專利名稱：用于高氯、高二氧化碳海上油田集輸系統(tǒng)的復合型緩蝕劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于高氯、高二氧化碳海上油田集輸系統(tǒng)的復合型緩蝕劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
腐蝕是指材料在其周圍環(huán)境介質(zhì)的作用下引起的破壞或變質(zhì)現(xiàn)象。它的危害是眾所周知的，據(jù)統(tǒng)計，美國每年因腐蝕帶來的損失占國民生產(chǎn)總值的4.2%，，其中70%是可以通過預防性措施加以控制的。以此估算，我國每年因腐蝕造成的危害已達4000億人民幣，其中2800億人民幣是可以通過預防性措施加以控制的，這是中海油去年的利潤的近三十倍。腐蝕給人類造成的損失是驚人的，石油天然氣工業(yè)是受腐蝕危害最嚴重的部門。中國的油氣田大多分布在鹽堿沼澤地帶和海洋，有中、強，甚至特別強的腐蝕性，對各類管道、埋地、海洋設(shè)施的腐蝕很嚴重，再加上中國多數(shù)油氣田已進入中、高含水期，采出液的含水率一般在70% 90%以上，對各類設(shè)施的腐蝕十分嚴重，腐蝕速率高達1.5 3mm/a。我國許多油田的采出液為含CO2的高礦化度的油水混合液。CO2與水反應(yīng)生成的碳酸引起管線迅速的全面腐蝕和嚴重局部腐蝕，使得管線發(fā)生早期腐蝕失效。二氧化碳腐蝕通常形成半球形深蝕坑，穿透率極高，達7mm / a,因此在高含CO2的天然氣開采與集輸中對金屬設(shè)備的損害非常大。據(jù)中原油田報告分析，腐蝕每年給中原油田造成的直接損失在4億元以上，其中油管、抽油桿、泵等井下設(shè)施的更換，每年約2.5億，井上設(shè)施1.5億，這里尚未包括停產(chǎn)及人員傷亡等造成的損失。CO2的腐蝕控制技術(shù)可歸為三類:耐腐蝕材料、加注緩蝕劑、內(nèi)壁涂層或襯里。國內(nèi)外實踐經(jīng)驗表明，在上述 三類方法中，加注緩蝕劑是經(jīng)濟可靠、又十分靈活的腐蝕控制方法，因而在油氣井中應(yīng)用最為廣泛。所以發(fā)明一種高效、低價的油田用高效緩蝕劑有重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于高氯、高二氧化碳海上油田集輸系統(tǒng)的復合型緩蝕劑及其制備方法，以減緩在海上石油開采、運輸和加工過程中對管道和設(shè)備的腐蝕。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于高氯、高二氧化碳海上油田集輸系統(tǒng)的復合型緩蝕劑，按質(zhì)量份數(shù)，每500份復合型緩蝕劑含有疏脲基類咪唾淋衍生物40-80份
炔氧曱基烷基芐基季銨鹽HPOMAQ10-20份
異丙醇IPA10-20份
磷酸三乙酯TEP3-10份
增效劑SA1-5份
水余量。優(yōu)選，按質(zhì)量份數(shù)，每500份復合型緩蝕劑含有
疏脲基類咪唑淋衍生物60份
炔氧曱基烷基芐基季銨鹽HPOMAQ15份
異丙醇IPA15份
磷酸三乙酯TEP5份
增效劑SA2.5份
水402.5份。上述的用于高氯 、高二氧化碳海上油田集輸系統(tǒng)的復合型緩蝕劑的制備方法，按配比，首先用異丙醇將硫脲基類咪唑啉衍生物和炔氧甲基烷基芐基季銨鹽HPOMAQ完全溶解，然后劇烈攪拌，在攪拌過程中加入磷酸三乙酯TEP和增效劑SA，至完全溶解后加水。本發(fā)明的有益效果是:1、適用范圍廣泛，pH值范圍為5.3 9.0，溫度范圍為20 95°C，且各組分具有良好的協(xié)同作用，具有良好的緩蝕效果，緩釋效率達到94.50%。2、本發(fā)明所用緩蝕劑用量少，成本低，配方較簡單，原料易得。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明:本發(fā)明的用于高氯、高二氧化碳海上油田集輸系統(tǒng)的復合型緩蝕劑，按質(zhì)量份數(shù)，每500份復合型緩蝕劑含有
