專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)冷鐵高爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高爐冷卻壁是冷鐵高爐的重要部件，隨著高爐生產(chǎn)周期的延長(zhǎng)以及高爐冶煉強(qiáng)度的提高，高爐冷卻壁會(huì)出現(xiàn)頻繁破損，爐內(nèi)大量漏水、爐涼甚至風(fēng)口灌渣、爐缸凍結(jié)等狀況，甚至導(dǎo)致惡性事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重制約了高爐的穩(wěn)產(chǎn)和順產(chǎn)。因此尋找一種能迅速、高效并可靠地冷卻壁修復(fù)結(jié)構(gòu)和方法很有必要
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)。采用該結(jié)構(gòu)能快速有效的使高爐冷卻壁得到修復(fù)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)，包括水冷壁基體，其特征在于，在所述水冷壁基體上設(shè)有水道，所述水道中插裝有波紋管，所述波紋管的兩端彎折到所述水冷壁基體外分別作為循環(huán)水連接口，所述波紋管為銅或銅合金材質(zhì)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述銅合金為鉻鋯銅合金。進(jìn)一步，所述波紋管的標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑為16 60mm,長(zhǎng)度為I. 5 5m,壁厚為O. 5
2.5mm,波深系數(shù)為I. 3 I. 5。進(jìn)一步，所述波紋管的標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑為所述水道內(nèi)徑的O. 4 O. 6倍。進(jìn)一步，所述水冷壁基體為銅基體。本實(shí)用新型的有益效果是將本實(shí)用新型的高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)用于高爐冷卻壁的穿管修復(fù)，提高了爐壁的冷卻能力及掛渣能力，使損壞的高爐冷卻壁快速滿(mǎn)足生產(chǎn)使用，避免了頻繁的停產(chǎn)大修。利用銅及銅合金導(dǎo)熱性好，冷卻能力強(qiáng)，同時(shí)制成的波紋管彈性好、強(qiáng)度高，在冷卻壁中穿管彎曲時(shí)不易使波紋管壓癟的特性，大大提高了穿管施工可靠性和修復(fù)后冷卻壁的壽命。本實(shí)用新型的修復(fù)使用壽命是采用不銹鋼金屬波紋管等修復(fù)使用壽命的2倍以上。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I中，I、水冷壁基體；2、波紋管；3、水道；4、連接口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。[0014]如圖I所示，一種高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)，包括水冷壁基體1，在所述水冷壁基體上設(shè)有水道3，所述水道3中插裝有波紋管2，所述波紋管2的兩端彎折到所述水冷壁基體I外分別作為循環(huán)水連接口 4,所述波紋管2為銅或銅合金材質(zhì)。所述銅合金為鉻錯(cuò)銅合金。所述波紋管2的標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑為16 60mm,長(zhǎng)度為I. 5 5m,壁厚為O. 5 2. 5mm,波深系數(shù)為I. 3 I. 5。所述波紋管2的標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑為所述水道內(nèi)徑的O. 4 O. 6倍。所述水冷壁基體I為銅基體以采用鉻鋯銅合金的波紋管為例，其性能要求如下最小彎曲半徑R〈20mm 耐壓>1.5MPa機(jī)械性能σb 彡 400MPaσ 0 2 ^ 280MPaδ 彡 15%HB 彡 125電導(dǎo)率85%IACS以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)，包括水冷壁基體，其特征在于，在所述水冷壁基體上設(shè)有水道，所述水道中插裝有波紋管，所述波紋管的兩端彎折到所述水冷壁基體外分別作為循環(huán)水連接口，所述波紋管為銅或銅合金材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銅合金為鉻鋯銅合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述波紋管的標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑為16 60mm,長(zhǎng)度為I. 5 5m,壁厚為O. 5 2. 5mm,波深系數(shù)為I. 3 I. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述波紋管的標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑為所述水道內(nèi)徑的O. 4 O. 6倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述水冷壁基體為銅基體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)冷鐵高爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)。其包括水冷壁基體，其特征在于，在所述水冷壁基體上設(shè)有水道，所述水道中插裝有波紋管，所述波紋管的兩端彎折到所述水冷壁基體外分別作為循環(huán)水連接口，所述波紋管為銅或銅合金材質(zhì)。所述銅合金為鉻鋯銅合金。所述波紋管的標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑為16～60mm，長(zhǎng)度為1.5～5m，壁厚為0.5～2.5mm，波深系數(shù)為1.3～1.5。本實(shí)用新型的有益效果是將本實(shí)用新型用于高爐冷卻壁的穿管修復(fù)，提高了爐壁的冷卻能力及掛渣能力，使損壞的高爐冷卻壁快速滿(mǎn)足生產(chǎn)使用，避免了頻繁的停產(chǎn)大修。同時(shí)修復(fù)后的高爐使用壽命是采用不銹鋼金屬波紋管等修復(fù)使用壽命的2倍以上。
文檔編號(hào)C21B7/10GK202688347SQ201220355088
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者趙景山, 辛虹霓, 史戈寧, 王肇飛, 林才 申請(qǐng)人:煙臺(tái)萬(wàn)隆真空冶金有限公司