或丙二醇甲醚或二乙二醇甲醚，或是上述醚類中的其中兩兩的混合物或是三者的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面保護劑，其特征是，其調(diào)配步驟為:(1)準確量取重量百分比為15?16%醚類試劑投入容器里，然后再加入重量百分比為2.5?3%四氮唑混合，均勻搖晃直至四氮唑完全溶解，溶液呈透明態(tài)；(2)再準確稱取重量百分比為2?2.5%三氮唑，在確認上述四氮唑完全溶解后，將三氮唑投入容器混合，均勻搖晃直至三氮唑完全溶解；再加入純水，均勻搖晃溶液，制成表面保護劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的表面保護劑，其特征是，其濃度為15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的表面保護劑處理工藝，其特征在于，處理合金觸點元件時，采用水浴的方式，(I)將所述保護劑按1:600?800用純水稀釋，然后加熱并維持溶液在50?55°C之間，以備使用；(2)把干凈、無油污的合金觸點元件浸入上述(I)溶液中，時間4-6分鐘，浸泡過程中要對合金觸點元件振動幾次，以保證各部位可得到全面浸潤保護，(3)浸潤處理后的產(chǎn)品放入真空干燥箱中，于50?55°C下烘15-25分鐘即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的表面保護劑處理工藝，其特征在于，處理金屬或合金帶材時，將所述保護劑直接涂敷在清洗干凈、無油污的帶材表面，然后用風機加熱后直接風干。.
【文檔編號】C23F11/14GK103436887SQ201310321959
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】溫國強, 張曉輝, 盧小東 申請人:佛山通寶精密合金股份有限公司