專利名稱：重力擠出式鉛帶鑄造機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
重力擠出式鉛帶鑄造機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種重力擠出式鉛帶鑄造機，具體涉及一種利用鉛液的自重，采用擠壓方式驅(qū)使鉛帶成型的設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]目前，市場上生產(chǎn)鉛帶的成型設(shè)備所采用的主要技術(shù)為:鑄造模具采用外圓帶有凹槽的滾子，凹槽由外覆鋼帶包裹，鋼帶一直處于循環(huán)運動狀態(tài)，將鉛錠熔化后的鉛液澆鑄在凹槽內(nèi)，同時對鑄造模具實施冷卻，冷卻系統(tǒng)包括內(nèi)噴淋裝置與外噴淋裝置，對包覆住的鉛液進行噴淋冷卻，使鉛帶在這一過程中凝實、固化后再由導(dǎo)引機構(gòu)帶出進行后續(xù)加工。其中外噴淋裝置直接對包裹鋼帶實施噴淋。此類設(shè)備可以加工的鉛帶規(guī)格為:寬度150_以內(nèi)，厚度12mm以內(nèi)。[0003]如果生產(chǎn)寬度超過200mm的鉛帶，由于鋼帶循環(huán)的行程較短，而且噴淋采用直接內(nèi)外層噴淋，故鋼帶會一直處于回火狀態(tài)，時間一長，鋼帶會產(chǎn)生熱變形，無法保持平整狀態(tài)，對成型鉛帶造成影響，嚴(yán)重的情況下，會造成無法連鑄，需要使用較短時間后如一周以內(nèi)就對鋼帶進行更換，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常使用，增加了設(shè)備維護費用，降低了生產(chǎn)制造效率。[0004]采用該類型設(shè)備成型的鉛帶寬度由成型輥子的凹槽寬度決定，故一旦安裝上固定的輥子，只能生產(chǎn)一種規(guī)格的鉛帶，生產(chǎn)不同規(guī)格的粗鉛帶時必須更換不同的輥筒，生產(chǎn)靈活性大大降低。[0005]此外，外部噴淋冷卻液，無法得到有效控制回收，由于直接與外界接觸，冷卻液容易污染，會有塵土、油污等雜物落入冷卻液中，降低了冷卻液質(zhì)量，故會對后續(xù)噴淋造成影響。[0006]為了滿足市場需求，現(xiàn)在需要開發(fā)寬度為400mm、厚度為12mm的粗鉛帶，因此，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)無法滿足此需要。實用新型內(nèi)容[0007]針對背景技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種重力擠出式鉛帶鑄造機，該鑄造機采用成型通道鑄造鉛帶，成型通道方便更換，可以生產(chǎn)不同尺寸規(guī)格的鉛帶，生產(chǎn)靈活性高；成型通道的四壁設(shè)置有空心夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有支撐隔板，隔板將空心夾層分隔成S型冷卻管路，內(nèi)部流通有冷卻液，隔板同時還可以有效保持成型通道的形狀。[0008]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):[0009]一種重力擠出式鉛帶鑄造機，設(shè)置有儲存鉛液的澆鑄斗，澆鑄斗下部連通有豎直方向的澆鑄通道，澆鑄通道的出口端連接有水平方向的鉛帶成型通道，所述成型通道包裹有冷卻裝置，對流經(jīng)成型通道的鉛液進行冷卻使其形成固體鉛帶，所述成型通道的出口端設(shè)置有將固體鉛帶牽拉引出的牽引裝置；所述澆鑄通道出口端設(shè)置有鉛液加熱裝置和鉛液溫度感應(yīng)器。[0010]進一步，所述鑄造機整體設(shè)置在水平的基座上，基座空心將鑄造機與地面間隔開。[0011]進一步，所述牽引裝置設(shè)置有成對的壓輥，壓輥通過相對的旋轉(zhuǎn)牽拉鉛帶。