專利名稱：一種熱鍍鋅鋅渣刮渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及去除鋅液表面熱浸鍍區(qū)域內(nèi)鋅渣的刮渣器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代連續(xù)帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線是冷軋廠生產(chǎn)高品質(zhì)建筑、家電、汽車用鍍鋅板的基礎(chǔ)設(shè)施。隨著涂鍍技術(shù)的發(fā)展，對建筑、家電、汽車用鍍鋅板的質(zhì)量要求越來越高。各大鋼廠紛紛在此投入了大量的人力、物力和財力，開展了大量的科研工作，進行新產(chǎn)品的開發(fā)和測試。由于在大規(guī)模的生產(chǎn)廠進行測試需要大量的板材并消耗有價值的產(chǎn)能，因此檢查小尺寸試樣就能確定工業(yè)生產(chǎn)的最佳工藝參數(shù)成了鋼廠解決此問題的最佳方案。刮渣器是熱鍍鋅設(shè)備中必不可少的裝置，設(shè)備上原有的鋅液刮渣器利用兩塊刮渣片接觸清理熱鍍鋅渣，一塊擋渣片固定在坩堝內(nèi)，一塊刮渣片連接氣動控制裝置，實現(xiàn)刮渣 片的單自由度直線運動，從而達(dá)到去除鋅渣的目的，其不足之處實際除渣效果不好。專利《連續(xù)去除熱鍍鋅液中鋅渣的復(fù)合靜化裝置》(200710044702. X)，介紹一種連續(xù)去除熱鍍鋅液中鋅渣的復(fù)合凈化裝置，利用鋅渣與鋅液在導(dǎo)電性上的較大差異，通過施加電磁力場，使其中導(dǎo)電性差的鋅渣受到周圍鋅液施予的電磁擠壓力的作用而發(fā)生定向遷移，被捕獲于陶瓷管內(nèi)壁，從而達(dá)到去除鋅渣的目的，適應(yīng)于連續(xù)帶鋼大生產(chǎn)實踐，其不足之處在于制作復(fù)雜，生產(chǎn)維護較高。專利《用于清除鋅鍋內(nèi)鋅渣裝置》(200720185241. 3)，涉及一種用于清除鋅鍋內(nèi)鋅渣裝置，該裝置通過一根管件和一根通有氮氣的旁通管件將鋅鍋內(nèi)表層鋅和鋅渣吸出，適應(yīng)于連續(xù)帶鋼大生產(chǎn)實踐，其不足之處在于要求鋅液總量大，浪費鋅液較多，要求不斷補充鋅液。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服熱鍍鋅過程中刮渣裝置存在的問題和不足而提供清渣效果好、制作簡單、使用方便的刮渣器。本實用新型熱鍍鋅鋅渣刮渣器，包括擋渣片、與氣動控制裝置連接的刮渣片，擋渣片上方設(shè)置保護支架，擋渣片和保護支架設(shè)計成U形，保護支架與擋渣片的U形兩翼上下連接，保護支架IU形兩翼寬度大于擋渣片3U形兩翼寬度，刮渣片設(shè)置在保護支架和擋渣片U形端口處，刮渣片外沿與擋渣片U形兩翼內(nèi)沿保持1-1. 5mm的距離。擋渣片U形兩翼內(nèi)沿與保護支架U形兩翼內(nèi)沿保持0. 5-0. 6mm的距離，保護支架IU形的兩翼頂端內(nèi)沿和擋渣片3頂端邊沿設(shè)置倒角。應(yīng)用本實用新型熱鍍鋅鋅渣刮渣器，可以有效緩解清渣不徹底影響試驗結(jié)果，同時該裝置制作簡單，使用方便，安全可靠，并可解決現(xiàn)有裝置擋渣片3經(jīng)常斷裂問題。
