專利名稱：小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種壓鑄模具，特別是小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具。
背景技術(shù)：
壓鑄成型是現(xiàn)在エ業(yè)生產(chǎn)中的ー種常見生產(chǎn)方式，成型原理就是將金屬材料通過壓鑄機(jī)注入壓鑄模具中冷卻成型。目前，森林救火、園林修剪等用的高速小型發(fā)動(dòng)機(jī)，其缸體表面基本都設(shè)有數(shù)量眾多的一體式散熱片，這些散熱片均為薄壁結(jié)構(gòu)，因此其對(duì)應(yīng)的壓鑄模具設(shè)計(jì)中散熱片槽的設(shè)計(jì)比較窄，同時(shí)也較深，這樣使得散熱片槽的輪緣處溫度較低，而且從澆注ロ進(jìn)來的金屬液經(jīng)過多個(gè)散熱片槽處時(shí)，金屬流速較慢，因此容易產(chǎn)生冷隔、氣孔，產(chǎn)品的報(bào)廢率高；同時(shí) 其壓鑄模具設(shè)計(jì)中，為了降低開模難度，壓鑄模具上排氣ロ的設(shè)計(jì)均比較小，這樣使得產(chǎn)品在壓鑄過程中容易產(chǎn)生氣泡。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種成型效果好，冷隔出現(xiàn)率低，同時(shí)排氣效果好的小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具，包括滑塊組件、上模框、下模框以及均帶有小型帶散熱片的氣壓缸體形狀的型腔的上模芯和下模芯，所述上?？蛏显O(shè)有澆注ロ，下模框設(shè)有與澆注ロ配合的分流錐，所述上模芯上設(shè)有主流道的上半部分，主流道的上半部分與澆注ロ配合，所述下模芯上設(shè)有主流道的下半部分，主流道的下半部分與分流錐配合，所述上模芯、下模芯上的型腔對(duì)應(yīng)設(shè)置，其特征是所述澆注ロ、分流錐分別與上模芯、下模芯上型腔的散熱片槽部分對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述上模芯、下模芯上型腔的散熱片槽底部均設(shè)有排氣槽；所述下模芯上設(shè)有排氣流道，排氣流道位于其型腔內(nèi)金屬液流向的末端位置，在下?？蛏显O(shè)有排氣主通道塊的下半部分，在上模框上設(shè)有排氣主通道塊的上半部分，排氣主通道塊的上半部分與排氣主通道塊的下半部分配合與排氣流道連接。在壓鑄成型中運(yùn)用上述成型模具，產(chǎn)品壓鑄成型效果更好，而且冷隔出現(xiàn)率低，同時(shí)本發(fā)明創(chuàng)造排氣效果佳。作為優(yōu)選，所述滑塊組件由ー個(gè)主滑塊、兩個(gè)副滑塊以及與主滑塊、副滑塊配合的主斜導(dǎo)柱和副斜導(dǎo)柱構(gòu)成，在下?？蛏祥_有呈“品”字形布置的ー個(gè)主滑塊槽和兩個(gè)副滑塊槽,主滑塊槽位于兩個(gè)副滑塊槽中間,主滑塊槽的兩側(cè)壁上均設(shè)有主滑軌,副滑塊槽的兩側(cè)壁上均設(shè)有副滑軌，主滑塊通過與主滑軌配合固定在主滑塊槽內(nèi)，兩個(gè)副滑塊均通過與副滑軌配合獨(dú)立固定在兩個(gè)副滑塊槽內(nèi)，主滑塊上設(shè)有主斜導(dǎo)柱配合孔，副滑塊上設(shè)有副斜導(dǎo)柱配合孔，主斜導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)主滑塊固定在上模框上，副斜導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)副滑塊固定在上?？蛏?，本優(yōu)先方案設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，使得合模、脫模操作簡便；在下?？虮巢颗浜显O(shè)有頂板組件，所述頂板組件由頂板與平行豎立在頂板上的確定數(shù)量的頂針組成，確定數(shù)量的頂針貫穿排氣主通道塊的下半部分、下?？蚝拖履Ｐ?，該優(yōu)選方案使得脫模后，成型產(chǎn)品取件方便。本發(fā)明得到的小型帶散熱片氣壓缸體的成型模具，其澆注ロ、分流錐分別與上、下模芯上型腔的散熱片槽部分對(duì)應(yīng)設(shè)置，這樣就縮短了澆注ロ與型腔的散熱片槽部分的距離，金屬液能更好的通過壓カ進(jìn)入散熱片槽內(nèi)；而且排氣槽的設(shè)置，使得在壓鑄過程中能降低上、下模芯上型腔的散熱片槽底部的氣壓，從而減少產(chǎn)品的散熱片部分外表面的冷隔；同時(shí)本發(fā)明排氣效果佳，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，合模、脫模均比較方便。
