專利名稱：用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于熱鍍鋅鋅渣再生提純的裝置，尤其涉及用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐。
背景技術(shù)：
鋅是冷軋鍍鋅鋼板生產(chǎn)的主要原料，在其生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的鋅渣(浮渣)，隨著熱鍍鋅生產(chǎn)的擴(kuò)大，其產(chǎn)生量將呈上升趨勢。鋅渣的處理方法主要有濕法和火法，其都成功應(yīng)用于鋅渣的再生提純生產(chǎn)。濕法工藝的主要設(shè)備是一套鋅渣重熔電解裝置，利用電解法進(jìn)行分離提純，陰極析出的鋅熔融后加工成鋅錠，但耗電量較大，并需使用酸溶劑，耗酸量也較大。而火法工藝主要采用真空蒸餾，目前國內(nèi)大多采用上海寶鋼的專利技術(shù)——“雙真空蒸餾提純技術(shù)”。該工藝的關(guān)鍵設(shè)備是雙真空蒸餾爐，內(nèi)罐是雙真空蒸餾爐的主要組成部分，由于內(nèi)罐下部長期在高溫下工作，且內(nèi)外表面存在著壓力差，從而易于變形或開裂，尤其是內(nèi)罐的底部，屬于易損部位。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有內(nèi)罐易變形或開裂的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命更長的用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐，包括罐體，罐體的底部與底板焊接，底板向外一側(cè)的板面上設(shè)置有筋板，筋板相對于內(nèi)罐的中心線呈中心對稱設(shè)置。所述底板上對應(yīng)于底板與罐體之間連接處焊接有環(huán)形的底托板，底托板位于所述各筋板的外圍。·所述罐體的底部還焊接有環(huán)繞罐體的第一護(hù)圈。所述第一護(hù)圈與前述的底托板焊接。所述罐體的豎向拼接焊縫處焊接有覆蓋焊縫的焊縫蓋板。所述罐體由下部罐體和上部罐體焊接而成。所述下部罐體和上部罐體焊接的焊縫處焊接有覆蓋焊縫的第二護(hù)圈。本實(shí)用新型的有益效果是:能有效地減緩內(nèi)罐底部開裂，提高內(nèi)罐的使用壽命，從而降低設(shè)備維護(hù)成本。
圖1是本實(shí)用新型用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐的主視圖。圖2是圖1的A向視圖。圖3是本實(shí)用新型內(nèi)罐與爐體的裝配示意簡圖。圖中標(biāo)記為，1-罐體，2-底板,3-第一護(hù)圈,4-底托板,5-上面板,6_下面板,7_焊縫蓋板，8-筋板，9-內(nèi)罐頂蓋連接板，10-內(nèi)罐固定座，11-下部罐體，12-上部罐體，13-第二護(hù)圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖3所示，在雙真空蒸餾爐中，內(nèi)罐包括罐體1，罐體I為筒形,罐體I的底部與底板2焊接，罐體I的外壁上設(shè)置有環(huán)形的上面板5和下面板6，上面板5通過銷釘和螺栓與結(jié)晶器組件中的內(nèi)罐頂蓋連接板9相連接，下面板6通過銷釘和螺栓與外罐組件中的內(nèi)罐固定座10相連接，從而將內(nèi)罐裝配在爐內(nèi)。如圖1和圖2所示，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐，其底板2向外一側(cè)的板面上設(shè)置有均布的筋板8，筋板8相對于內(nèi)罐的中心線呈中心對稱設(shè)置，筋板8增加了底板2的抗變形能力，減少了底板2的變形，從而減少了底板2與罐體I之間連接處開裂故障的發(fā)生率，提高了罐體I的使用壽命。進(jìn)一步的是，所述底板2上對應(yīng)于底板2與罐體I連接處焊接有環(huán)形的底托板4，底托板4位于所述各筋板8的外圍，既進(jìn)一步提高了底板2的抗變形能力，同時(shí)又對底板2與罐體I之間連接處進(jìn)行加固，進(jìn)一步提高了罐體I的使用壽命。所述罐體I的底部還焊接有環(huán)繞罐體I的第一護(hù)圈3，提高了罐體I底部的抗變形能力。為進(jìn)一步加固，可將所述第一護(hù)圈3與底托板4焊接。