直筒薄壁式鎂結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬鎂還原橫罐粗鎂結(jié)晶凝固的結(jié)晶器，適用于硅熱法半連續(xù)煉鎂外加熱式橫罐的粗鎂結(jié)晶冷凝。此結(jié)晶器由結(jié)晶桶體、勾取孔、綁扎孔、綁扎圓鋼組成。其中結(jié)晶桶體與金屬鎂還原罐水套間隙小，結(jié)晶桶與水套接觸面積增大，結(jié)晶區(qū)域產(chǎn)生熱量能夠順利被水套帶走，故可避免粗鎂燒流結(jié)死。此結(jié)晶器環(huán)形通道截面積小，損失熱量相對要少得多，減少額外熱量損失就是提高還原爐溫，故提高單罐產(chǎn)量。
【專利說明】直筒薄壁式鎂結(jié)晶器
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于金屬鎂橫臥式還原罐粗鎂冶煉結(jié)晶器的而設(shè)計及制造和應(yīng)用，解決了金屬鎂粗鎂在還原過程中的燒流結(jié)死現(xiàn)象。
【背景技術(shù)】
[0002]目前適用于金屬鎂冶煉行業(yè)的金屬鎂結(jié)晶器在國內(nèi)還沒有任何公開專利。
[0003]當(dāng)前國內(nèi)使用的鎂結(jié)晶器多采用錐形結(jié)晶筒體。錐形結(jié)晶器的筒體與水套上部最大間隙為2厘米，需要對結(jié)晶器筒體小口采用巖棉等高溫軟材料封塞。錐形結(jié)晶器筒體即使采用巖棉等高溫軟材料封塞水套與其環(huán)形通道，也因員工的責(zé)任心、操作水平等問題存在一定缺陷，不能將環(huán)形通道封塞嚴(yán)密。而由于環(huán)形通道會在鎂還原反應(yīng)初期1.5小時內(nèi)通過真空泵帶走大量的熱，因此封塞后環(huán)形通道的大小在一定程度上決定了熱量的損失，降低了罐內(nèi)溫度，不利于罐內(nèi)保持金屬鎂高溫還原溫度，延長了還原時間。
[0004]錐形結(jié)晶器筒體與還原罐水套內(nèi)壁接觸面積小于30%，結(jié)晶區(qū)域產(chǎn)生的熱量不能夠有效地被水套的接觸面換熱帶走，故結(jié)晶區(qū)域溫度常常會高至鎂熔點(diǎn)651°C (攝氏度)，在實(shí)際生產(chǎn)中常出現(xiàn)還原的金屬鎂蒸汽燒流結(jié)死。
[0005]常規(guī)錐形鎂結(jié)晶器筒體采用8-lOmm厚度鋼板，造成整體重量大，工人換取和裝填錐形鎂結(jié)晶器屬于重體力工作；采用鋼板板厚同時造成制作成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]鑒于上述的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的是提供一種直筒薄壁式鎂結(jié)晶器，通過改變鎂結(jié)晶器的形狀結(jié)構(gòu)而解決鎂錐形鎂結(jié)晶器在金屬鎂還原罐中的金屬鎂蒸汽燒流結(jié)死現(xiàn)象、罐內(nèi)溫度升溫和保持時間長、工人勞動強(qiáng)度大、鎂結(jié)晶器制作成本高的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利的技術(shù)解決方案是:一種金屬鎂還原橫罐粗鎂結(jié)晶凝固的直筒薄壁式結(jié)晶器，適用于硅熱法半連續(xù)煉鎂外加熱式橫罐的粗鎂結(jié)晶冷凝，本發(fā)明包括結(jié)晶器桶體1、勾取孔2、綁扎孔3、綁扎圓鋼4組成，其特征在于所述的結(jié)晶筒體是等徑的，結(jié)晶器筒體I是等壁厚薄鋼板卷制，結(jié)晶器筒體I上留有長方形勾取孔2，以便于人工作業(yè)時勾取鎂結(jié)晶器，結(jié)晶器筒體I中間不用焊接，筒體上鉆有綁扎孔3，采用綁扎圓鋼4固定組裝。
