脫氣裝置制造方法

脫氣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的脫氣裝置包括：脫氣室，其用于儲存金屬熔液；以及攪拌體，其用于對儲存的金屬熔液進(jìn)行攪拌。脫氣室包括：槽主體，其大致呈長方體形狀且具有入液部和出液部；和擋板，其在槽主體的側(cè)壁面上分別突出設(shè)置。此外，擋板在槽主體的各側(cè)壁面上各設(shè)置一個(gè)，4個(gè)擋板中至少1個(gè)擋板的突出長度與其他擋板不同。
【專利說明】脫氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種脫氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在進(jìn)行鋁合金等的鑄造的情況下，在鑄造前進(jìn)行脫氣處理以去除金屬熔液中的氫氣、氧化物等介質(zhì)。該脫氣處理為:在脫氣室的槽內(nèi)儲存例如鋁合金等的金屬熔液，在使攪拌體旋轉(zhuǎn)以攪拌該金屬熔液的同時(shí)吹入氬氣等，從而去除金屬熔液中的氫氣、雜質(zhì)等。這樣，脫氣后的熔液從出液部向槽外流出并澆入鑄模中。
[0003]作為進(jìn)行這樣的脫氣處理的脫氣裝置，有例如在槽內(nèi)具備用于提高脫氣處理的性能的圓筒狀或者半圓筒狀的阻擋部件的脫氣裝置。作為涉及這樣的現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)，可以舉出例如日本專利特開2010 - 236784號公報(bào)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]然而，圓筒狀的阻擋部件難以固定在槽主體的內(nèi)部。
[0005]此外，在脫氣裝置中，為了使上浮到液面的雜質(zhì)等不會再次混入金屬熔液內(nèi)，需要可靠地防止因金屬熔液的液面的波涌或漩渦引起的卷入，但目前仍有不足之處。
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種脫氣裝置，以簡單的結(jié)構(gòu)，可靠地防止因金屬熔液的液面的波涌或漩渦引起的卷入，從而能夠充分地去除熔液中的氫氣、介質(zhì)等。
[0007]本發(fā)明的一種形態(tài)涉及的脫氣裝置包括:脫氣室，其用于儲存金屬熔液；以及攪拌體，其用于對儲存的所述金屬熔液進(jìn)行攪拌。所述脫氣室包括:槽主體，其大致呈長方體形狀且具有入液部和出液部；和擋板，其在上述槽主體的側(cè)壁面上分別突出設(shè)置。此外，擋板在上述槽主體的各側(cè)壁面上各設(shè)置一個(gè)，4個(gè)擋板中至少I個(gè)擋板的突出長度與其他擋板不同。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的這種形態(tài)，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)，可靠地防止因金屬熔液的液面的波涌或漩渦引起的卷入，從而能夠充分地去除熔液中的氫氣、介質(zhì)等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]以下，參照附圖閱讀下述發(fā)明的詳細(xì)說明，能夠容易地對本發(fā)明進(jìn)行更為完整的認(rèn)識，并理解相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]圖1是表示實(shí)施方式I涉及的脫氣裝置的一個(gè)示例的示意性俯視圖。
[0011]圖2是表示上述脫氣裝置中的脫氣室的局部透視示意性側(cè)視圖。
[0012]圖3是表示擋板的配置的示意性俯視圖。
[0013]圖4是表示實(shí)施方式2涉及的脫氣裝置的一個(gè)示例的示意性俯視圖。
[0014]圖5是表示上述脫氣裝置所具備的堰體的具體的結(jié)構(gòu)的說明圖。
[0015]圖6是表示上述堰體的主視圖。
