專利名稱：一種可同時(shí)高頻淬火回火數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬零件表面局部感應(yīng)熱處理技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種可同時(shí)高頻淬火回火數(shù)控機(jī)床。
技術(shù)背景隨著我國汽車制造業(yè)的不斷發(fā)展，一些影響整機(jī)性能的軸類零件的制造工藝要求越來越高，尤其是對一些要求耐磨性較高的精密軸類零件，其淬火硬化層的質(zhì)量對零件的機(jī)械性能和使用壽命更有著重要的影響；有的零件要求嚴(yán)格控制過渡區(qū)梯度，不許有淬硬層，確?；w組織狀態(tài)。為了確保這類零件的淬火質(zhì)量和提高淬火效率，迫切希望一種結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈活，功能完善，質(zhì)量可靠的專業(yè)淬火機(jī)床。而目前的高頻淬火機(jī)床，大多數(shù)只能對工件進(jìn)行單一的高頻感應(yīng)局部淬火熱處理，淬火后的工件需另行安排工序進(jìn)行回火熱處理，少數(shù)國外進(jìn)口高頻淬火機(jī)床雖然具有高頻淬火回火功能，但只能對簡單軸表面，利用圓環(huán)感應(yīng)圈進(jìn)行高頻淬火回火熱處理，對于具有復(fù)雜軸表面，特別是對于具有精密窄溝槽，需同時(shí)分段連續(xù)高頻淬火回火，則無能為力，只能分工序或頻繁更換不同尺寸開口的圓環(huán)感應(yīng)圈分別進(jìn)行高頻淬火回火。這些分步進(jìn)行分別淬火回火熱處理的方法，效率低，勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不宜控制。另外，由于軸徑不同，使用不同孔徑的感應(yīng)圈，頻繁換裝不同的感應(yīng)圈，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可同時(shí)高頻淬火回火的數(shù)控機(jī)床，滿足一些具有較大的直徑差，且?guī)в协h(huán)形窄溝槽的復(fù)雜軸體工件的表面感應(yīng)熱處理工作需要，克服現(xiàn)有通用立式淬火機(jī)床，單機(jī)單件，對復(fù)雜軸體工件不同軸徑部位，不同表面淬火要求，分步進(jìn)行分別淬火熱處理，且對不同直徑的軸徑要反復(fù)更換不同開口尺寸的加熱感應(yīng)圈，效率低，勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不宜控制的缺陷。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是一種可同時(shí)高頻淬火回火數(shù)控機(jī)床，包括電路部分與機(jī)械部分，所述電路部分包括數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、淬火回火系統(tǒng)控制模塊、機(jī)床控制接線端、淬火感應(yīng)圈控制接線端、回火感應(yīng)圈控制接線端、導(dǎo)線束；所述機(jī)械部分包括機(jī)床主體、輔機(jī)柜、數(shù)控操作臺和八工位回轉(zhuǎn)工件夾具盤分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述輔機(jī)柜為三層結(jié)構(gòu)，上層內(nèi)置有淬火高頻電源和回火高頻電源，中層內(nèi)置淬火液循環(huán)泵和冷卻水循環(huán)泵，下層內(nèi)置淬火液箱和冷卻水箱；所述數(shù)控操作臺內(nèi)配置三軸數(shù)控系統(tǒng)及屏幕顯示器；其特征是數(shù)控機(jī)床垂直運(yùn)動的Z軸滑臺上固連著高頻發(fā)生器固定臺架，雙匝雙位淬火感應(yīng)圈與安裝在高頻發(fā)生器固定臺架上一側(cè)的淬火高頻發(fā)生器及淬火液循環(huán)泵通過淬火感應(yīng)圈快換接頭連接，所述高頻發(fā)生器固定臺架位于垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)底部兩側(cè)，而垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)位于水平工作臺的后上方；雙匝雙位回火感應(yīng)圈與安裝在高頻發(fā)生器固定臺架上另一側(cè)的回火高頻發(fā)