[0008]直筒薄壁式鎂結(jié)晶器筒體與還原罐水套存在80%的面積接觸，結(jié)晶區(qū)域產(chǎn)生熱量能夠順利被水套帶走，故結(jié)晶區(qū)域溫度不會高至鎂熔點(diǎn)651°C (攝氏度)，可避免還原出來的金屬鎂蒸汽燒流結(jié)死。
[0009]直筒薄壁式鎂結(jié)晶器筒體與還原罐水套間隙小于5mm，使鎂結(jié)晶器筒體與水套接觸面大于80%，可不用巖棉等高溫軟材料封塞此通道，環(huán)形通道會在鎂還原反應(yīng)初期1.5小時內(nèi)通過真空泵帶走大量的熱，因此直筒薄壁式鎂結(jié)晶器筒體環(huán)形通道截面積遠(yuǎn)小于錐形鎂結(jié)晶器，故損失熱量相對要少得多，減少額外熱量損失就是提高還原爐溫，就是提高單罐產(chǎn)量。[0010]直筒薄壁式鎂結(jié)晶器采用2.5mm厚鋼板卷制，錐形鎂結(jié)晶器采用8-lOmm厚度鋼板，故一個結(jié)晶桶重量相比差距4倍，即直筒薄壁式鎂結(jié)晶器是錐形鎂結(jié)晶器的1/4重量，這樣使得工人的勞動強(qiáng)度大為降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的一個主視圖1——結(jié)晶器桶體2——勾取孔3——綁扎孔4——綁扎圓鋼 圖2是本發(fā)明的一個側(cè)視圖
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖實(shí) 施例對本新型作進(jìn)一步說明。
[0013]圖1所示的直筒薄壁式鎂結(jié)晶器，給出了直筒薄壁式鎂結(jié)晶器主視圖的一個剖視圖。在本實(shí)施例中，所述的直筒薄壁式鎂結(jié)晶器的整體長度的剖面是結(jié)晶器筒體1，而位于結(jié)晶筒上的勾取孔2是2cm*3cm的長方形孔，以便于人工作業(yè)時勾取鎂結(jié)晶器，筒體上鉆有綁扎孔3。
[0014]圖2所示的直筒薄壁式鎂結(jié)晶器，給出了直筒薄壁式鎂結(jié)晶器側(cè)視圖的一個剖視圖。結(jié)晶器筒體I中間不用焊接，采用綁扎圓鋼4穿過筒體上綁扎孔3固定組裝。
[0015]本發(fā)明設(shè)計的直筒薄壁式鎂結(jié)晶器，從兩個不同角度的剖面視圖來看，所反映的直筒薄壁式鎂結(jié)晶器的形狀是不同的。這是實(shí)施本發(fā)明的關(guān)鍵。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬鎂還原橫罐粗鎂結(jié)晶凝固的直筒薄壁式結(jié)晶器，適用于硅熱法半連續(xù)煉鎂外加熱式橫罐的粗鎂結(jié)晶冷凝，本發(fā)明包括結(jié)晶器桶體1、勾取孔2、綁扎孔3、綁扎圓鋼4組成，其特征在于所述的結(jié)晶筒體是等徑的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直筒薄壁式鎂結(jié)晶器，其特征在于所述的結(jié)晶器筒體I是等壁厚薄鋼板卷制。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的直筒薄壁式鎂結(jié)晶器，其特征在于所述的結(jié)晶器筒體I上留有長方形勾取孔2，以便于人工作業(yè)時勾取鎂結(jié)晶器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直筒薄壁式鎂結(jié)晶器，其特征在于所述的結(jié)晶器筒體I中間不用焊接，筒 體上鉆有綁扎孔3，采用綁扎圓鋼4固定組裝。
【文檔編號】C22B26/22GK103966445SQ201310045398
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月5日
【發(fā)明者】孫建東 申請人:寧夏鵬程致遠(yuǎn)自動化技術(shù)有限公司