專利名稱：多功能立式雙端面磨床的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及多功能立式雙端面磨床,屬于金屬切削機床領域。
技術(shù)背景 磨床砂輪能修割是磨床必須具有的功能，目前多數(shù)立式雙端面磨床為了修割砂輪平面的需要，特設計了一個互相垂直的滑動副裝置，這種滑動副裝置的結(jié)構(gòu)復雜，制造成本大；而且，現(xiàn)有磨床在磨寶塔類彈簧時，需要手工將寶塔類磨件逐個從磨盤的磨套內(nèi)鉗出，操作者的勞動強度較大，生產(chǎn)率低。有基于此，做出本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容在本實用新型中，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、可自動漏卸、勞動強度低，生產(chǎn)率高的多功能立式雙端面磨床。本實用新型采用的技術(shù)方案如下多功能立式雙端面磨床，包括磨盤，磨盤通過磨盤軸安裝在床座上，托盤通過磨盤軸安裝在磨盤下方，托盤上開有料口，所述的磨床一端安裝有砂輪，另一端安裝有螺桿，螺桿上安裝有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的下方安裝有磁鐵，調(diào)節(jié)塊活動安裝在螺桿上，可改變磁鐵與模具上端面的距離，磨盤上安裝有若干模具，在磨盤上還開有I個小孔，小孔內(nèi)安裝修整刀。為實現(xiàn)更好的使用效果，進一步的設置如下所述的磁鐵位于料口的上方，料口的長度大于磁鐵的長度。所述的模具高度小于托盤與磁鐵之間的垂直距離，且大于托盤與磨盤之間的垂直距離。所述的模具旋轉(zhuǎn)至磁鐵下方時，磁鐵將模具內(nèi)的工件吸附，工件不會脫落，直至工件被帶到托盤上為止；托盤上的工件被磨盤帶到砂輪內(nèi)，進行磨削，磨削好的工件從砂輪內(nèi)出來后，在自身重力作用下，從托盤的料口自動漏卸。所述的模具的內(nèi)孔為錐形。所述的修整刀安裝時，刀口向上或向下。所述的修整刀為金剛刀修割刀。所述的工件為寶塔彈簧類彈簧。本實用新型的作用原理及有益效果如下I、磨盤上開設I個小孔，用以安裝修割刀，操作者修割砂輪時，只要安裝修整刀，操作磨盤旋轉(zhuǎn)，就能自動修割，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，解決了傳統(tǒng)方法中用手工修割砂輪，勞動強度大的問題；2、采用磁鐵將料口處放入的工件如彈簧吸住，旋轉(zhuǎn)磨盤，彈簧被轉(zhuǎn)移到托盤上，彈簧離開磁鐵，彈簧自動漏卸在托盤上，彈簧被轉(zhuǎn)動的磨盤從砂輪外面帶入砂輪內(nèi)磨削，再從砂輪內(nèi)帶出砂輪外面，此時，彈簧被磨好，彈簧在自身重力作用下，從托盤的料口中自動漏下來，實現(xiàn)了彈簧自動漏卸的目的，減輕了操作者的勞動強度，結(jié)構(gòu)實用，使用安裝成本低；3、模具的內(nèi)孔采用錐形結(jié)構(gòu)，模具內(nèi)孔大端朝下，可進行上端小、下端大的寶塔類彈簧的加工，并且能實現(xiàn)磨好彈簧自動漏卸，解決了目前模具只能加工上端大、下端小，磨好彈簧不能漏卸的問題。
圖I為本實用新型多功 能立式雙端面磨床的主視圖；圖2為本實用新型多功能立式雙端面磨床的俯視圖；圖3為本實用新型多功能立式雙端面磨床的立體結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。圖中標號1、磨盤；2、床座；3、磨盤軸；4、托盤；41、料口 ；5、砂輪；51、上砂輪；52、下砂輪；6、螺桿；7、調(diào)節(jié)塊；8、磁鐵；9、模具；10、小孔；11、修整刀。
具體實施方式
如圖I、圖3本實用新型多功能立式雙端面磨床，包括磨盤1，磨盤I通過磨盤軸3安裝在床座2上，托盤4通過磨盤軸3安裝在磨盤I的下方，托盤4上開有料口 41，磨盤I的一端安裝上砂輪51和下砂輪52，磨盤I的另一端安裝有螺桿6，螺桿6上安裝有調(diào)節(jié)塊7，調(diào)節(jié)塊7的下方安裝有磁鐵8，磨盤I上安裝有若干模具9，結(jié)合圖3，模具9的內(nèi)孔采用錐形結(jié)構(gòu)，磨盤I上還開有小孔10，小孔10內(nèi)安裝修整刀11，修整刀11選用金剛石材質(zhì)。如圖2、圖3所示，修割上砂輪51時，將修割刀11安裝在小孔10內(nèi)，修割刀11的刀口朝上，轉(zhuǎn)動磨盤1，可進行上砂輪的51修割；當修割刀11的刀口朝下時，可進行下砂輪52的修割，修割砂輪5的數(shù)量由床座2控制。