[0012]進一步，所述冷卻裝置采用冷卻液對成型通道進行冷卻，在冷卻裝置內(nèi)設(shè)置有圍繞成型通道的S型冷卻管路。[0013]進一步，所述成型通道由若干段單元通道以可拆卸方式連接構(gòu)成，每段單元通道的四壁均設(shè)置有空心夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將空心夾層分隔成S型冷卻管路，空心夾層設(shè)置有冷卻液進、出管道。[0014]進一步，所述鉛液加熱裝置和鉛液溫度感應(yīng)器深入鉛液內(nèi)，鉛液溫度感應(yīng)器向外界提供鉛液溫度信號，鉛液加熱裝置使得鉛液保持流體狀態(tài)。[0015]進一步，所述成型通道可更換不同尺寸型號。[0016]進一步，所述澆鑄通道的出口端或成型通道的入口端設(shè)置有控制鉛液流動的閘閥。[0017]進一步，所述鑄造機設(shè)置有支撐支架，該支撐支架圍繞澆鑄斗和澆鑄通道設(shè)置。[0018]進一步，所述鑄造機設(shè)置有冷卻液循環(huán)槽，冷卻液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有冷卻液循環(huán)動力裝置，所述冷卻液輸入管道和冷卻液排出管道均連通至冷卻液循環(huán)槽。[0019]本實用新型一種重力擠出式鉛帶鑄造機，具有以下優(yōu)點:[0020]①該鉛帶鑄造機設(shè)置有豎直方向的澆鑄通道，與澆鑄通道相連通的成型通道水平方向設(shè)置，利用鉛液的自重，采用擠壓方式驅(qū)使鉛液進入成型通道，成型通道四壁圍繞冷卻裝置，將進入的鉛液冷卻凝固成鉛帶，該鑄造機適合生產(chǎn)厚度較厚的鉛帶，且結(jié)構(gòu)簡單，控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)也容易實現(xiàn)，安裝便利。[0021]②該鉛帶鑄造機充分利用鉛自重較重的特點，只要計算正確，將鉛液穩(wěn)定在一定高度內(nèi)，完全可以滿足可持續(xù)性生產(chǎn)，故生產(chǎn)過程中，控制行程縮短，電控部分結(jié)構(gòu)簡化，設(shè)備成本和維護成本降低。[0022]③該鉛帶鑄造機的成型通道采用雙層壁，中間夾層內(nèi)設(shè)置支撐隔板，使內(nèi)部冷卻液保持S型回路狀態(tài)冷卻，對成型通道的冷卻效果較溫和，并且隔板還起到加強筋的作用，不使內(nèi)層壁造成較大的變形量，不會對設(shè)備的長期使用造成較大的影響，鑄造機的連鑄作業(yè)和成型鉛帶的外觀質(zhì)量得到了有效保證。[0023]④該鉛帶鑄造機生產(chǎn)的鉛帶寬度和厚度，是由成型通道的寬度和高度來決定的，如果要生產(chǎn)不同規(guī)格的粗鉛帶，只需將冷凝成型管道進行更換，更換通過法蘭結(jié)構(gòu)拆裝螺栓即可實現(xiàn)，故可適用于不同規(guī)格的鉛帶生產(chǎn)，因此，生產(chǎn)靈活性大大提高。[0024]⑤該鉛帶鑄造機的成型通道采用內(nèi)部封閉式冷卻裝置，冷卻液在成型通道外部通過循環(huán)槽進行必要的降溫和過濾，可以有效保持冷卻液的質(zhì)量，節(jié)約使用量。
[0025]圖1為本實用新型的立體視圖；[0026]圖2為本實用新型的主視圖；[0027]圖3為圖2中沿A-A的剖視圖；[0028]圖4為本實用新型的左視圖；[0029]圖5為本實用新型所使用冷凝管的立體視圖；[0030]圖6為冷凝管內(nèi)隔板的結(jié)構(gòu)視圖；[0031 ] 圖7為冷凝管內(nèi)隔板的結(jié)構(gòu)視圖；[0032]圖中:1.基座、2.支撐支架、3.澆鑄斗、4.加熱器、5.牽引裝置、5-1.壓輥、6.冷凝管、6-1.成型通道、6-2.法蘭、6-3.隔條、6-4.進水管、6-5.出水管、7.澆鑄通道、8.溫度計。
