帶鋼拋光裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明要解決的問題是：提供一種帶鋼拋光裝置，用以消除毛刺等不良影響。其特征在于：包括行進結(jié)構(gòu)和拋光結(jié)構(gòu)。所述行進機構(gòu)包括傳送帶和行進電機；所述傳送帶由第一傳送帶和第二傳送帶組成，所述第一傳送帶與第二傳送帶不連接，所述第一傳送帶和第二傳送帶均與行進電機電連接。所述拋光機構(gòu)包括兩個表面拋光輪、兩個側(cè)壁拋光輪和拋光電機組；所述拋光機構(gòu)位于第一傳送帶與第二傳送帶之間；所述表面拋光輪與側(cè)壁拋光輪交錯矩形分布；所述表面拋光輪和側(cè)壁拋光輪均與拋光電機組電連接。有益效果在于：同步完成了對帶鋼各個角度的拋光工作，避免了對一面加工的過程中，另外幾面產(chǎn)生毛刺，減少了加工的時間，提高了工作效率。
【專利說明】帶鋼拋光裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶鋼拋光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300_以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。
[0003]帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點。同鋼板相同，帶鋼按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼兩類；按加工方法分熱軋帶鋼、冷軋帶鋼兩種。
[0004]帶鋼廣泛用于生產(chǎn)焊接鋼管，作冷彎型鋼的坯料，制造自行車車架、輪圈、卡箍、墊圈、彈簧片、鋸條、五金制品和刀片等。
[0005]冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程一般為:酸洗一軋制一工藝潤滑一退火一平整一剪切一包裝。
[0006]拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63?0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5?W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，帶鋼在軋制剪切后會存在大量的毛刺，這種毛刺不消除會極大的影響帶鋼的后續(xù)使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明要解決的問題是:提供一種帶鋼拋光裝置，用以消除毛刺等不良影響。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種帶鋼拋光裝置，其特征在于:包括行進結(jié)構(gòu)和拋光結(jié)構(gòu)；
[0010]所述行進機構(gòu)包括傳送帶和行進電機；所述傳送帶由第一傳送帶和第二傳送帶組成，所述第一傳送帶與第二傳送帶不連接，所述第一傳送帶和第二傳送帶均與行進電機電連接；
[0011]所述拋光機構(gòu)包括兩個表面拋光輪、兩個側(cè)壁拋光輪和拋光電機組；所述拋光機構(gòu)位于第一傳送帶與第二傳送帶之間；所述表面拋光輪與側(cè)壁拋光輪交錯矩形分布；所述表面拋光輪和側(cè)壁拋光輪均與拋光電機組電連接。
[0012]進一步，所述行進電機為步進電機。
[0013]進一步，所述表面拋光輪為兩側(cè)用金屬圓板夾緊的帆布拋光輪。
[0014]進一步，所述側(cè)壁拋光輪為砂輪。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:通過本發(fā)明帶鋼拋光裝置，同步完成了對帶鋼各個角度的拋光工作，避免了對一面加工的過程中，另外幾面產(chǎn)生毛刺，減少了加工的時間，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中拋光結(jié)構(gòu)I的左視圖。
[0018]其中:1、拋光結(jié)構(gòu)， 2、第一傳送帶，
[0019]3、第二傳送帶，4、行進電機，
[0020]5、表面拋光輪，6、側(cè)壁拋光輪，
[0021]7、拋光電機組。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0023]如圖1、圖2所示，一種帶鋼拋光裝置，包括行進結(jié)構(gòu)和拋光結(jié)構(gòu)I。所述行進機構(gòu)包括傳送帶和行進電機4。所述行進電機4為步進電機。所述傳送帶由第一傳送帶2和第二傳送帶3組成，所述第一傳送帶2與第二傳送帶3不連接，所述第一傳送帶2和第二傳送帶3均與行進電機4電連接。所述拋光機構(gòu)I包括兩個表面拋光輪5、兩個側(cè)壁拋光輪6和拋光電機組7 ;所述拋光機構(gòu)I位于第一傳送帶2與第二傳送帶3之間；所述表面拋光輪5與側(cè)壁拋光輪6交錯矩形分布；所述表面拋光輪5和側(cè)壁拋光輪6均與拋光電機組7電連接。所述表面拋光輪5為兩側(cè)用金屬圓板夾緊的帆布拋光輪；所述側(cè)壁拋光輪6為砂輪。
[0024]工作方式:帶鋼行進至第一傳送帶2和第二傳送帶3之間的拋光機構(gòu)I處，表面拋光輪6對帶鋼的上下表面經(jīng)行拋光，側(cè)壁拋光輪6對帶鋼的側(cè)壁經(jīng)行拋光。
[0025]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼拋光裝置，其特征在于:包括行進結(jié)構(gòu)和拋光結(jié)構(gòu)(I)； 所述行進機構(gòu)包括傳送帶和行進電機(4 );所述傳送帶由第一傳送帶(2 )和第二傳送帶(3)組成，所述第一傳送帶(2)與第二傳送帶(3)不連接，所述第一傳送帶(2)和第二傳送帶(3)均與行進電機(4)電連接； 所述拋光機構(gòu)(I)包括兩個表面拋光輪(5)、兩個側(cè)壁拋光輪(6)和拋光電機組(7);所述拋光機構(gòu)(I)位于第一傳送帶(2)與第二傳送帶(3)之間；所述表面拋光輪(5)與側(cè)壁拋光輪(6)交錯矩形分布；所述表面拋光輪(5)和側(cè)壁拋光輪(6)均與拋光電機組(7)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶鋼拋光裝置，其特征在于:所述行進電機(4)為步進電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶鋼拋光裝置，其特征在于:所述表面拋光輪(5)為兩側(cè)用金屬圓板夾緊的帆布拋光輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶鋼拋光裝置，其特征在于:所述側(cè)壁拋光輪(6)為砂輪。
【文檔編號】B24B29/02GK104209847SQ201310209359
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月30日
【發(fā)明者】田正軍 申請人:天津市順通帶鋼有限公司