疏脲基類咪唾淋衍生物40-80份
炔氧曱基烷基芐基季銨鹽HPOMAQ10-20份
異丙醇IPA10-20份
磷酸三乙酯TEP3-10份
增效劑SA1-5份
水余量。
優(yōu)選，按質(zhì)量份數(shù)，每500份復合型緩蝕劑含有
疏脲基類咪唆淋衍生物60份 炔氧曱基烷基芐基季銨鹽HPOMAQ15份 異丙醇IPA15份 磷酸三乙酯TBP5份 增效劑SA2.5份 水402.5份。上述的用于高氯、高二氧化碳海上油田集輸系統(tǒng)的復合型緩蝕劑的制備方法，按配比，首先用異丙醇將硫脲基類咪唑啉衍生物和炔氧甲基烷基芐基季銨鹽HPOMAQ完全溶解，然后劇烈攪拌，在攪拌過程中加入磷酸三乙酯TEP和增效劑SA，至完全溶解后加水。本發(fā)明在實驗內(nèi)模擬某油田采出液對管道的腐蝕，所配模擬腐蝕液的主要成分為:鈉離子(lSOOOmg/L)、.^離子(700mg/L)、鎂離子(140mg/L)、碳酸氫根(1300mg/L)、氯離子(19000mg/L)以及微量的鐵離子等，在溫度為80°C的條件下分別進行靜態(tài)常壓腐蝕試驗以及動態(tài)高壓腐蝕性實驗。動態(tài)高壓腐蝕性實驗中高壓釜通入二氧化碳至壓力為0.6MPa，介質(zhì)流速為1.6m/so實施例1所用復合型緩蝕劑配方如下:
疏脲基類咪峻淋衍生物4 Og 炔氧曱基烷基芐基季銨鹽(HPOMAQ )20g 異丙醇(IPA)20g 磷酸三乙酯(TEP)IOg 增效劑SA5 g 水加至總重500g靜態(tài)實驗溫度為80°C，緩蝕液浸泡掛片7d，緩蝕效果如下表:表I不同加藥濃度緩釋效率
權(quán)利要求
1.一種用于高氯、高二氧化碳海上油田集輸系統(tǒng)的復合型緩蝕劑，其特征在于:按質(zhì)量份數(shù)，每500份復合型緩蝕劑含有 疏脲基類咪峻淋衍生物40-80份 炔氧曱基烷基芐基季銨鹽HPOMAQ10-20份 弄丙醇IPA10-20份 磷酸三乙酯TEP 3-10份 增效劑SA 1-5份水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高氯、高二氧化碳海上油田集輸系統(tǒng)的復合型緩蝕劑，其特征在于:按質(zhì)量份數(shù)，每500份復合型緩蝕劑含有 疏脲基類咪吐淋衍生物60份 炔氧曱基烷基芐基季銨鹽HPOMAQ15份 異丙醇IPA15份 磷酸三乙酯TEP5份 增效劑SA2.5份 水402.5份。
3.—種權(quán)利要求1所述的用于高氯、高二氧化碳海上油田集輸系統(tǒng)的復合型緩蝕劑的制備方法，其特征在于:按配比，首先用異丙醇將硫脲基類咪唑啉衍生物和炔氧甲基烷基芐基季銨鹽HPOMAQ完全溶解，然后劇烈攪拌，在攪拌過程中加入磷酸三乙酯TEP和增效劑SA，至完全溶解后加水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于高氯、高二氧化碳海上油田集輸系統(tǒng)的復合型緩蝕劑，按質(zhì)量份數(shù)，每500份復合型緩蝕劑含有硫脲基類咪唑啉衍生物4O-8O份，炔氧甲基烷基芐基季銨鹽HPOMAQ1O-2O份，異丙醇IPA1O-2O份，磷酸三乙酯TEP3-1O份，增效劑SA1-5份，水余量。本發(fā)明具有工藝簡單，原料易得，針對海上高氯高二氧化碳油田緩蝕效果好等優(yōu)點，是一種良好的復合型緩蝕劑。
文檔編號C23F11/167GK103114289SQ20131007318
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者唐勇 申請人:天津億利科能源科技發(fā)展股份有限公司