[0016] 圖7~圖11是表不上述擋板和堪體的變形例的不意性俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下，參照附圖，對本申請公開的脫氣裝置的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。但是，本發(fā)明并不由以下所示的實(shí)施方式所限定。
[0018](實(shí)施方式I)
[0019]首先，利用圖1~圖3對實(shí)施方式I涉及的脫氣裝置進(jìn)行說明。圖1是表示實(shí)施方式I涉及的脫氣裝置的一個(gè)示例的示意性俯視圖，圖2是表示同脫氣裝置中的脫氣室I的局部透視示意性側(cè)視圖，圖3是表示擋板的配置的示意性俯視圖。其中，在以下的說明中，在脫氣裝置的設(shè)置面(水平面)上定義相互正交的X軸和Y軸，將設(shè)置面的法線方向定義為Z軸進(jìn)行說明。
[0020]如圖1所示，本實(shí)施方式的脫氣裝置由利用連通口 4將基本上相同結(jié)構(gòu)的第一槽主體10和第二槽主體20連通的二槽型的脫氣室I構(gòu)成。以下，存在將第一槽主體10和第二槽主體20統(tǒng)稱，而簡稱為槽主體10、20的情況。
[0021]槽主體10、20為上面開放的大致長方體形狀，具有俯視時(shí)都為大致正方形的底壁100、在該底壁100上豎立設(shè)置的第一側(cè)壁110、第二側(cè)壁120、第三側(cè)壁130和第四側(cè)壁140。以下，存在將第一側(cè)壁110、第二側(cè)壁120、第三側(cè)壁130和第四側(cè)壁140統(tǒng)稱，而簡稱為側(cè)壁110、120、130、140的情況。
[0022]接著，如圖1所示，在第一槽主體10的第一側(cè)壁110的靠X軸正方向上設(shè)置有入液部2，而在第二槽主體20的第一側(cè)壁110的靠X軸負(fù)方向上設(shè)置有出液部3。即，入液部2和出液部3在脫氣室I的相同側(cè)面，盡可能分開配置。
[0023]其中，將金屬熔液5注入第一槽主體10內(nèi)的入液部2具有從第一槽主體10的第一側(cè)壁I1向外側(cè)突出形成的入液路徑22。另一方面,將金屬熔液5從第二槽主體20導(dǎo)出到外部的出液部3為與入液部2基本相同的構(gòu)造，具有從第二槽主體20的第一側(cè)壁110向外側(cè)突出形成的出液路徑33。另外，在本實(shí)施方式中，將金屬熔液5從出液部3澆入鑄模。
[0024]在圖1中雖然省略，但槽主體10、20如圖2所示，均具備蓋體11。即，槽主體10、20的上面開放部由蓋體11覆蓋。蓋體11通過鐵等形成的外皮材料116覆蓋氧化鋁類的隔熱材料115而構(gòu)成。另外，在圖2中僅表示第一槽主體10，但第二槽主體20也具備蓋體11。
[0025]脫氣室I在槽主體10、20內(nèi)分別配置有攪拌體6。攪拌體6為例如形成有羽狀的凸部的圓盤體，能夠自由旋轉(zhuǎn)地安裝在基端與氣體供給裝置(未圖示)連通連接的中空軸61的前端。此外，中空軸61的基端與設(shè)置在蓋體11的大致中央的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置7聯(lián)接。
[0026]也就是說，攪拌體6的圓盤體的大致中心安裝在中空軸61上，以該中空軸61作為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，對鋁合金等的金屬熔液5進(jìn)行攪拌。而且，在中空軸61的內(nèi)部通有以氬氣為主體的吹入氣體,吹入氣體從前端向金屬熔液5中釋放。釋放的吹入氣體經(jīng)由攪拌體6的旋轉(zhuǎn)而變成小細(xì)泡分散。然后，在作為氣泡上升的同時(shí)，捕獲金屬熔液5中的氫氣、雜質(zhì)等而利用浮升效應(yīng)去除。
