專利名稱：一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用石膏模進(jìn)行倒模的成形裝置，尤其是用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外的復(fù)合式貴金屬制品在制作時(shí)，均采用先分件倒模、再以焊藥將分件焊接為一體的方式，工序繁瑣、操作復(fù)雜，易出現(xiàn)因?qū)硬痪珳?zhǔn)而產(chǎn)生高低層(后期修理耗時(shí)耗料)、因焊藥使用過(guò)多，在分件之間形成過(guò)渡顏色，且制成品在各分件焊接處存在少量砂洞，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、合格率不高。為此，有必要開(kāi)發(fā)出用于復(fù)合金屬飾品的成形裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置，可用于二種金屬材料復(fù)合加工出復(fù)合結(jié)構(gòu)的金屬飾品。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置，包括:第一模殼，所述的第一模殼內(nèi)設(shè)有第一石膏模，所述的第一石膏模內(nèi)設(shè)有用于成形第一金屬體的第一模腔；與第一模殼可拆式聯(lián)接的第一模板；第二模殼，所述的第二模殼內(nèi)設(shè)有第二石膏模，所述的第二石膏模內(nèi)設(shè)有用于成形第二金屬體的第二模腔；與第二模殼可拆式聯(lián)接的第二模板；其中，第一模板和第二模板設(shè)有相同位置的安裝孔；所述的第一模殼與第二模殼聯(lián)接時(shí)，第一模腔與第二模腔相通。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述的第一模殼為圓形鋼筒，所述的圓形鋼筒下端設(shè)有用于聯(lián)接第一模板的凸緣。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述的第二模殼為圓形鋼筒，所述的圓形鋼筒下端設(shè)有用于聯(lián)接第二模板的凸緣。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述的第一石膏模還設(shè)有與第一模腔聯(lián)通的第一澆注口。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述的第二石膏模還設(shè)有與第二模腔聯(lián)通的第二澆注口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu)，對(duì)復(fù)合金屬飾品進(jìn)行二次倒模成形，減少了復(fù)合金屬飾品后期的焊接工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并提高了金屬飾品的產(chǎn)品質(zhì)量，具有更高的強(qiáng)度和更佳的外觀造型。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置具體實(shí)施例中所成形出來(lái)的復(fù)合式金屬飾品的剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置具體實(shí)施例的第一模殼部分的剖面不意圖；圖3為本實(shí)用新型一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置具體實(shí)施例的第二模殼部分的剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置具體實(shí)施例的第一模殼和第二模殼聯(lián)接在一起完成第二金屬體成形的剖面不意圖。附圖標(biāo)記10復(fù)合式金屬飾品 11第一金屬體12第二金屬體13第一金屬體燒鑄體20第一模殼201凸緣21第一石膏模22第一模腔23第一模板24第一澆注口30第二模殼301凸緣31第二石膏模32第二模腔33第二模板34第二澆注口
具體實(shí)施方式
為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明，但不局限于此。如圖1所示，為本實(shí)用新型一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置具體實(shí)施例中所成形出來(lái)的復(fù)合式金屬飾品10，包括第一金屬體11和第二金屬體12。圖2為本實(shí)用新型一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置具體實(shí)施例的第一模殼部分，包括第一模殼20,第一模殼20內(nèi)設(shè)有第一石膏模21,第一石膏模21內(nèi)設(shè)有用于成形第一金屬體11的第一模腔22 ;以及與第一模殼20可拆式聯(lián)接的第一模板23 (通過(guò)螺釘聯(lián)接，最好是采用快拆式螺絲聯(lián)接方式)。第一模殼20為圓形鋼筒，圓形鋼筒下端設(shè)有用于聯(lián)接第一模板23的凸緣201。第一石膏模21還設(shè)有與第一模腔22聯(lián)通的第一澆注口24。