生器及冷卻水循環(huán)泵通過回火感應(yīng)圈快換接頭連接；[0006]所述雙匝雙位淬火感應(yīng)圈為板狀結(jié)構(gòu)，板內(nèi)設(shè)有矩形截面的淬火液流道和淬火感應(yīng)圈冷卻水流道，板狀感應(yīng)圈中部設(shè)有類“8”字孔的有效感應(yīng)加熱工作區(qū)，類“8”字孔中腰處開通，中腰兩邊各有一個(gè)不同孔徑的感應(yīng)加熱工作區(qū)，類“8”字大孔徑淬火感應(yīng)區(qū)下緣內(nèi)棱向內(nèi)收縮成淬火感應(yīng)圈內(nèi)匝斜面，該斜面上均布多個(gè)淬火感應(yīng)圈斜面噴液孔，類“8”字小孔徑淬火感應(yīng)區(qū)設(shè)有淬火感應(yīng)圈內(nèi)匝傾斜噴液孔，類“8”字孔有效感應(yīng)加熱區(qū)的淬火液流道相連通，淬火感應(yīng)圈內(nèi)匝和淬火感應(yīng)圈外匝上的冷卻水流道通過淬火感應(yīng)圈旁路支管相連通；所述雙匝雙位淬火感應(yīng)圈為徑向雙匝疊加，匝間設(shè)有淬火感應(yīng)圈絕緣體；所述雙匝雙位回火感應(yīng)圈為板狀結(jié)構(gòu)，板內(nèi)設(shè)有矩形截面的回火感應(yīng)圈冷卻水道，板狀感應(yīng)圈中部設(shè)有類“8”字孔有效感應(yīng)加熱區(qū)，類“8”字孔中腰處開通，中腰兩側(cè)分另Ij為類“8”字較小孔徑回火工作區(qū)和類“8”字較大孔徑回火工作區(qū)，類“8”字孔回火有效感應(yīng)加熱區(qū)的冷卻水流道相連通，回火感應(yīng)圈內(nèi)匝和回火感應(yīng)圈外匝上的冷卻水流道通過回火感應(yīng)圈旁路支管相連通；回火感應(yīng)圈內(nèi)外匝之間設(shè)置有回火感應(yīng)圈絕緣體；所述八工位回轉(zhuǎn)工件夾具盤分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括安裝在水平工作臺上的軸承支座 系統(tǒng)、淬火回火工作位工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)盤，其中回轉(zhuǎn)盤上圓周均布裝有高精密滾動軸承的八支工件定位轉(zhuǎn)軸，每支工件定位轉(zhuǎn)軸伸出回轉(zhuǎn)盤下面部分裝有轉(zhuǎn)軸細(xì)齒橡膠輪，每支工件定位轉(zhuǎn)軸伸出回轉(zhuǎn)盤上面部分裝有多瓣內(nèi)漲式夾頭或爪式夾頭，其中每支工件定位轉(zhuǎn)軸細(xì)齒橡膠輪與直流調(diào)速電機(jī)輸出軸上的主動細(xì)齒橡膠輪嚙合；所述直流調(diào)速電機(jī)安裝在位于回轉(zhuǎn)盤下方的水平工作臺上的電機(jī)支架上；在回轉(zhuǎn)盤之下安裝有防水隔板，回轉(zhuǎn)盤和防水隔板之間墊有橡膠墊；齒形帶傳動系統(tǒng)、軸承支座系統(tǒng)和淬火回火工作位工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于防水隔板之下，集液槽罩沿防水隔板周邊圍繞一圈，在防水隔板的一角開有積液回收孔道，該孔道與集液槽連通。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果I、本實(shí)用新型采用智能控制模塊，在復(fù)雜零件上可實(shí)現(xiàn)多段變功變速，通過編程可滿足多品種、小零件的批量淬火處理；2、本實(shí)用新型采用的類“8”字孔雙位加熱感應(yīng)圈技術(shù)，通過在有溝槽階梯軸的橫截面積變化處自動調(diào)節(jié)高頻感應(yīng)電源的輸出頻率、感應(yīng)器的加熱功率、感應(yīng)器移動速度、特定位置加熱停留時(shí)間及噴淋參數(shù)的合理選擇和控制，對有溝槽階梯軸進(jìn)行分段連續(xù)掃描感應(yīng)熱處理，保證了溝槽底部、階梯軸徑部以及它們交界過渡位置的淬硬層深度和硬度設(shè)計(jì)要求；3、在本實(shí)用新型中，大功率電源用于淬火，然后用較低功率回火，兩個(gè)工序在一臺機(jī)床上自動完成，減少了重復(fù)上下工件的工序，降低了勞動強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)成批工件的連續(xù)淬火回火熱處理生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型俯視圖；圖4為本實(shí)用新型雙匝雙位淬火感應(yīng)圈；圖5為本實(shí)用新型雙匝雙位淬火感應(yīng)圈A-A面剖視圖；[0018]圖6為本實(shí)用新型的雙匝雙位回火感應(yīng)圈；圖7為本實(shí)用新型的雙匝雙位回火感應(yīng)圈B-B面剖視圖。