圖I是實(shí)施例I中下?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例I中上?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例I中下?？?、上模框合模后的縱向截面示意圖；圖4是實(shí)施例I中下?？?、上?？蚝夏：蟮臋M向截面示意圖；圖5是實(shí)施例I中上、下模芯上型腔的散熱片槽部分的局部示意圖；圖6是圖I中A-A剖視圖；圖7是圖6中B處放大圖；圖8是實(shí)施例I中排氣主通道塊的上半部分與排氣主通道塊的下半部分配合后結(jié)構(gòu)示意圖。圖中下?？騃、下模芯11、分流錐12、主滑塊槽13、副滑塊槽14、排氣流道112、主流道的上半部分113、散熱片槽122、排氣槽1221、上?？?、上模芯21、澆注ロ 22、主流道的下半部分211、排氣主通道塊的下半部分3、臺(tái)階31、S形的排氣主通道34、排氣主通道塊的上半部分4、主滑軌51、副滑軌52、主滑塊61、副滑塊62、主斜導(dǎo)柱配合孔611、副斜導(dǎo)柱配合孔621、主斜導(dǎo)柱71、副斜導(dǎo)柱72、頂板8、頂針81、料筒ロ 9。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說明。實(shí)施例I :如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供的小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具，包括頂板組件、滑塊組件、上模框2、下?？騃以及分別位于上?？?、下?？騃中心位置，且均帶有小型帶散熱片的氣壓缸體形狀的型腔的上模芯21和下模芯11，所述上?？?上設(shè)有澆注ロ 22，下?？騃上設(shè)有與澆注ロ 22配合的分流錐12，所述上模芯21上設(shè)有主流道的上半部分211，主流道的上半部分211與澆注ロ 22配合，所述下模芯11上設(shè)有主流道的下半部分113，主流道的下半部分113與分流錐12配合，所述上模芯21、下模芯11上的型腔對(duì)應(yīng)設(shè)置，頂板組件由頂板8與平行豎立在頂板8上的頂針81組成，如圖6、圖7所示，頂針81貫穿排氣主通道塊的下半部分3、下?？騃和下模芯11，所述澆注ロ 22、分流錐12分別與上模芯21、下模芯11上型腔的散熱片槽122部分對(duì)應(yīng)設(shè)置；如圖5所示，所述上模芯21、下模芯11上型腔的散熱片槽122部分底部均設(shè)有排氣槽1221，所述排氣槽1221的優(yōu)選厚度為O. 015-0. 02絲；所述下模芯11上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱結(jié)構(gòu)的排氣流道112，排氣流道112位于其型腔內(nèi)金屬液流向的末端位置，在下?？騃上設(shè)有排氣主通道塊的下半部分3，在上模框2上設(shè)有排氣主通道塊的上半部分4，排氣主通道塊的上半部分4與排氣主通道塊的下半部分3配合與排氣流道112連接。如圖8所示，本實(shí)施例中排氣主通道塊的上半部分4與排氣主通道塊的下半部分3配合形成S形的排氣主通道34，同時(shí)在排氣主通道塊的下半部分3上臺(tái)階31，臺(tái)階31位于排氣流道112與排氣主通道34的接ロ處，上述設(shè)計(jì)能減緩金屬液的流速，保證有足夠的金屬液進(jìn)入。所述滑塊組件由ー個(gè)主滑塊61、兩個(gè)副滑塊62以及與主滑塊61、副滑塊62配合的主斜導(dǎo)柱71和副斜導(dǎo)柱72構(gòu)成，在下?？騃上開有呈“品”字形布置的ー個(gè)主滑塊槽13和兩個(gè)副滑塊槽14，主滑塊槽13位于兩個(gè)副滑塊槽14中間，主滑塊槽13的兩側(cè)壁上均設(shè)有主滑軌51，副滑塊槽14的兩側(cè)壁上均設(shè)有副滑軌52，主滑塊61通過與主滑軌51配合固定在主滑塊槽13內(nèi)，兩個(gè)副滑塊62均通過與副滑軌52配合獨(dú)立固定在兩個(gè)副滑塊槽14內(nèi)，主滑塊61上設(shè)有主斜導(dǎo)柱配合孔611，副滑塊62上設(shè)有副斜導(dǎo)柱配合孔621，主斜導(dǎo)柱71對(duì)應(yīng)主滑塊61固定在上模框2上，副斜導(dǎo)柱72對(duì)應(yīng)副滑塊62固定在上?？?上。