專利名稱：一種鉆機彈簧壓蓋外圈局部淬火感應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工件淬火的技術領域，尤其是一種鉆機彈簧壓蓋外圈局部淬火感應器。
背景技術：
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3 (亞共析鋼)或Acl (過共析鋼)以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體I化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。表面淬火是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現(xiàn)局部淬火。
發(fā)明內(nèi)容為了解決了有關外圓局部需要淬火，而又有局部應盡量避免淬火的一類工件的淬火問題，本實用新型提出了一種鉆機彈簧壓蓋外圈局部淬火感應器。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是感應器用8_ X 7.7_的方紫銅管(Φ IOmm紫銅管拉成)制作，感應器與工件螺紋孔薄壁對應處距離為200mm，該處單邊間隙為14.5mm,與工件槽部位對應感應器兩邊距離取為177 mm,工件與感應器間隙為3mm，且對應工件四個槽感應器部位取50_，打噴水孔，加導磁體。上述感應器的噴水孔直徑為1.0mm,噴水角度α =45°，噴水孔間隙3 mm,利用LC004型導磁體來強化工件四槽部位的加熱。本實用新型的有益效果是解決了有關外圓局部需要淬火，而又有局部應盡量避免淬火的一類工件的淬火問題，工件淬火質量穩(wěn)定，結構簡單，操作方便，效果良好提高了生產(chǎn)效率。
圖1外圓局部淬火感應器機構示意圖；圖2圖1中A-A的剖面圖；圖3碟形彈簧壓蓋示意圖；圖中1.紫銅管。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。1.零件形狀及技術要求⑶-2型鉆機碟形彈簧壓蓋，外形尺寸如下圖所示。工件外圓有四個均勻分布的13mmX 5mm槽,近外圓處有四個均勻分布的M16螺紋孔,孔壁最薄處為4.5mm。材料45鋼，技術要求:外圓四個槽淬火后硬度45— 50HRC.淬硬層深度I一1.5mm。碟形彈簧壓蓋示意圖，如附圖3。2.感應器的設計為避免彈簧壓蓋四個槽八個角高頻加熱的尖角效應及四個螺紋孔薄壁處加熱過快，設計了如附圖1所示的局部加熱淬火感應器。感應器用8mm X 7.7mm的方紫銅管(Φ IOmm紫銅管拉成)制作，感應器與工件螺紋孔薄壁對應處距離為200mm，該處單邊間隙為14.5mm，與工件槽部位對應感應器兩邊距離取為177 mm，工件與感應器間隙為3mm，且對應工件四個槽感應器部位取50_，打噴水孔，加導磁體。噴水孔直徑為1.0mm,噴水角度α =45°，噴水孔間隙3 _，利用LC004型導磁體來強化工件四槽部位的加熱。3.感應加熱淬火工藝設備CP100- C3，加熱溫度為(900 ±10) °C，噴水連續(xù)淬火，工件移動速度5mm/s,感應加熱電參數(shù)如下表所示。高頻感應加熱電參數(shù)表
權利要求1.一種鉆機彈簧壓蓋外圈局部淬火感應器，其特征是感應器用8_ X 7.7mm的方紫銅管(Φ IOmm紫銅管拉成)制作，感應器與工件螺紋孔薄壁對應處距離為200mm，該處單邊間隙為14.5mm，與工件槽部位對應感應器兩邊距離取為177 mm，工件與感應器間隙為3mm，且對應工件四個槽感應器部位取50_，打噴水孔，加導磁體。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鉆機彈簧壓蓋外圈局部淬火感應器，其特征是感應器的噴水孔直徑為1.0mm,噴水角度α =45°，噴水孔間隙3 mm,利用LC004型導磁體來強化工件四槽部位的加熱。
專利摘要一種鉆機彈簧壓蓋外圈局部淬火感應器，其特征是感應器用8mmx7.7mm的方紫銅管(φ10mm紫銅管拉成)制作，感應器與工件螺紋孔薄壁對應處距離為200mm，該處單邊間隙為14.5mm，與工件槽部位對應感應器兩邊距離取為177mm，工件與感應器間隙為3mm，且對應工件四個槽感應器部位取50mm，打噴水孔，加導磁體。本實用新型的有益效果是解決了有關外圓局部需要淬火，而又有局部應盡量避免淬火的一類工件的淬火問題，工件淬火質量穩(wěn)定，結構簡單，操作方便，效果良好提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C21D1/62GK202989206SQ20122054441
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權日2012年10月23日
發(fā)明者楊偉, 殷毓庚 申請人:洛陽嘉維軸承制造有限公司