[0027]在此，本實(shí)施方式涉及的吹入氣體使用將氬氣和氯氣按照95~99:5~I的比例混合的混合氣體。通過使用氯氣，除了能夠利用氣泡的物理性浮升效應(yīng)以外，還能夠利用化學(xué)反應(yīng)有效地去除金屬熔液5中的氫氣。另外，有時(shí)也使用100%氬氣的吹入氣體而不混合氯氣。
[0028]上述結(jié)構(gòu)的脫氣室1，首先將從入液部2注入的金屬熔液5儲存在第一槽主體10內(nèi)，利用攪拌體6旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌，同時(shí)從攪拌體6向金屬熔液5中送入吹入氣體進(jìn)行一次脫氣處理。接著，金屬熔液5從跨越該第一槽主體10的第四側(cè)壁140和第二槽主體20的第二側(cè)壁120而形成的大致矩形形狀的連通口 4向第二槽主體20流出。
[0029]然后，在第二槽主體20內(nèi)也儲存金屬熔液5，仍然利用攪拌體6對其進(jìn)行攪拌，并同時(shí)送入吹入氣體進(jìn)行二次脫氣處理。
[0030]在本實(shí)施方式中，構(gòu)成脫氣室I的槽主體10、20分別形成為大致長方體狀，因此能夠使金屬熔液5的滯留時(shí)間大致均等。此外，由于使作為氣體釋放口的中空軸61的前端位于俯視時(shí)大致為正方形的槽主體10、20的大致中央，因此能夠使吹入氣體向槽內(nèi)整體均勻地分散。
[0031]另外，矩形形狀的連通口 4優(yōu)選為，其上限位置位于槽主體10、20的底面100與攪拌體6的下表面之間。此外，連通口 4優(yōu)選為，其下限位置為與底面100大致相同的高度，或者為比底面100高出5~10 mm左右的高度。這是因?yàn)槿粼O(shè)為與底面100大致相同的高度，則脫氣室I內(nèi)的清掃變得簡單，若設(shè)為比底面100高出5~10 mm左右的高度，則沉淀的介質(zhì)難以混入金屬熔液5中。另外，連通口 4的寬度尺寸可以根據(jù)金屬熔液5的入液量、處理量而適當(dāng)決定。
[0032]在上述結(jié)構(gòu)中，本實(shí)施方式涉及的脫氣室I具備在槽主體10、20的各側(cè)壁110、120、130、140的面上分別突出設(shè)置的擋板。
[0033] 本實(shí)施方式涉及的擋板由突出長度D I的第一擋板41、突出長度D 2的第二擋板42構(gòu)成。而且，突出長度的關(guān)系為D 1<D 2。例如，若槽主體10、20的一邊為大約800~900 mm的尺寸，則能夠?qū) I設(shè)為60~80 mm，D 2設(shè)為100~150 mm。此外，作為厚度尺寸，可以設(shè)為30~60 mm。另外，以下,存在不區(qū)分第一擋板41和第二擋板42而進(jìn)行統(tǒng)稱時(shí)，不標(biāo)注標(biāo)號而簡稱為擋板的情況。
[0034]如圖1和圖3所示，在本實(shí)施方式涉及的脫氣室I中，使擋板朝向位于槽主體10、20的中心的攪拌體6，突出設(shè)置在各側(cè)壁110、120、130、140的大致中央。另外，在圖3中，僅表示有第一槽主體10，但是在第二槽主體20中擋板的配置也與第一槽主體10中相同。
[0035]如此，在本實(shí)施方式涉及的脫氣室I中，第一突出長度D I的第一擋板41、41彼此之間以及第二突出長度D 2的第二擋板42、42彼此之間，分別相向配置而構(gòu)成組。
[0036]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，即使利用攪拌體6對金屬熔液5進(jìn)行攪拌，也能夠如圖2所示，使金屬熔液5的液面如實(shí)線51所示，大致維持為水平面。
[0037]假如在沒有擋板的情況下，則金屬熔液5的液面會如圖2所示的假想線55所示，往漩渦的中心方向吸入而成為凹狀。如此，金屬熔液5的液面就變成凹狀，從而有可能導(dǎo)致好不容易通過浮升效應(yīng)而上升至液面附近的雜質(zhì)、氫氣等再次混入金屬熔液5中。因此，需要將液面盡可能地維持水平。
[0038]此外，假如將擋板的第一突出長度D I和第二突出長度D 2設(shè)為相同的長度，則由于虛擬性地形成小長方體，其結(jié)果是產(chǎn)生將液面吸入成凹狀的漩渦。因此，需要特意打破該平衡。
