專利名稱：淬火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及ー種淬火爐。
背景技術(shù)：
エ件在淬火時(shí)，需在淬火爐膛中加熱至850°C，當(dāng)爐膛內(nèi)エ件運(yùn)行到循環(huán)網(wǎng)帶前端從網(wǎng)帶上脫離，經(jīng)過落料通道掉入淬火槽中，經(jīng)淬火槽提升架上升并完成淬火過程；エ件在爐膛內(nèi)的循環(huán)網(wǎng)帶上傳輸時(shí)，有少量エ件與網(wǎng)帶粘合，不能及時(shí)落在淬火槽中，現(xiàn)有技術(shù)中的淬火爐，會(huì)將不能及時(shí)落在淬火槽中的エ件 積壓在網(wǎng)帶和落料通道之間的縫隙處，處于網(wǎng)帶和落料通道之間縫隙處的積壓エ件溫度下降低于淬火溫度，掉落到淬火油槽中后將產(chǎn)生硬度和耐磨性不達(dá)標(biāo)的生料；對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量要求高的エ件，即時(shí)出現(xiàn)千分之幾的報(bào)廢率，也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題，甚至?xí)鹚髻r等經(jīng)濟(jì)糾紛。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)⑽醇皶r(shí)落入落料通道的不合格エ件與正常エ件分離，并便于清理淬火過程中不合格エ件的淬火爐。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是ー種淬火爐，它包括具有爐膛的爐體、設(shè)置在所述的爐膛內(nèi)且由所述的爐膛的后端向前端傳輸エ件的循環(huán)網(wǎng)帶、設(shè)置在所述的循環(huán)網(wǎng)帶前端部下方并與淬火槽相連通的落料通道；在所述的循環(huán)網(wǎng)帶前端部的下方還設(shè)置有用于收集所述的循環(huán)網(wǎng)帶上掉落エ件的清理槽，所述的清理槽位于所述的落料通道后方，并緊靠所述的落料通道，在所述的淬火爐爐體側(cè)壁上開設(shè)有エ件清理ロ，所述的エ件清理ロ與所述的清理槽的位置相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選方案中，所述的落料通道的上部部分后壁面自下向上逐漸向后延伸形成エ件擋板。優(yōu)選方案中，所述的爐體前部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述的爐體后部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述的循環(huán)網(wǎng)帶張緊在所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪與所述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪上，在水平投影面上，所述的エ件擋板的上端部與所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪的投影重合的距離為所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)
動(dòng)直徑的一半。優(yōu)選方案中，所述的清理槽從所述的爐膛ー側(cè)延伸到另外ー側(cè)，所述的清理槽槽寬在水平方向上延伸的長度為所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)直徑的一倍半。優(yōu)選方案中，在所述的爐體側(cè)壁設(shè)有門，所述的門遮蔽在所述的エ件清理ロ上。本實(shí)用新型工作原理是エ件在淬火爐爐膛內(nèi)升溫后經(jīng)過循環(huán)網(wǎng)帶進(jìn)入落料通道，最后落到淬火槽中，其中少量與循環(huán)網(wǎng)帶粘合的エ件被重新帶回進(jìn)入爐膛內(nèi)，并掉落在清理槽中，工作人員可定期打開エ件清理門將不合格エ件從エ件清理口中取出報(bào)廢。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型通過設(shè)置清理槽，使得與網(wǎng)帶粘合的少量エ件不會(huì)積壓在網(wǎng)帶和落料通道之間的縫隙處，而直接掉落到清理槽中；因此在生產(chǎn)過程中不合格エ件及時(shí)在產(chǎn)生初始就可以與正常エ件分離并回收，降低產(chǎn)品不良率。
附圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的淬火爐出料ロ處的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的淬火爐出料ロ處的結(jié)構(gòu)示意圖；以上附圖中1、爐體；11、爐膛；2、落料通道；21、エ件擋板；3、循環(huán)網(wǎng)帶；4、淬火
槽；5、清理槽；6、エ件清理ロ ；7、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述(本說明書所述的“長度方向”是指附圖2中垂直于紙面向內(nèi)的方向，本說明書所述的“前方”是指附圖2中的右側(cè)，“后方”是指附圖2中的左側(cè)，本說明書所述的“上方”、“下方”與附圖2中所示的上、下方向相同)本實(shí)用新型淬火爐如圖2所示，其包括具有爐膛11的爐體I、設(shè)置在所述的爐膛11內(nèi)且由所述的爐膛11的后端向前端傳輸エ件的循環(huán)網(wǎng)帶3、設(shè)置在所述的循環(huán)網(wǎng)帶3前端部下方并與淬火槽4相連通的落料通道2。所述的爐體I前部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪7，所述的爐體I后部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪(圖中未示出)，所述的循環(huán)網(wǎng)帶3張緊在所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪7與所述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪(圖中未示出)上，所述的落料通道2的上部部分后壁面自下向上逐漸向后延伸形成エ件擋板21。