為進(jìn)一步加固罐體1，所述罐體I的豎向拼接焊縫處焊接有覆蓋焊縫的焊縫蓋板7，防止豎向焊縫開裂。如圖1所示，所述罐 體I由下部罐體11和上部罐體12焊接而成，當(dāng)易損的下部罐體11損壞時(shí)，可直接更換下部罐體11，而上部罐體12繼續(xù)保留，即不必拆裝內(nèi)罐與爐體的裝配部分，節(jié)省維修時(shí)間。所述下部罐體11和上部罐體12焊接的焊縫處焊接有覆蓋焊縫的第二護(hù)圈13。實(shí)施例:如圖1、圖2、圖3所示，罐體I由14mm厚316L即022Crl7Nil2Mo2的不銹鋼板加工得到，卷筒時(shí)要求縱縫對口錯(cuò)邊量不得大于1.5mm，焊縫處焊接焊縫蓋板7，焊縫蓋板7由8mm厚316L不銹鋼板切割而成。底板2由30mm厚316L不銹鋼板加工得到。護(hù)圈3和底托板4由IOmm厚316L不銹鋼板加工得到。上面板5及下面板6由30mm厚316L不銹鋼板加工得到。內(nèi)罐各部分的連接均采用坡口焊，焊接完成后進(jìn)行消除應(yīng)力退火，并進(jìn)行氣密試驗(yàn)，壓力為0.5Mpa，保壓10分鐘用肥皂液檢查。
權(quán)利要求1.用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐，包括罐體(I)，罐體(I)的底部與底板(2)焊接，其特征是:所述底板(2)向外一側(cè)的板面上設(shè)置有均布的筋板(8)，筋板(8)相對于內(nèi)罐的中心線呈中心對稱設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐，其特征是:所述底板(2)上對應(yīng)于底板(2 )與罐體(I)連接處焊接有環(huán)形的底托板(4)，底托板(4)位于所述各筋板(8 )的外圍。
3.如權(quán)利要求2所述的用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐，其特征是:所述罐體(I)的底部還焊接有環(huán)繞罐體(I)的第一護(hù)圈(3)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐，其特征是:所述第一護(hù)圈(3)與底托板(4)焊接。
5.如權(quán)利要求1所述的用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐，其特征是:所述罐體(I)的底部焊接有環(huán)繞罐體(I)的第一護(hù)圈(3)。
6.如權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐，其特征是:所述罐體(I)的豎向拼接焊縫處焊接有覆蓋焊縫的焊縫蓋板(7)。
7.如權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐，其特征是:所述罐體(I)由下部罐體(11)和上部罐體(12)焊接而成。
8.如權(quán)利要求7所述的用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐，其特征是:所述下部罐體(11)和上部罐體(12)焊接的焊縫·處焊接有覆蓋焊縫的第二護(hù)圈(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種使用壽命更長的用于鋅渣雙真空提純的內(nèi)罐，其包括罐體，罐體的底部與底板焊接，底板向外一側(cè)的板面上設(shè)置有筋板，筋板相對于內(nèi)罐的中心線呈中心對稱設(shè)置，底板上對應(yīng)于底板與罐體之間連接處焊接有環(huán)形的底托板，底托板位于各筋板的外圍，罐體的底部還焊接有環(huán)繞罐體的第一護(hù)圈，第一護(hù)圈與前述的底托板焊接，罐體的豎向拼接焊縫處焊接有覆蓋焊縫的焊縫蓋板，罐體由下部罐體和上部罐體焊接而成，下部罐體和上部罐體焊接的焊縫處焊接有覆蓋焊縫的第二護(hù)圈。本實(shí)用新型能有效地延緩內(nèi)罐底部開裂故障的發(fā)生，提高內(nèi)罐的使用壽命，從而降低設(shè)備維護(hù)成本。
文檔編號C23C2/06GK203144496SQ20122070495
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者成杰, 曹正櫸, 朱愛 申請人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司