[0039]本實(shí)施方式涉及的脫氣裝置通過將具有第一突出長度D I的一組第一擋板41、41彼此之間以及具有第二突出長度D 2的一組第二擋板42、42彼此之間，分別相向配置而使液面維持水平。
[0040]也就是說,使通過攪拌體6而回流的金屬熔液5與第一、第二擋板41、42沖撞而產(chǎn)生紊流，從而抑制因攪拌體6而產(chǎn)生單一的大渦流。
[0041]然而，另一方面，卻需要將金屬熔液5與吹入氣體的微細(xì)氣泡充分地?cái)嚢琛Ｓ谑?，在攪拌體6旋轉(zhuǎn)的影響力較大的攪拌體6的下方，使其產(chǎn)生足夠大的渦流。
[0042]因此，優(yōu)選為使第一、第二擋板41、42的下端位于攪拌體6的下端的上側(cè)，并使金屬熔液5的液面保持在第一、第二擋板41、42的上端的上方。
[0043]如此，從攪拌體6的高度位置到其上方規(guī)定高度的位置為止，通過擋板來抑制單一的大渦流的產(chǎn)生。即，通過使回流的金屬熔液5與擋板沖撞而產(chǎn)生紊流，抑制單一的大漩渦的形成。
[0044]進(jìn)而，由于擋板的上端的位置設(shè)置在液面的下方，所以能夠預(yù)防在擋板和液面的交界處產(chǎn)生因紊流造成的小漩渦。
[0045]此外，如圖2所示，本實(shí)施方式涉及的脫氣室1，在槽主體10、20中儲存的金屬熔液5的液面與蓋體11的內(nèi)表面之間形成氣密空間160。此外，蓋體11具備在規(guī)定以上的壓力下打開而使氣密空間160與外部氣體連通的閥體12。
[0046]通過上述結(jié)構(gòu)，以向金屬熔液5中噴出的惰性氣體即氬氣作為主體的吹入氣體會充滿氣密空間160內(nèi)，從而能夠防止金屬熔液5在脫氣室I的內(nèi)部與空氣接觸。而且，通過閥體12，氣密空間160 的內(nèi)部維持規(guī)定的壓力。本實(shí)施方式涉及的脫氣室I為具備所謂的“氣塞(air lock)”的構(gòu)造。
[0047]如圖2所示，在第一側(cè)壁110的上部位置設(shè)置的入液部2，其內(nèi)部的入液路徑22向下方延伸，在第一槽主體10的第一側(cè)壁110上比向外側(cè)突出設(shè)置的部分稍靠下方的位置開口。另外，該開口部23與第一側(cè)壁110的內(nèi)側(cè)面在同一面上。
[0048]如圖所示，金屬熔液5以至少液面不低于開口部23的程度充滿至入液路徑22中。其結(jié)果，即使存在有入液部2，第一槽主體10的氣密空間160也與外部氣體隔斷。其為氣塞構(gòu)造，防止充填在第一槽主體10中的金屬熔液5與空氣接觸。
[0049]另外，對“氣塞”的構(gòu)造，僅使用圖2所示的第一槽主體10進(jìn)行說明，對第二槽主體20省略說明。但是，在第二槽主體20中，僅入液部2變更為出液部3，基本上具有相同的氣塞結(jié)構(gòu)。
[0050]另外，如圖1所示，在槽主體10、20的各第三側(cè)壁130的上部中央形成有清掃口150。即，清掃口 150的內(nèi)側(cè)以與槽主體10、20的內(nèi)部相連的方式凹陷適宜深度，在凹陷的凹部能夠收集、去除浮游的介質(zhì)等。
[0051]另外，在上述的實(shí)施方式中，采用第一突出長度D I的第一擋板41、41彼此之間以及第二突出長度D 2的第二擋板42、42彼此之間，分別相向配置的結(jié)構(gòu)。
[0052]但是，擋板的結(jié)構(gòu)和配置并不限定為上述的形態(tài)。即，只要是擋板在槽主體10、20的各側(cè)壁110、120、130、140的面上分別各設(shè)置一個(gè)，4個(gè)擋板中至少I個(gè)擋板的突出長度與其他擋板不同的脫氣室I即可。
[0053](實(shí)施方式2)