具體實施方式
[0033]為更進一步闡述本實用新型為達到預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖和較佳實施例，對本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征以及功效詳細說明如后。[0034]如圖1、圖2、圖3、圖4所示為本實用新型實施例之一，在該實施例中，重力擠出式鉛帶鑄造機設(shè)置有儲存鉛液的澆鑄斗3，澆鑄斗3下部連通有豎直方向的澆鑄通道7，澆鑄通道7的出口端連接有水平方向的鉛液冷凝管6，冷凝管6包裹有冷卻裝置，對流經(jīng)冷凝管6的鉛液進行冷卻使其形成固體鉛帶，冷凝管6的出口端設(shè)置有將固體鉛帶牽拉引出的牽引裝置5。[0035]因為澆鑄斗3的位置高于鉛液冷凝管6，而且鉛液的比重較重，所以在鉛液進入冷凝管6內(nèi)時，雖然冷卻后會受到阻力，但是仍然能夠獲得足夠的前進動力。而且在冷凝管6出口端設(shè)置有牽弓丨裝置5，所以能夠保證鉛帶的連續(xù)生產(chǎn)。[0036]為了保持鉛液在澆鑄過程中的溫度，在澆鑄通道7出口端設(shè)置有鉛液加熱器4和鉛液溫度計8。[0037]如圖1、圖2所示，鑄造機整體設(shè)置在水平的基座I上，基座I空心將鑄造機與地面間隔開，防止鑄造機內(nèi)的鉛液受到地面溫度的影響，以及防止高溫狀態(tài)下鑄造機破壞地面。[0038]如圖1、圖3所示，牽引裝置5設(shè)置有成對的壓輥5-1，壓輥5-1通過相對的旋轉(zhuǎn)牽拉鉛帶。[0039]在本實施例中，冷卻裝置采用冷卻液對冷凝管6進行冷卻，在冷卻裝置內(nèi)設(shè)置有圍繞冷凝管6的S型冷卻管路。[0040]如圖4、圖5所示，冷凝管6由若干段成型通道6-1組成，成型通道6_1的數(shù)量依據(jù)生產(chǎn)鉛帶的型號而定，例如生產(chǎn)較寬較厚的鉛帶，成型通道6-1需要設(shè)置較多數(shù)量，以提供足夠的冷卻時間，生產(chǎn)較窄較薄的鉛帶，可以酌情減少成型通道6-1的用量，這需要根據(jù)實際制造情況而定。[0041]成型通道6-1的兩端設(shè)置有法蘭6-2，方便彼此連接和更換，每段成型通道6-1的四壁均設(shè)置有空心夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有隔條6-3，隔條6-3將空心夾層分隔成S型冷卻管路，并設(shè)置有冷卻液進、出管道，分別為進水管6-4、出水管6-5。[0042]為了生產(chǎn)不同厚度、寬度的鉛帶，成型通道6-1可更換不同尺寸型號。[0043]如圖3所示，鉛液加熱器4和鉛液溫度計8深入鉛液內(nèi)，鉛液溫度計8向外界提供鉛液溫度信號，可以連接至加熱源，加熱器4使得鉛液保持流體狀態(tài)。[0044]為了控制鑄造機的作業(yè)進程，澆鑄通道7的出口端或成型通道6-1的入口端設(shè)置有控制鉛液流動的閘閥，控制鉛液的流入。[0045]如圖1、圖2所示，因為澆鑄斗3灌入鉛液后重量較重，出于設(shè)備結(jié)構(gòu)安全考慮，鑄造機設(shè)置有支撐支架2，該支撐支架2圍繞澆鑄斗3和澆鑄通道6-1設(shè)置。[0046]本實用新型中的鑄造機可以配備冷卻液循環(huán)槽，冷卻液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有冷卻液循環(huán)動力裝置，可以采用水泵，冷卻液進、出管道均連通至冷卻液循環(huán)槽。[0047]上面所述只是為了說明本實用新型，應(yīng)該理解為本實用新型并不局限于以上實施例，符合本實用新型思想的各種變通形式均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.重力擠出式鉛帶鑄造機，其特征在于，設(shè)置有儲存鉛液的澆鑄斗，澆鑄斗下部連通有豎直方向的澆鑄通道，澆鑄通道的出口端連接有水平方向的鉛帶成型通道，所述成型通道包裹有冷卻裝置，對流經(jīng)成型通道的鉛液進行冷卻使其形成固體鉛帶，所述成型通道的出口端設(shè)置有將固體鉛帶牽拉引出的牽引裝置；所述澆鑄通道出口端設(shè)置有鉛液加熱裝置和鉛液溫度感應(yīng)器。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述鑄造機整體設(shè)置在水平的基座上，基座空心將鑄造機與地面間隔開。