圖中1_機(jī)床主體；2_水平工作臺；3_交流伺服電機(jī)；4_齒形帶傳動系統(tǒng)；5-集液槽罩；6-防水隔板；7_橡膠墊；8_八工位回轉(zhuǎn)工件夾具盤分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；9_高頻發(fā)生器固定臺架；10_回火高頻發(fā)生器；11_雙匝雙位回火感應(yīng)圈；12_垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)；13-Z軸滑臺；14一淬火高頻發(fā)生器；15—雙匝雙位淬火感應(yīng)圈；16—工件定位轉(zhuǎn)軸；17 —回轉(zhuǎn)盤；18—鋼球預(yù)定位裝置；19一軸承支座系統(tǒng)；20—淬火回火工作位工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；23—主動細(xì)齒橡膠輪；24—轉(zhuǎn)軸細(xì)齒橡膠輪；25—直流調(diào)速電機(jī)；26—電機(jī)支架；28—積水回收孔道；29 —回火感應(yīng)圈快換接頭；30—回火工位；31—淬火工位；32—淬火感應(yīng)圈快換接頭；33—淬火感應(yīng)圈冷卻水入口 ；34—淬火感應(yīng)圈冷卻水出口 ；35—淬火液入口管；36—淬火感應(yīng)圈旁路支管；37—類“8”字大孔徑淬火感應(yīng)區(qū)；38—類“8”字小孔徑淬火感應(yīng)區(qū)；39—淬火感應(yīng)圈外匝；40—淬火感應(yīng)圈內(nèi)匝；41 一淬火感應(yīng)圈絕緣體；42—淬火液流道；43—淬火感應(yīng)圈冷卻水流道；44一淬火感應(yīng)圈斜面噴水孔；45—淬火感應(yīng)圈內(nèi)匝斜面；46—淬火感應(yīng)圈內(nèi)匝傾斜噴液孔；47—回火感應(yīng)圈冷卻水入口 ；48—回火感應(yīng)圈冷卻水出口 ；49一·回火感應(yīng)圈旁路支管；50—回火感應(yīng)圈內(nèi)匝；51—回火感應(yīng)圈外匝；52—類“8”字較小孔徑回火工作區(qū)；53—類“8”字較大孔徑回火工作區(qū)；54—回火感應(yīng)圈絕緣體；55—回火感應(yīng)圈冷卻水道。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，一種可同時(shí)高頻淬火回火數(shù)控機(jī)床，包括電路部分與機(jī)械部分，所述電路部分包括數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、淬火回火系統(tǒng)控制模塊、機(jī)床控制接線端、淬火感應(yīng)圈控制接線端、回火感應(yīng)圈控制接線端、導(dǎo)線束；所述機(jī)械部分包括機(jī)床主體I、輔機(jī)柜、數(shù)控操作臺和八工位回轉(zhuǎn)工件夾具盤分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8 ;所述輔機(jī)柜為三層結(jié)構(gòu)，上層內(nèi)置有淬火高頻電源和回火高頻電源，中層內(nèi)置淬火液循環(huán)泵和冷卻水循環(huán)泵，下層內(nèi)置淬火液箱和冷卻水箱；所述數(shù)控操作臺內(nèi)配置三軸數(shù)控系統(tǒng)及屏幕顯示器；數(shù)控機(jī)床垂直運(yùn)動的Z軸滑臺13上固連著高頻發(fā)生器固定臺架9，如圖3所示，雙匝雙位淬火感應(yīng)圈15與安裝在高頻發(fā)生器固定臺架9上一側(cè)的淬火高頻發(fā)生器14及淬火液循環(huán)泵通過淬火感應(yīng)圈快換接頭32連接，所述高頻發(fā)生器固定臺架9位于垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)12底部兩側(cè)，而垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)12位于水平工作臺2的后上方；雙匝雙位回火感應(yīng)圈11與安裝在高頻發(fā)生器固定臺架9上另一側(cè)的回火高頻發(fā)生器10及冷卻水循環(huán)泵通過回火感應(yīng)圈快換接頭29連接；如圖4和圖5所示，所述雙匝雙位淬火感應(yīng)圈15為板狀結(jié)構(gòu)，板內(nèi)設(shè)有矩形截面的淬火液流道42和淬火感應(yīng)圈冷卻水流道43，板狀感應(yīng)圈中部設(shè)有類“8”字孔的有效感應(yīng)加熱工作區(qū)，類“8”字孔中腰處開通，中腰兩邊各有一個(gè)不同孔徑的感應(yīng)加熱工作區(qū)，類“8”字大孔徑淬火感應(yīng)區(qū)37下緣內(nèi)棱向內(nèi)收縮成淬火感應(yīng)圈內(nèi)匝斜面45，該斜面上均布多個(gè)淬火感應(yīng)圈斜面噴液孔44，類“8”字小孔徑淬火感應(yīng)區(qū)38設(shè)有淬火感應(yīng)圈內(nèi)匝傾斜噴液孔46，類“8”字孔有效感應(yīng)加熱區(qū)的淬火液流道相連通，淬火感應(yīng)圈內(nèi)匝40和淬火感應(yīng)圈外匝39上的冷卻水流道通過淬火感應(yīng)圈旁路支管36相連通；所述雙匝雙位淬火感應(yīng)圈15為徑向雙匝疊加，匝間設(shè)有淬火感應(yīng)圈絕緣體41 ；[0023]如圖6和圖7所示，所述雙匝雙位回火感應(yīng)圈11為板狀結(jié)構(gòu),板內(nèi)設(shè)有矩形截面的回火感應(yīng)圈冷卻水道55，板狀感應(yīng)圈中部設(shè)有類“8”字孔有效感應(yīng)加熱區(qū)，類“8”字孔中腰處開通，中腰兩側(cè)分別為類“8”字較小孔徑回火工作區(qū)52和類“8”字較大孔徑回火工作區(qū)53，類“8”字孔回火有效感應(yīng)加熱區(qū)的冷卻水流道相連通，回火感應(yīng)圈內(nèi)匝50和回火感應(yīng)圈外匝51上的冷卻水流道通過回火感應(yīng)圈旁路支管49相連通；回火感應(yīng)圈內(nèi)外匝之間設(shè)置有回火感應(yīng)圈絕緣體54 ；如圖I、圖2和圖3所示，所述八工位回轉(zhuǎn)工件夾具盤分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8包括安裝在水平工作臺2上的軸承支座系統(tǒng)19、淬火回火工作位工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20和回轉(zhuǎn)盤17，其中回轉(zhuǎn)盤17上圓周均布裝有高精密滾動軸承的八支工件定位轉(zhuǎn)軸16，每支工件定位轉(zhuǎn)軸16伸出回轉(zhuǎn)盤17下面部分裝有轉(zhuǎn)軸細(xì)齒橡膠輪24，每支工件定位轉(zhuǎn)軸16伸出回轉(zhuǎn)盤17上面部分裝有多瓣內(nèi)漲式夾頭或爪式夾頭，其中每支工件定位轉(zhuǎn)軸細(xì)齒橡膠輪24與直流調(diào)速電機(jī)25輸出軸上的主動細(xì)齒橡膠輪23嚙合；所述直流調(diào)速電機(jī)25安裝在位于回轉(zhuǎn)盤17下方的水平工作臺上的電機(jī)支架26上；在回轉(zhuǎn)盤17之下安裝有防水隔板6，回轉(zhuǎn)盤17和防 水隔板6之間墊有橡膠墊7 ;齒形帶傳動系統(tǒng)4、軸承支座系統(tǒng)19和淬火回火工作位工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20位于防水隔板6之下，集液槽罩5沿防水隔板6周邊圍繞一圈，在防水隔板6的一角開有積液回收孔道28，該孔道28與集液槽連通。使用方法及工作原理本實(shí)用新型一種可同時(shí)高頻淬火回火的數(shù)控機(jī)床工作過程是手工將工件逐一插入工件定位轉(zhuǎn)軸16上，操作系統(tǒng)發(fā)出指令，回轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動45°，鋼球預(yù)定位裝置18使工件準(zhǔn)確到達(dá)淬火工位31，此時(shí)，直流調(diào)速電機(jī)25旋轉(zhuǎn)使進(jìn)入淬火工位31的裝在工件定位轉(zhuǎn)軸16上的工件開始旋轉(zhuǎn)，交流伺服電機(jī)3開始工作，雙匝雙位淬火感應(yīng)圈15先由工件上面快速向下移動，到達(dá)目標(biāo)位置，按照數(shù)控指令逐步分段向上運(yùn)行、加熱、延時(shí)，淬火液由淬火液入口管35進(jìn)入淬火液流道，經(jīng)淬火感應(yīng)圈內(nèi)匝斜面45向工件噴淬火液，淬火液流入集液槽中，由淬火液循環(huán)泵抽回積液箱經(jīng)過濾后再次送入淬火感應(yīng)圈的淬火流道之中。