[0054]在上述的實(shí)施方式中，對二槽型的脫氣裝置進(jìn)行了說明，但是脫氣裝置也可以是一槽型。圖4是表示實(shí)施方式2涉及的脫氣裝置的一個(gè)示例的示意性俯視圖。圖5是表示脫氣裝置所具備的堰體8的具體結(jié)構(gòu)的說明圖，圖6是表示上述堰體8的主視圖。另外，在以下的說明中，對與實(shí)施方式I相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注相同的標(biāo)號，省略詳細(xì)的說明。
[0055]如圖4所示，本實(shí)施方式涉及的脫氣裝置由具備單一的槽主體30的單槽型的脫氣室I構(gòu)成。槽主體30與前一實(shí)施方式的槽主體10、20相同形成為上面開放的大致長方體形狀，具有俯視時(shí)大致為正方形的底壁300和在底壁300上豎立設(shè)置的第一側(cè)壁310、第二側(cè)壁320、第三側(cè)壁330和第四側(cè)壁340。而且，以下存在將第一側(cè)壁310、第二側(cè)壁320、第三側(cè)壁330和第四側(cè)壁340統(tǒng)稱，而簡稱為側(cè)壁310、320、330、340的情況。
[0056]脫氣裝置如圖4所示，在槽主體30的第一側(cè)壁310的靠Y軸負(fù)方向且上側(cè)位置設(shè)置有入液部2。另一方面,在第三側(cè)壁330的靠Y軸正方向且下側(cè)位置設(shè)置有出液部3 (參照圖5和圖6)。即，入液部2和出液部3在槽主體30中，以位于對角線上的方式設(shè)置，并盡可能地分開配置。因此，能夠延長金屬熔液5的攪拌時(shí)間，從而能夠充分地進(jìn)行脫氣。
[0057]此外，本實(shí)施方式涉及的槽主體30，在各側(cè)壁310、320、330、340的面上分別突出設(shè)置的擋板的突出長度分別不同。即，本實(shí)施方式涉及的擋板由相互突出長度不同的第三~第六擋板43~46構(gòu)成。
[0058]也就是說，擋板由突出長度D 11的第三的擋板43、突出長度D 12的第四擋板44、突出長度D 13的第五擋板45、突出長度D 14的第六擋板46構(gòu)成。此處，使突出長度的關(guān)系為D 11 > D 12 > D 13 > D 14，當(dāng)然，并不限定于此。
[0059]此外，本實(shí)施方式涉及的脫氣裝置，在出液部3且為在槽主體30內(nèi)回流的金屬熔液5的上游側(cè)具備堰體8，其用于承受該金屬熔液5的流動。即，在設(shè)置有出液部3的第三側(cè)壁330上，設(shè)置有從出液部3的開口 31的側(cè)方朝內(nèi)側(cè)方突出的俯視時(shí)大致為三角形的堰體8。而且，堰體8的上側(cè)端面81為相對于槽主體30的底面300傾斜的傾斜面。
[0060]堰體8用于防止金屬熔液5未充分回流就立刻從出液部3流出的現(xiàn)象。因此，如圖5和圖6所示，以將回流的金屬熔液5的上游側(cè)封堵，下游側(cè)開放的方式設(shè)置。即，如圖4和圖5所示，在攪拌體6沿箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)的情況下，在攪拌體6的中空軸61與第三側(cè)壁330之間的金屬熔液5的流動如圖4的箭頭B所示，從第二側(cè)壁320朝向第四側(cè)壁340流動。因此，堰體8以第四側(cè)壁340 —側(cè)開放的方式設(shè)置。
[0061]此時(shí)，如圖5和圖6所示，堰體8的上側(cè)端面81朝向金屬熔液5的下游側(cè)呈下降坡度，即，朝向出液部3的開口 31呈下降坡度。即，堰體8還能夠?qū)⒒亓鞯慕饘偃垡?向出液部3 —側(cè)引導(dǎo)，不會成為完全妨礙金屬熔液5的回流的障礙物。這樣，通過設(shè)置堰體8，能夠使金屬熔液5回流，而且經(jīng)過一定的時(shí)間再使其從出液部3流出。
[0062]此處，本實(shí)施方式涉及的堰體8的高度方向的尺寸為例如使壁側(cè)的尺寸比出液部3的開口 31的高度方向的尺寸高出10~20 mm左右，使前端部分的高度尺寸與出液部3的開口 31的高度大致相等。
