專利名稱：一種火法回收電路板銅陽極泥分銀渣鉛錫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及火法回收陽極泥鉛錫的方法，特別是涉及火法回收電路板銅陽極泥分銀渣鉛錫的方法。
技術(shù)背景
分銀渣是銅陽極泥提取貴金屬金、銀、鉬、鈀和銅、硒、碲等有價元素后的余渣。銅陽極泥是在電解精煉過程中，比銅電位更高的元素和不溶于電解液的各種物質(zhì)組成，其成分主要取決于銅陽極的組成、鑄造質(zhì)量和電解的技術(shù)條件，其產(chǎn)率一般為O. 2^0. 8% ;它通常含有 Au、A·g、Cu、Pb、Se、Te、As、Sb、B1、N1、Fe、S、Sn、Si02、Al2O3、鉬族金屬及水分。來源于硫化銅精礦的陽極泥，含有較多的Cu、Se、Ag、Pb、Te及少量Au、Sb、B1、As和脈石礦物， 鉬族金屬很少；而來源于銅一鎳硫化礦的陽極泥含有較多的Cu、N1、S、Se，貴金屬主要為鉬族金屬，Au、Ag、Pb的含量較少；電路板雜銅電解所產(chǎn)陽極泥則含較高的Pb、Sn，貴金屬主要是Ag、Au和鉬族金屬，貴金屬提取以后得到的分銀渣含Pb、Sn較高，具有很高的回收價值。
國內(nèi)對分銀渣的鉛錫回收利用研究不多，各冶煉廠多將分銀渣返回銅反射爐工段 (申請?zhí)?00810049459. 5)，增加了爐料處理，且鉛錫含量卻逐漸累積，有可能影響陽極銅的質(zhì)量。專利申請CN201110292654.2公開了一種從銅陽極泥分銀渣制取巴氏合金的方法， 該發(fā)明采用碳粉直接還原得到鉛錫合金，但是存在鉛錫直收率低，冶煉渣量大且需貧化處理。所以現(xiàn)今大多數(shù)廠家把分銀渣都暫時堆放一邊，留待進(jìn)一步開發(fā)利用。少數(shù)廠家將其賣給一些專門貴金屬回收企業(yè)處理回收，進(jìn)行某些貴金屬元素的提取(專利申請90103200. X、97105925.X、200710303815. 7)，這種粗放式的回收以浪費(fèi)渣中某些有價金屬，并且工藝中不考慮環(huán)境保護(hù)，既浪費(fèi)了資源又造成了新的環(huán)境污染。專利申請CN200910084613.7公開了一種濕法回收鉛錫的方法，能有效回收物料中的鉛錫，但是存在處理量小等問題。
分銀渣中鉛主要是以PbS04、PbCl2、PbS、Pb0和Pb形式存在，其中硫酸鉛占95%以上。在火法處理過程中，硫酸鉛很難分解且不易揮發(fā)。而錫主要以SnO2B態(tài)存在，占錫總量的95%以上。鉛錫總含量約占50%左右，鉛錫都很難直接還原和回收，急需開發(fā)大規(guī)?；厥占夹g(shù)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的主要解決陽極泥分銀渣中鉛錫回收問題，不僅能夠保證有效回收分銀渣中的鉛錫有價金屬，而且處理工藝流程短、設(shè)備簡單。
本發(fā)明所述的一種火法回收電路板銅陽極泥分銀渣鉛錫的方法如下一種火法回收電路板銅陽極泥分銀渣鉛錫的方法，其特征在于將分銀渣、硫化劑、鉛揮發(fā)劑、助熔劑、造渣劑球磨處理，將球磨后的物料置入反應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉并鼓入空氣；將煙氣采用除塵技術(shù)進(jìn)行收塵，得到富含鉛錫煙塵；富含鉛錫煙塵送鉛錫冶煉得到鉛錫產(chǎn)品;所述的硫化劑為高硫鐵精礦，鉛揮發(fā)劑為氯化鈣、氯化鈉中的一種或者混合物，助熔劑為石英、粉煤灰、廢玻璃的一種或者混合物，造渣劑為石灰石；所述分銀渣硫化劑(質(zhì)量比)為10:廣10:2，分銀渣鉛揮發(fā)劑(質(zhì)量比)為 10:0. 5 10:1，分銀渣:助熔劑(質(zhì)量比)為100:0. 5 100:1，分銀渣:造渣劑(質(zhì)量比)為 100:0.1 100:0. 5。
進(jìn)一步的所述分銀渣、硫化劑、鉛揮發(fā)劑、助熔劑、造渣劑采用干法球磨處理，球磨時間為O. 5^2小時。
進(jìn)一步的所述反應(yīng)爐熔煉溫度為120(Tl50(TC，熔煉時間為廣3小時。
進(jìn)一步的鼓入空氣過程中空氣過剩系數(shù)為O. Cl。
本發(fā)明的有益效果在于由于本發(fā)明采用了火法工藝，可直接回收分銀渣中的鉛錫有價金屬，具有工藝簡單、無污染等特點。
具體實施方式
實施例1將分銀渣、氯化鈣、高硫鐵精礦、石英、石灰石球磨處理，其中分銀渣高硫鐵精礦(質(zhì)量比)為10:1，分銀渣氯化鈣(質(zhì)量比)為10:0. 5，分銀渣石英(質(zhì)量比)為100:0. 5，分銀渣石灰石(質(zhì)量比)為100:0. 1，球磨時間為O. 5小時；將球磨后的物料置入反應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉并鼓入空氣，其中熔煉溫度為1200°C，熔煉時間為I小時，空氣過剩系數(shù)為O. 8 ;將煙氣采用除塵技術(shù)進(jìn)行收塵，得到富含鉛錫煙塵；富含鉛錫煙塵送鉛錫冶煉得到鉛錫產(chǎn)品。鉛回直收率89. 8%，錫直收率92. 8%。