圖I為熱鍍鋅鋅渣刮渣器軸測視圖。[0010]圖2為本實用新型在熱鍍鋅模擬器中使用狀態(tài)圖。圖中I為保護支架，2為內(nèi)六角螺栓，3為擋渣片，4是待鍍樣品，5為刮渣片，6為鋅鍋外層，7為固定底座，8為加熱中間層，9鍍鋅坩堝，10為氣動控制裝置，11為連桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細(xì)說明實施例本實用新型在熱鍍鋅模擬器中的應(yīng)用本實用新型主要由擋渣片3、與氣動控制裝置10連接的刮渣片5組成。熱鍍鋅試驗中鋅鍋主要由鋅鍋外層6、中間加熱層8、鍍鋅坩堝9組成，擋渣片3、刮渣片5設(shè)置在鍍鋅坩堝9內(nèi)，4是待鍍樣品。擋渣片3上端設(shè)置保護支架1，擋渣片3和保 護支架I設(shè)計成U形，擋渣片3和保護支架上IU形兩翼通過內(nèi)六角螺栓2固定在一起，保護支架IU形兩翼寬度大于擋渣片3U形兩翼寬度，擋渣片3U形兩翼內(nèi)沿與保護支架IU形兩翼內(nèi)沿保持0. 5-0. 6mm的距離，利用保護支架I對擋渣片3進行保護，并且在擋渣片3頂端邊沿和保護支架IU形兩翼頂端內(nèi)沿設(shè)置倒角，對待鍍樣品4導(dǎo)向，防止待鍍樣品4碰撞損壞脆性材料制作的擋渣片5。保護支架I 一側(cè)設(shè)有連桿11，連桿11通過固定底座7將保護支架I固定在鋅鍋中間加熱層8內(nèi)。刮渣片5安裝在保護支架上IU形入口端處，形成相對封閉的熱浸鍍區(qū)域，刮渣片5外沿與擋渣片3U形兩翼內(nèi)沿保持1-1. 5mm的距離空隙，與擋渣片3在鍍鋅液面上形成相對封閉的熱浸鍍區(qū)域，并保證刮渣片5來回運動并能有效阻止鋅渣再次進入。刮渣片5與固定在鋅鍋外層6上的氣動控制裝置10通過連桿11連接，實現(xiàn)刮渣片5單自由度直線運動。通過刮渣片5在熱浸鍍區(qū)域內(nèi)的來回運動，將熱浸鍍區(qū)域內(nèi)的鋅渣打到熱浸鍍區(qū)域外，實現(xiàn)熱浸鍍區(qū)域內(nèi)無鋅渣，保證鍍鋅效果。本實用新型也可用在其他鍍液中。
權(quán)利要求1.ー種熱鍍鋅鋅渣刮渣器，包括擋渣片3、與氣動控制裝置10連接的刮渣片5，其特征在干，擋渣片3上方設(shè)置保護支架I，所述擋渣片3和保護支架I設(shè)計成U形，保護支架I與擋渣片3的U形兩翼上下連接，保護支架IU形兩翼寬度大于擋渣片3U形兩翼寬度，所述刮渣片5設(shè)置在保護支架I和擋渣片3U形端ロ處，刮渣片5外沿與擋渣片3U形兩翼內(nèi)沿保持1-1. 5mm的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種熱鍍鋅鋅渣刮渣器，其特征在于，所述保護支架IU形兩翼內(nèi)沿大于擋渣片3U形兩翼內(nèi)沿0. 5-0. 6mm的距離，所述保護支架IU形的兩翼頂端內(nèi)沿和擋渣片3頂端邊沿設(shè)置倒角。
專利摘要本實用新型提供了一種熱鍍鋅鋅渣刮渣器，主要包括擋渣片、與氣動控制裝置連接的刮渣片，擋渣片上方設(shè)置保護支架，擋渣片和保護支架設(shè)計成U形，保護支架與擋渣片的U形兩翼上下連接，保護支架1U形兩翼寬度大于擋渣片3U形兩翼寬度，刮渣片設(shè)置在保護支架和擋渣片U形端口處，刮渣片外沿與擋渣片U形兩翼內(nèi)沿保持1-1.5mm的距離。擋渣片U形兩翼內(nèi)沿與保護支架U形兩翼內(nèi)沿保持0.5-0.6mm的距離，保護支架U形兩翼頂端內(nèi)沿和擋渣片頂端邊沿設(shè)置倒角。應(yīng)用本實用新型可以有效緩解清渣不徹底影響試驗結(jié)果現(xiàn)象，同時該裝置制作簡單，使用方便，安全可靠，并可解決現(xiàn)有裝置擋渣片經(jīng)常斷裂問題。
文檔編號C23C2/06GK202576538SQ20122013011
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者喻振華, 柴明亮 申請人:鞍鋼股份有限公司