[0063]此外，堰體8的承受金屬熔液的流動的面為傾斜面，其傾斜角度優(yōu)選相對于第三側(cè)壁330為20°~70°，更優(yōu)選相對于第三側(cè)壁330為25°~65°。而且，特別優(yōu)選相對于第三側(cè)壁330為30°~60°，因此在此處設(shè)為45°。
[0064]另外，在圖4~圖6中雖然省略，但即使是單槽型的脫氣裝置，也使用蓋體11覆蓋槽主體30。
[0065]此處，在參照圖7~圖11的同時(shí)對擋板和堰體的變形例進(jìn)行說明。圖7~圖11是表示擋板和堰體的變形例的示意性俯視圖。
[0066]如圖1~圖6所示的擋板相對于側(cè)壁面呈直角突出，但也可以如圖7所示，擋板是相對于側(cè)壁面具有規(guī)定的傾斜角的結(jié)構(gòu)。即，第一變形例涉及的擋板47相對于各側(cè)壁310、320,330,340的各壁面以規(guī)定的傾斜角度突出設(shè)置。傾斜角例如相對于攪拌體6的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭A)呈銳角，能夠設(shè)為45度~75度的范圍。此處，使傾斜角為大致65度。
[0067]這樣的結(jié)構(gòu)，也通過使回流的金屬熔液5與4個(gè)第一變形例涉及的擋板47分別沖撞而產(chǎn)生紊流，從而能夠抑制因攪拌體6產(chǎn)生的單一的大渦流，并將液面維持水平。
[0068]此外，相對于圖4~圖6所示的堰體8俯視時(shí)大致為三角形，圖7所示的第一變形例涉及的堰體800形成為矩形板狀，且相對于第三側(cè)壁330傾斜配置。在該情況下，堰體800的上側(cè)端面為相對于槽主體30的底面300傾斜的傾斜面，這一點(diǎn)沒有改變。這樣的結(jié)構(gòu)，也能夠使金屬熔液5回流，而且經(jīng)過一定的時(shí)間再使其從出液部3流出。
[0069]此處，對第一變形例涉及的堰體800的高度并沒有特別限定，但使其比出液部3的開口 31的高度高。具體而言，優(yōu)選將堰體800設(shè)置得比開口 31的上緣高出10~20 mm左右。
[0070]假如將堰體800設(shè)置為低于出液部3的開口 31的高度，則會流出大量的氣泡，因而成為脫氣值下降的主要原因。
[0071]與圖7所示的示例相比，圖8所示的第二變形例涉及的擋板48反向傾斜。即，第二變形例涉及的擋板48相對于各側(cè)壁310、320、330、340的各壁面以105度~135度的傾斜角度突出設(shè)置。該情況下的傾斜角相對于攪拌體6的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭A)為鈍角。
[0072]這樣的結(jié)構(gòu)，也通過使回流的金屬熔液5與4個(gè)第二變形例涉及的擋板48分別沖撞而產(chǎn)生紊流，從而能夠抑制因攪拌體6產(chǎn)生的單一的大渦流，并將液面維持水平。
[0073]此外，圖8所示的第二變形例涉及的堰體810為矩形形狀，相對于第三側(cè)壁330傾斜配置這一點(diǎn)與第一變形例涉及的堰體800相同，但是使承受回流的金屬熔液5的面彎曲。此處，使出液部3的開口 31 —側(cè)的面為凹狀，使攪拌體6 —側(cè)的面為凸?fàn)睿部梢允蛊浞聪虻貜澢?。在該情況下，堰體810的上側(cè)端面也為相對于槽主體30的底面300傾斜的傾斜面。這樣的結(jié)構(gòu)，也能夠使金屬熔液5回流，而且經(jīng)過一定的時(shí)間使其從出液部3流出。
[0074]另外，在圖4~圖8所示的示例中，擋板分別設(shè)置在各側(cè)壁310、320、330、340的大致中央。但是，圖9所示的第三變形例涉及的4個(gè)擋板49在各側(cè)壁310、320、330、340上的安裝位置分別不同。
[0075]此外，圖9所示的第三變形例涉及的堰體820俯視時(shí)大致為L字形狀。第三變形例涉及的堰體820以包圍出液部3的開口 31的方式，從槽主體30的底面300朝上方突出地形成。這樣的第三變形例涉及的堰體820也用于防止金屬熔液5不回流就流入出液部3。