實施例2將分銀渣、氯化鈉、高硫鐵精礦、廢玻璃、石灰石球磨處理，其中分銀渣高硫鐵精礦(質(zhì)量比)為10:2，分銀渣氯化鈉(質(zhì)量比)為10:1，分銀渣廢玻璃(質(zhì)量比)為100:1，分銀渣石灰石(質(zhì)量比)為100:0. 5，球磨時間為2小時；將球磨后的物料置入反應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉并鼓入空氣，其中熔煉溫度為1500°C，熔煉時間為3小時，空氣過剩系數(shù)為I ;將煙氣采用除塵技術(shù)進(jìn)行收塵，得到富含鉛錫煙塵；富含鉛錫煙塵送鉛錫冶煉得到鉛錫產(chǎn)品。鉛回直收率91. 3%,錫直收率96. 6%ο
實施例3將分銀渣、氯化鈉和氯化鈣混合物、高硫鐵精礦、粉煤灰、石灰石球磨處理，其中分銀 S :高硫鐵精礦(質(zhì)量比)為10:1. 2,分銀洛氯化鈉和氯化I丐混合物(質(zhì)量比)為10:0. 8,分銀渣粉煤灰(質(zhì)量比)為100:0. 7，分銀渣石灰石(質(zhì)量比)為100:0. 4，球磨時間為1. 5小時；將球磨后的物料置入反應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉并鼓入空氣，其中熔煉溫度為1300°C，熔煉時間為2小時，空氣過剩系數(shù)為0.9 ;將煙氣采用除塵技術(shù)進(jìn)行收塵，得到富含鉛錫煙塵；富含鉛錫煙塵送鉛錫冶煉得到鉛錫產(chǎn)品。鉛回直收率93. 9%，錫回直收率94. 6%。
實施例4將分銀渣、氯化鈣、高硫鐵精 礦、石英和廢玻璃混合物、石灰石球磨處理，其中分銀渣高硫鐵精礦(質(zhì)量比)為10:1. 5，分銀渣氯化鈣(質(zhì)量比)為10:0. 9，分銀渣石英和廢玻璃混合物(質(zhì)量比)為100:0. 9，分銀渣石灰石(質(zhì)量比)為100:0. 3，球磨時間為I小時； 將球磨后的物料置入反應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉并鼓入空氣，其中熔煉溫度 為1350°C，熔煉時間為1.5小時，空氣過剩系數(shù)為I ;將煙氣采用除塵技術(shù)進(jìn)行收塵，得到富含鉛錫煙塵；富含鉛錫煙塵送鉛錫冶煉得到鉛錫產(chǎn)品。鉛回直收率95. 1%，錫回直收率93. 8%。
權(quán)利要求
1.一種火法回收電路板銅陽極泥分銀渣鉛錫的方法，其特征在于將分銀渣、硫化劑、 鉛揮發(fā)劑、助熔劑、造渣劑球磨處理，將球磨后的物料置入反應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉并鼓入空氣； 將煙氣采用除塵技術(shù)進(jìn)行收塵，得到富含鉛錫煙塵；富含鉛錫煙塵送鉛錫冶煉得到鉛錫產(chǎn)品;所述的硫化劑為高硫鐵精礦，鉛揮發(fā)劑為氯化鈣、氯化鈉中的一種或者混合物，助熔劑為石英、粉煤灰、廢玻璃的一種或者混合物，造渣劑為石灰石；所述分銀渣硫化劑(質(zhì)量比)為10:廣10:2，分銀渣鉛揮發(fā)劑(質(zhì)量比)為 10:0. 5 10:1，分銀渣:助熔劑(質(zhì)量比)為100:0. 5 100:1，分銀渣:造渣劑(質(zhì)量比)為 100:0.1 100:0. 5。
2.如權(quán)利要求1所述的一種火法回收電路板銅陽極泥分銀渣鉛錫的方法，其特征在于所述分銀渣、硫化劑、鉛揮發(fā)劑、助熔劑、造渣劑采用干法球磨處理，球磨時間為O. 5^2 小時。
3.如權(quán)利要求1所述的一種火法回收電路板銅陽極泥分銀渣鉛錫的方法，其特征在于所述反應(yīng)爐熔煉溫度為120(Tl500°C，熔煉時間為廣3小時。
4.如權(quán)利要求1所述的一種火法回收電路板銅陽極泥分銀渣鉛錫的方法，其特征在于鼓入空氣過程中空氣過剩系數(shù)為O. 8 I。
全文摘要
本發(fā)明一種火法回收電路板銅陽極泥分銀渣鉛錫的方法，涉及火法回收電路板銅陽極泥分銀渣的方法。按要求將分銀渣、硫化劑、鉛揮發(fā)劑、助熔劑、造渣劑球磨0.5~2小時；將球磨好的物料置入1200~1500℃反應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉1~2小時并鼓入空氣，空氣過剩系數(shù)為0.8~1；將煙氣采用除塵技術(shù)進(jìn)行收塵，得到富含鉛錫煙塵；富含鉛錫煙塵送鉛錫冶煉得到鉛錫產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采用了火法工藝，可直接回收分銀渣中的鉛錫有價金屬，具有工藝簡單、無污染等特點。
文檔編號C22B13/00GK103060571SQ20131002015
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者潘德安, 張深根, 田建軍, 李彬 申請人:北京科技大學(xué)