3.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述牽引裝置設(shè)置有成對的壓輥，壓棍通過相對的旋轉(zhuǎn)牽拉鉛帶。
4.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述冷卻裝置采用冷卻液對成型通道進行冷卻，在冷卻裝置內(nèi)設(shè)置有圍繞成型通道的S型冷卻管路。
5.如權(quán)利要求4所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述成型通道由若干段單元通道以可拆卸方式連接構(gòu)成，每段單元通道的四壁均設(shè)置有空心夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將空心夾層分隔成S型冷卻管路，空心夾層設(shè)置有冷卻液進、出管道。
6.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述鉛液加熱裝置和鉛液溫度感應(yīng)器深入鉛液內(nèi)，鉛液溫度感應(yīng)器向外界提供鉛液溫度信號，鉛液加熱裝置使得鉛液保持流體狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述成型通道可更換不同尺寸型號。
8.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述澆鑄通道的出口端或成型通道的入口端設(shè)置有控制鉛液流動的閘閥。
9.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述鑄造機設(shè)置有支撐支架，該支撐支架圍繞澆鑄斗和澆鑄通道設(shè)置。
10.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述鑄造機設(shè)置有冷卻液循環(huán)槽，冷卻液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有冷卻液循環(huán)動力裝置，所述冷卻液輸入管道和冷卻液排出管道均連通至冷卻液循環(huán)槽。
專利摘要本實用新型公開了一種重力擠出式鉛帶鑄造機，該鑄造機設(shè)置有儲存鉛液的澆鑄斗，澆鑄斗下部連通有豎直方向的澆鑄通道，澆鑄通道的出口端連接有水平方向的鉛帶成型通道，成型通道包裹有冷卻裝置，對流經(jīng)成型通道的鉛液進行冷卻使其形成固體鉛帶，成型通道的出口端設(shè)置有將固體鉛帶牽拉引出的牽引裝置；澆鑄通道出口端設(shè)置有鉛液加熱裝置和鉛液溫度感應(yīng)器。該鑄造機可以生產(chǎn)不同尺寸規(guī)格的鉛帶，生產(chǎn)靈活性高；成型通道設(shè)置有空心夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有支撐隔板，可以有效保持成型通道的輥體形狀；成型通道采用內(nèi)部封閉式冷卻裝置，可以有效保持冷卻液的質(zhì)量。
文檔編號B22D11/045GK203018710SQ20122073027
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者汪群華, 張濤 申請人:江蘇三環(huán)實業(yè)股份有限公司