[0076]也就是說，堰體820以下述方式設(shè)置，即，通過第一立壁821將回流的金屬熔液5的流動的上游側(cè)封堵，而在與第一立壁821成直角向第四側(cè)壁340 —側(cè)延伸的第二立壁822的前端側(cè)開放。
[0077]在該情況下，第二立壁822的上側(cè)端面823為相對于槽主體30的底面300傾斜的傾斜面，如圖10所示，呈傾斜面的上側(cè)端面823朝向金屬熔液5的下游側(cè)具有下降坡度。
[0078] 將堰體820設(shè)置為其高度比開口 31的高度高，具體而言，使第一立壁821比開口31的上緣高出10~50 mm左右，使作為傾斜面的上側(cè)端面823的前端與開口 31的上緣大致一致。采用這樣的結(jié)構(gòu)也能夠防止滯留時(shí)間短的金屬熔液5從出液部3流出。
[0079]此外，如圖11所示，也能夠使堰體820的傾斜面采用朝向金屬熔液5的下游側(cè)具有上升坡度的結(jié)構(gòu)。即，堰體820的第二立壁822采用具有上側(cè)端面824的結(jié)構(gòu)，該上側(cè)端面824朝向金屬熔液5的下游側(cè)具有上升坡度。
[0080]在該情況下，堰體820的高度為使第一立壁821與開口 31的上緣大致一致，并且使作為傾斜面的上側(cè)端面824的前端比開口 31的上緣高出10~50 mm左右。采用這樣的結(jié)構(gòu)也能夠防止滯留時(shí)間短的金屬熔液5從出液部3流出。
[0081]如上所述，在以上的實(shí)施方式中，提供以下結(jié)構(gòu)的脫氣裝置。
[0082]一種脫氣裝置，其包括:儲存金屬熔液5的脫氣室I ;和對儲存的金屬熔液5進(jìn)行攪拌的攪拌體6，脫氣室I包括:具有入液部2和出液部3的大致長方體形狀的槽主體10、20,30 ;和在該槽主體10、20、30的側(cè)壁110~140 (310~340)面上分別突出設(shè)置的擋板。
[0083]一種脫氣裝置，擋板在槽主體10、20、30的各側(cè)壁110~140 (310~340)面上各設(shè)置一個(gè)，4個(gè)擋板中至少I個(gè)擋板的突出長度與其他擋板不同。
[0084]一種脫氣裝置，第一突出長度D I的擋板41、41彼此之間以及第二突出長度D 2的擋板42、42彼此之間，分別相向配置。
[0085]一種脫氣裝置，擋板相對于側(cè)壁面110~140 (310~340)具有規(guī)定的傾斜角。
[0086]一種脫氣裝置，擋板的下端位于攪拌體6的下端的上側(cè)，金屬熔液5的液面保持在擋板的上端的上方。
[0087]一種脫氣裝置，具備覆蓋槽主體10、20、30的上面開放部的蓋體11，在槽主體10、20,30中儲存的金屬熔液5的液面與蓋體11內(nèi)表面之間具有氣密空間160。
[0088]一種脫氣裝置，蓋體11具備在規(guī)定以上的壓力下打開而使氣密空間160與外部氣體連通的閥體12。
[0089]一種脫氣裝置，在出液部3且為在槽主體30內(nèi)回流的金屬熔液5的上游側(cè)具備堰體8、800、810、820，用于承受金屬熔液5的流動，該堰體8、800、810、820的上側(cè)端面81、823,824為相對于槽主體30的底面300傾斜的傾斜面。
[0090]一種脫氣裝置，堰體8、800、810、820的傾斜面朝向金屬熔液5的下游側(cè)具有下降坡度。
[0091]一種脫氣裝置，堰體8、800、810、820的傾斜面朝向金屬熔液5的下游側(cè)具有上升坡度。
[0092]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的脫氣裝置，金屬熔液5從入液部2流入脫氣室I中并儲存，在通過攪拌體6對熔液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌的同時(shí)，釋放吹入性氣體以進(jìn)行脫氣。