冷卻水通過淬火感應(yīng)圈冷卻水入口 33經(jīng)淬火感應(yīng)圈外匝39，淬火感應(yīng)圈內(nèi)匝40，最終由淬火感應(yīng)圈冷卻水出口 34流出，并由冷卻水循環(huán)泵抽回冷卻水箱，經(jīng)過濾后再次送入冷卻水流道中；接下來回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位使之進(jìn)入回火工位30，此時(shí)，直流調(diào)速電機(jī)25旋轉(zhuǎn)使進(jìn)入回火工位30的裝在工件定位轉(zhuǎn)軸16上的工件開始旋轉(zhuǎn)，通過指令切換，雙匝雙位回火感應(yīng)圈11與淬火工位31的雙匝雙位淬火感應(yīng)圈15同步分段向上運(yùn)行、加熱；冷卻水由回火感應(yīng)圈冷卻水入口 47流入，由回火感應(yīng)圈冷卻水出口 48流出；此時(shí)淬火工位31的雙匝雙位淬火感應(yīng)圈15將對下一個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行淬火，回火完成，回轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)位使之進(jìn)入上下料位置，人工取下已熱處理工件同時(shí)裝上待熱處理工件，由此循環(huán)完成成批工件的連續(xù)性淬火、回火熱處理生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種可同時(shí)高頻淬火回火數(shù)控機(jī)床，包括電路部分與機(jī)械部分，所述電路部分包括數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、淬火回火系統(tǒng)控制模塊、車床控制接線端、淬火感應(yīng)圈控制接線端、回火感應(yīng)圈控制接線端、導(dǎo)線束；所述機(jī)械部分包括機(jī)床主體(I)、輔機(jī)柜、數(shù)控操作臺和八工位回轉(zhuǎn)工件夾具盤分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8);所述輔機(jī)柜為三層結(jié)構(gòu)，上層內(nèi)置有淬火高頻電源和回火高頻電源，中層內(nèi)置淬火液循環(huán)泵和冷卻水循環(huán)泵，下層內(nèi)置淬火液箱和冷卻水箱；所述數(shù)控操作臺內(nèi)配置三軸數(shù)控系統(tǒng)及屏幕顯示器；其特征是數(shù)控機(jī)床垂直運(yùn)動的Z軸滑臺(13)上固連著高頻發(fā)生器固定臺架(9)，雙匝雙位淬火感應(yīng)圈(15)與安裝在高頻發(fā)生器固定臺架(9)上一側(cè)的淬火高頻發(fā)生器(14)及淬火液循環(huán)泵通過淬火感應(yīng)圈快換接頭(32)連接，所述高頻發(fā)生器固定臺架(9)位于垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)(12)底部兩側(cè)，而垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)(12)位于水平工作臺(2)的后上方；雙匝雙位回火感應(yīng)圈(11)與安裝在高頻發(fā)生器固定臺架(9)上另一側(cè)的回火高頻發(fā)生器(10)及冷卻水循環(huán)泵通過回火感應(yīng)圈快換接頭(29)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可同時(shí)高頻淬火回火數(shù)控機(jī)床，其特征是所述雙匝雙位淬火感應(yīng)圈(15)為板狀結(jié)構(gòu)，板內(nèi)設(shè)有矩形截面的淬火液流道(42)和淬火感應(yīng)圈冷卻水流道(43)，板狀感應(yīng)圈中部設(shè)有類“8”字孔的有效感應(yīng)加熱工作區(qū)，類“8”字孔中腰處開通，中腰兩邊各有一個(gè)不同孔徑的感應(yīng)加熱工作區(qū)，類“8”字大孔徑淬火感應(yīng)區(qū)(37)下緣內(nèi)棱向內(nèi)收縮成淬火感應(yīng)圈內(nèi)匝斜面(45)，該斜面上均布多個(gè)淬火感應(yīng)圈斜面噴液孔(44)，類“8”字小孔徑淬火感應(yīng)區(qū)(38)設(shè)有淬火感應(yīng)圈內(nèi)匝傾斜噴液孔(46)，類“8”字孔有效感應(yīng)加熱區(qū)的淬火液流道相連通，淬火感應(yīng)圈內(nèi)匝(40 )和淬火感應(yīng)圈外匝(39 )上的冷卻水流道通過淬火感應(yīng)圈旁路支管(36)相連通；所述雙匝雙位淬火感應(yīng)圈(15)為徑向雙匝疊加，匝間設(shè)有淬火感應(yīng)圈絕緣體(41)； 所述雙匝雙位回火感應(yīng)圈(11)為板狀結(jié)構(gòu),板內(nèi)設(shè)有矩形截面的回火感應(yīng)圈冷卻水道55，板狀感應(yīng)圈中部設(shè)有類“8”字孔有效感應(yīng)加熱區(qū)，類“8”字孔中腰處開通，中腰兩側(cè)分別為類“8”字較小孔徑回火工作區(qū)(52)和類“8”字較大孔徑回火工作區(qū)(53)，類“8”字孔回火有效感應(yīng)加熱區(qū)的冷卻水流道相連通，回火感應(yīng)圈內(nèi)匝(50 )和回火感應(yīng)圈外匝(51)上的冷卻水流道通過回火感應(yīng)圈旁路支管(49)相連通；回火感應(yīng)圈內(nèi)外匝之間設(shè)置有回火感應(yīng)圈絕緣體(54)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可同時(shí)高頻淬火回火數(shù)控機(jī)床，其特征是所述八工位回轉(zhuǎn)工件夾具盤分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8 )包括安裝在水平工作臺上的軸承支座系統(tǒng)(19 )、淬火回火工作位工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(20)和回轉(zhuǎn)盤(17)，其中回轉(zhuǎn)盤(17)上圓周均布裝有高精密滾動軸承的八支工件定位轉(zhuǎn)軸(16)，每支工件定位轉(zhuǎn)軸(16)伸出回轉(zhuǎn)盤(17)下面部分裝有轉(zhuǎn)軸細(xì)齒橡膠輪(24)，每支工件定位轉(zhuǎn)軸(16)伸出回轉(zhuǎn)盤(17)上面部分裝有多瓣內(nèi)漲式夾頭或爪式夾頭，其中每支工件定位轉(zhuǎn)軸細(xì)齒橡膠輪(24)與直流調(diào)速電機(jī)輸出軸上的主動細(xì)齒橡膠輪(23)嚙合；所述直流調(diào)速電機(jī)(25)安裝在位于回轉(zhuǎn)盤(17)下方的水平工作臺上的電機(jī)支架(26)上；在回轉(zhuǎn)盤(17)之下安裝有防水隔板(6)，回轉(zhuǎn)盤(17)和防水隔板(6)之間墊有橡膠墊(7);齒形帶傳動系統(tǒng)(4)、軸承支座系統(tǒng)(19)和淬火回火工作位工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(20 )位于防水隔板(6 )之下，集液槽罩(5 )沿防水隔板(6 )周邊圍繞一圈，在防水隔板(6)的較低一角處開有積液回收孔道(28)，該孔道與集液槽連通。
專利摘要本實(shí)用新型一種可同時(shí)高頻淬火回火數(shù)控機(jī)床，屬于金屬零件表面局部感應(yīng)熱處理技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是解決一次裝夾工件同時(shí)進(jìn)行淬火回火且在復(fù)雜零件上可實(shí)現(xiàn)多段變功變速，通過編程可滿足多品種、小零件的批量淬火處理的問題，主要包括安裝有數(shù)控機(jī)床垂直運(yùn)動的Z軸滑臺上的類“8”字雙匝雙位淬火感應(yīng)圈和回火感應(yīng)圈和八工位回轉(zhuǎn)工件夾具盤分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，一次裝夾八個(gè)工件，連續(xù)進(jìn)行熱處理，兩個(gè)工序在一臺機(jī)床上自動完成，減少了重復(fù)上下工件的工序，降低了勞動強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)成批工件的連續(xù)淬火回火熱處理生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C21D1/10GK202808875SQ20122027861
公開日2013年3月20日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者李勇懷, 劉晉, 李濤, 張兵勝, 田蔚, 任茜, 吳非, 李秀峰, 陳先紅 申請人:淮海工業(yè)集團(tuán)有限公司