在水平投影面上，所述的エ件擋板21的上端部與所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪7的投影重合的距離為所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)直徑的一半。這樣做的好處是，可以保證大量エ件在溫度未下降時(shí)充分落料。在所述的循環(huán)網(wǎng)帶3前端部的下方還設(shè)置有用于收集所述的循環(huán)網(wǎng)帶3上掉落エ件的清理槽5，所述的清理槽5位于所述的落料通道2后方，并緊靠所述的落料通道2，所述的清理槽5從所述的爐膛11 ー側(cè)延伸到另外ー側(cè)，所述的清理槽5槽寬在水平方向上延伸的長度為所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)直徑的一倍半。當(dāng)部分エ件與網(wǎng)帶粘合未及時(shí)落到所述的落料通道2，井隨著所述的循環(huán)網(wǎng)帶3向前端下部運(yùn)行時(shí)，由于エ件重力的作用，使得其在所述的循環(huán)網(wǎng)帶3下部水平運(yùn)行行程為所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)直徑的一倍半以內(nèi)即可充分與網(wǎng)帶脫離，而掉落到所述的清理槽5內(nèi)。在所述的淬火爐爐體I側(cè)壁上開設(shè)有エ件清理ロ 6，所述的エ件清理ロ 6與所述的清理槽5的位置相對(duì)應(yīng)；在所述的爐體I側(cè)壁設(shè)有門，所述的門遮蔽在所述的エ件清理ロ 6上，工作人員在可定期打開エ件清理門將不合格エ件從エ件清理ロ 6中取出報(bào)廢。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種淬火爐，它包括具有爐膛(11)的爐體(I)、設(shè)置在所述的爐膛(11)內(nèi)且由所述的爐膛(11)的后端向前端傳輸エ件的循環(huán)網(wǎng)帶(3)、設(shè)置在所述的循環(huán)網(wǎng)帶(3)前端部下方并與淬火槽(4)相連通的落料通道(2)，其特征在干在所述的循環(huán)網(wǎng)帶(3)前端部的下方還設(shè)置有用于收集所述的循環(huán)網(wǎng)帶(3)上掉落エ件的清理槽(5)，所述的清理槽(5)位于所述的落料通道(2)后方，并緊靠所述的落料通道(2)，在所述的淬火爐爐體(I)側(cè)壁上開設(shè)有エ件清理ロ(6)，所述的エ件清理ロ(6)與所述的清理槽(5)的位置相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淬火爐，其特征在于所述的落料通道(2)的上部部分后壁面自下向上逐漸向后延伸形成エ件擋板(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淬火爐，其特征在于所述的爐體(I)前部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(7)，所述的爐體(I)后部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述的循環(huán)網(wǎng)帶(3)張緊在所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(7)與所述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪上，在水平投影面上，所述的エ件擋板(21)的上端部與所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(7)的投影重合的距離為所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)直徑的一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淬火爐，其特征在干所述的清理槽(5)從所述的爐膛(11)ー側(cè)延伸到另外ー側(cè)，所述的清理槽(5)槽寬在水平方向上延伸的長度為所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)直徑的一倍半。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淬火爐，其特征在于在所述的爐體(I)側(cè)壁設(shè)有門，所述的門遮蔽在所述的エ件清理ロ(6)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能夠及時(shí)清理淬火過程中不合格工件的淬火爐，它包括具有爐膛的爐體、設(shè)置在所述的爐膛內(nèi)且由所述的爐膛的后端向前端傳輸工件的循環(huán)網(wǎng)帶、設(shè)置在所述的循環(huán)網(wǎng)帶前端部下方并與淬火槽相連通的落料通道；在所述的循環(huán)網(wǎng)帶前端部的下方還設(shè)置有用于收集所述的循環(huán)網(wǎng)帶上掉落工件的清理槽，所述的清理槽位于所述的落料通道后方，并緊靠所述的落料通道，在所述的淬火爐爐體側(cè)壁上開設(shè)有工件清理口，所述的工件清理口與所述的清理槽的位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型使得現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)過程中不合格工件可及時(shí)在產(chǎn)生初始就可避免其落入淬火槽中而與正常的工件混在一起，減少后續(xù)工件不良率，提高整體工件產(chǎn)出品質(zhì)。
文檔編號(hào)C21D1/63GK202643774SQ20122029403
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者徐益明, 盧為忠 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)熱處理設(shè)備廠有限公司