[0093]此時(shí)，通過在槽主體10、20、30的側(cè)壁110~140 (310~340)面上分別突出設(shè)置的擋板，能夠使金屬熔液5的液面大致維持為水平面。其結(jié)果，能夠盡可能地防止利用浮升效應(yīng)而上升至液面附近的雜質(zhì)、氫氣等再次混入金屬熔液5中。
[0094]此外，例如在單槽型的脫氣裝置中，由于靠近與出液部3連通的開口 31設(shè)置堰體8，所以金屬熔液5不會未經(jīng)充分?jǐn)嚢杈土鞒?，而能夠充分地進(jìn)行熔液的脫氣。
[0095]此處，在本實(shí)施方式中，對脫氣室I為單槽型或者二槽型的情況進(jìn)行了說明，但也可以是三槽以上的多槽型。
[0096]此外，作為脫氣裝置，可以將實(shí)施方式I所示的結(jié)構(gòu)、實(shí)施方式2所示的結(jié)構(gòu)、以及擋板或堰體8的各變形例涉及的結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)厝我饨M合構(gòu)成。
[0097]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易地演繹出上述實(shí)施方式的更進(jìn)一步的效果或變形例等。因此，本發(fā)明的范圍并不限定于如以上所表述且記述的特定的詳細(xì)及具有代表性的實(shí)施方式。并且，在不脫離根據(jù)附上的權(quán)利要求書及其同等物定義的具有總結(jié)性的發(fā)明概念的精神與范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種變更。
【權(quán)利要求】
1.一種脫氣裝置，其特征在于包括: 脫氣室，其用于儲存金屬熔液；以及 攪拌體，其用于對儲存的所述金屬熔液進(jìn)行攪拌， 所述脫氣室包括: 槽主體，其大致呈長方體形狀且具有入液部和出液部；和 擋板，其在所述槽主體的側(cè)壁面上分別突出設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的脫氣裝置，其特征在于: 所述擋板在所述槽主體的各側(cè)壁面上各設(shè)置一個(gè)，4個(gè)擋板中至少I個(gè)擋板的突出長度與其他擋板不同。
3.如權(quán)利要求2所述的脫氣裝置，其特征在于: 第一突出長度的擋板彼此之間以及第二突出長度的擋板彼此之間，分別相向配置。
4.如權(quán)利要求2所述的脫氣裝置，其特征在于: 所述擋板相對于所述側(cè)壁面具有規(guī)定的傾斜角。
5.如權(quán)利要求2所述的脫氣裝置，其特征在于: 所述擋板的下端位于所述攪拌體的下端的上側(cè)，所述金屬熔液的液面保持在所述擋板的上端的上方。
6.如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的脫氣裝置，其特征在于: 具備覆蓋所述槽主體的上面開放部的蓋體， 在所述槽主體中儲存的金屬熔液的液面與所述蓋體內(nèi)表面之間具有氣密空間。
7.如權(quán)利要求6所述的脫氣裝置，其特征在于: 所述蓋體具備在規(guī)定以上的壓力下打開而使所述氣密空間與外部氣體連通的閥體。
8.如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的脫氣裝置，其特征在于: 在所述出液部且為在所述槽主體內(nèi)回流的所述金屬熔液的上游側(cè)具備堰體，用于承受所述金屬熔液的流動， 所述堰體的上側(cè)端面為相對于所述槽主體的底面傾斜的傾斜面。
9.如權(quán)利要求8所述的脫氣裝置，其特征在于: 所述堰體的傾斜面朝向所述金屬熔液的下游側(cè)具有下降坡度。
10.如權(quán)利要求8所述的脫氣裝置，其特征在于: 所述堰體的傾斜面朝向所述金屬熔液的下游側(cè)具有上升坡度。
【文檔編號】C22B9/05GK104073646SQ201310097344
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月25日
【發(fā)明者】堤英氣, 川口一彥, 高岡稔, 梶野仁 申請人:三井金屬礦業(yè)株式會社