如圖2、圖3所示，當修磨工件為寶塔類彈簧時，手工將寶塔類彈簧從料口 41放入模具9內(nèi)，模具9為上端小、下端大的安裝方式，因模具9上方為磁鐵8，當寶塔類彈簧放入模具9時，寶塔類彈簧小的一端的平面被磁鐵8吸住，并通過磁場作用將寶塔類彈簧保持在模具9內(nèi)，同時，磨盤I旋轉(zhuǎn)，寶塔類彈簧被轉(zhuǎn)移到托盤4上后，寶塔類彈簧離開磁鐵8，寶塔類彈簧自動漏在托盤4上，寶塔類彈簧被磨盤I帶入到砂輪5的下方進行磨削，隨著磨盤I的轉(zhuǎn)動，寶塔類彈簧被托盤4帶出砂輪5，此時寶塔類彈簧已被磨好，寶塔類彈簧自動漏入出料口 41，實現(xiàn)了彈簧自動漏卸的目的。磨削不同高度的寶塔類彈簧時，需要不同高度的模具9，通過調(diào)整塊7在螺桿6上的上下移動，調(diào)整磁體8距離模具9的距離，適用范圍更廣。本實用新型多功能立式雙端面磨床，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，不但從工序上和設計上大大減輕了操作者的勞動強度，而且同一臺設備既可以磨削圓柱類彈簧，又可以磨削寶塔類彈簧能，且可以自動漏卸，大大提高了生產(chǎn)率，性價比高。
權(quán)利要求1.多功能立式雙端面磨床，包括磨盤，磨盤通過磨盤軸安裝在床座上，托盤通過磨盤軸安裝在磨盤下方，托盤上開有料口，其特征在于磨床一端安裝有砂輪，另一端安裝有螺桿，螺桿上安裝有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的下方安裝有磁鐵，調(diào)節(jié)塊活動安裝在螺桿上，磨盤上安裝有若干模具，在磨盤上還開設有I個小孔，小孔內(nèi)安裝修整刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能立式雙端面磨床，其特征在于所述的磁鐵位于料口上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能立式雙端面磨床，其特征在于所述的模具高度小于托盤與磁鐵之間的垂直距離，且大于托盤與磨盤之間的垂直距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能立式雙端面磨床，其特征在于所述的模具旋轉(zhuǎn)至磁鐵下方時，磁鐵將模具內(nèi)的工件吸附，直至工件被帶到托盤上；托盤上的工件被磨盤帶到砂輪內(nèi)進行磨削，磨削好的工件從砂輪內(nèi)出來，在自身重力作用下，從托盤的料口自動漏卸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能立式雙端面磨床，其特征在于所述的模具的內(nèi)孔為錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能立式雙端面磨床，其特征在于所述的砂輪包括上砂輪和下砂輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能立式雙端面磨床，其特征在于所述的料口的長度大于磁鐵長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能立式雙端面磨床，其特征在于所述的修整刀刀口向上或向下。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能立式雙端面磨床，其特征在于所述的修整刀為金剛刀修割刀。
專利摘要本實用新型公開了一種多功能立式雙端面磨床，屬于金屬切削機床領域。包括磨盤，磨盤通過磨盤軸安裝在磨床的床座上，托盤通過磨盤軸安裝在磨盤下方，托盤上開有料口，所述的磨床一端安裝有砂輪，另一端安裝有螺桿，螺桿上安裝有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的下方安裝有磁鐵，調(diào)節(jié)塊在螺桿上移動，改變磁鐵與模具上端面的距離，磨盤上安裝有模具，磨盤上還開有1個小孔，小孔內(nèi)安裝修整刀，安裝時，修整刀的刀口向上或向下。采用本實用新型多功能立式雙端面磨床，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，可同時加工多個砂輪，也可分別加工寶塔類彈簧或圓柱類彈簧等不同類型的工件，操作勞動量小，效率高。
文檔編號B24B53/14GK202742162SQ20122034974
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者黃花麗, 俞家林 申請人:紹興市家度彈簧機械有限公司