圖3為本實(shí)用新型一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置具體實(shí)施例的第二模殼部分，包括第二模殼30,第二模殼30內(nèi)設(shè)有第二石膏模31,第二石膏模31內(nèi)設(shè)有用于成形第二金屬體12的第二模腔32 ;及與第二模殼30可拆式聯(lián)接的第二模板33。第二模殼30為圓形鋼筒，圓形鋼筒下端設(shè)有用于聯(lián)接第二模板33的凸緣301。第二石膏模31還設(shè)有與第二模腔32聯(lián)通的第二澆注口 34。其中，第一模板和第二模板設(shè)有相同位置的安裝孔；所述的第一模殼與第二模殼聯(lián)接時(shí)，第一模腔與第二模腔相通。圖4為本實(shí)用新型一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置具體實(shí)施例的第一模殼20和第二模殼30聯(lián)接在一起完成第二金屬體12成形的剖面不意圖。圖中的第一金屬體澆鑄體13是在澆鑄成型之后，未與石膏模剝離，再作為一個(gè)整體與第二模殼聯(lián)接，進(jìn)行第二次澆鑄。具體制作過(guò)程為:1.利用第一模殼與第一模板， 以及第一金屬體的臘模,完成第一石膏模的成形,再成形第一金屬體的澆鑄。[0033]2.利用第二模殼與第二模板，以及第二金屬體的蠟?zāi)＃瓿傻诙嗄５某尚巍?.將第一模殼與第一模板分開(kāi)、第二模殼與第二模板分開(kāi),再將第一模殼與第二模殼聯(lián)接在一起，第二模殼朝上，完成第二金屬體的澆鑄。在第二澆鑄過(guò)程中，為了保證第一金屬體與第二金屬體有較好的粘接強(qiáng)度，可以采用加熱措施，對(duì)第一金屬體進(jìn)行加熱，以保持一個(gè)較高的溫度(該溫度取決于第一金屬體和第二金屬體的材質(zhì))。通常是先進(jìn)行熔點(diǎn)低的金屬的澆鑄，再進(jìn)行熔點(diǎn)高的金屬的澆鑄。綜上所述，本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu)，對(duì)復(fù)合金屬飾品進(jìn)行二次倒模成形，減少了復(fù)合金屬飾品后期的焊接工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并提高了金屬飾品的產(chǎn)品質(zhì)量，具有更高的強(qiáng)度和更佳的外觀造型。上述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置，其特征在于包括: 第一模殼，所述的第一模殼內(nèi)設(shè)有第一石膏模，所述的第一石膏模內(nèi)設(shè)有用于成形第一金屬體的第一模腔； 與第一模殼可拆式聯(lián)接的第一模板； 第二模殼，所述的第二模殼內(nèi)設(shè)有第二石膏模，所述的第二石膏模內(nèi)設(shè)有用于成形第二金屬體的第二模腔； 與第二模殼可拆式聯(lián)接的第二模板； 其中，第一模板和第二模板設(shè)有相同位置的安裝孔；所述的第一模殼與第二模殼聯(lián)接時(shí)，第一模腔與第二模腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置，其特征在于所述的第一模殼為圓形鋼筒，所述的圓形鋼筒下端設(shè)有用于聯(lián)接第一模板的凸緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置，其特征在于所述的第二模殼為圓形鋼筒，所述的圓形鋼筒下端設(shè)有用于聯(lián)接第二模板的凸緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置，其特征在于所述的第一石膏模還設(shè)有與第一模腔聯(lián)通的第一澆注口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置，其特征在于所述的第二石膏模還設(shè)有與第二模腔聯(lián)通的第二澆注口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于復(fù)合金屬飾品的雙重倒模成形裝置，包括第一模殼，第一模殼內(nèi)設(shè)有第一石膏模，第一石膏模內(nèi)設(shè)有用于成形第一金屬體的第一模腔；與第一模殼可拆式聯(lián)接的第一模板；第二模殼，第二模殼內(nèi)設(shè)有第二石膏模，第二石膏模內(nèi)設(shè)有用于成形第二金屬體的第二模腔；與第二模殼可拆式聯(lián)接的第二模板；其中，第一模板和第二模板設(shè)有相同位置的安裝孔；第一模殼與第二模殼聯(lián)接時(shí)，第一模腔與第二模腔相通。本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu)，對(duì)復(fù)合金屬飾品進(jìn)行二次倒模成形，減少了復(fù)合金屬飾品后期的焊接工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并提高了金屬飾品的產(chǎn)品質(zhì)量，具有更高的強(qiáng)度和更佳的外觀造型。
文檔編號(hào)B22C9/04GK203003121SQ20122073533
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者廖創(chuàng)賓 申請(qǐng)人:廣東潮宏基實(shí)業(yè)股份有限公司