本優(yōu)先方案設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，使得合模、開模操作簡便。本實(shí)施例在具體生產(chǎn)使用中，上模框2上的澆注ロ 22與壓鑄機(jī)的料筒ロ 9配合，優(yōu)選DCC280壓鑄機(jī)，料筒中的金屬液在壓力作用下從澆注ロ 22進(jìn)入，由于澆注ロ 22與上、下模芯上型腔的散熱片槽122部分對(duì)應(yīng)設(shè)置，這樣就縮短了澆注ロ 22與型腔的散熱片槽122部分的距離，金屬液能更好的通過壓カ進(jìn)入散熱片槽122內(nèi)；而且排氣槽1221的設(shè)置，使得在壓鑄過程中能降低上、下模芯上型腔的散熱片槽122部分底部的氣壓，從而減少產(chǎn)品的散熱片部分外表面的冷隔，同時(shí)本發(fā)明排氣效果佳。
權(quán)利要求1.一種小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具，包括滑塊組件、上模框(2)、下?？?I)以及均帶有小型帶散熱片的氣壓缸體形狀的型腔的上模芯(21)和下模芯(11)，所述上?？?2)上設(shè)有澆注口(22)，下模框(I)上設(shè)有與澆注口(22)配合的分流錐(12)，所述上模芯(21)上設(shè)有主流道的上半部分(211)，主流道的上半部分(211)與澆注口( 22 )配合，所述下模芯(11)上設(shè)有主流道的下半部分(113)，主流道的下半部分(113)與分流錐(12)配合，所述上模芯(21)、下模芯(11)上的型腔對(duì)應(yīng)設(shè)置，其特征是所述澆注口(22)、分流錐(12)分別與上模芯(21)、下模芯(11)上型腔的散熱片槽(122)部分對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述上模芯(21)、下模芯(11)上型腔的散熱片槽(122)部分底部均設(shè)有排氣槽(1221);所述下模芯(11)上設(shè)有排氣流道(112)，排氣流道(112)位于其型腔內(nèi)金屬液流向的末端位置，在下?？?I)上設(shè)有排氣主通道塊的下半部分(3)，在上?？?2)上設(shè)有排氣主通道塊的上半部分(4)，排氣主通道塊的上半部分(4)與排氣主通道塊的下半部分(3 )配合與排氣流道(112 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具，其特征是所述滑塊組件由一個(gè)主滑塊(61)、兩個(gè)副滑塊(62)以及與主滑塊(61)、副滑塊(62)配合的主斜導(dǎo)柱(71)和副斜導(dǎo)柱(72)構(gòu)成，在下?？?I)上開有呈“品”字形布置的一個(gè)主滑塊槽(13)和兩個(gè)副滑塊槽(14)，主滑塊槽(13)位于兩個(gè)副滑塊槽(14)中間，主滑塊槽(13)的兩側(cè)壁上均設(shè)有主滑軌(51)，副滑塊槽(14)的兩側(cè)壁上均設(shè)有副滑軌(52)，主滑塊(61)通過與主滑軌(51)配合固定在主滑塊槽(13)內(nèi)，兩個(gè)副滑塊(62)均通過與副滑軌(52)配合獨(dú)立固定在兩個(gè)副滑塊槽(14)內(nèi)，主滑塊(61)上設(shè)有主斜導(dǎo)柱配合孔(611)，副滑塊(62)上設(shè)有副斜導(dǎo)柱配合孔(621)，主斜導(dǎo)柱(71)對(duì)應(yīng)主滑塊(61)固定在上?？?2)上，副斜導(dǎo)柱(72)對(duì)應(yīng)副滑塊(62)固定在上?？?2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具，其特征是在下?？?I)背部配合設(shè)有頂板組件，所述頂板組件由頂板(8)與平行豎立在頂板(8)上的確定數(shù)量的頂針(81)組成，確定數(shù)量的頂針(81)貫穿排氣主通道塊的下半部分(3)、下?？?I)和下模芯(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具，包括滑塊組件、上模框、下?？蛞约熬鶐в行⌒蛶崞臍鈮焊左w形狀的型腔的上模芯和下模芯，上?？蛟O(shè)有澆注口，下?？蛟O(shè)有與澆注口配合的分流錐，上模芯設(shè)有主流道的上半部分，主流道的上半部分與澆注口配合，下模芯設(shè)有主流道的下半部分，主流道的下半部分與分流錐配合，澆注口、分流錐分別與上模芯、下模芯上型腔的散熱片槽部分對(duì)應(yīng)設(shè)置；上模芯、下模芯上型腔的散熱片槽底部均設(shè)有排氣槽；下模芯設(shè)有排氣流道，排氣流道位于其型腔內(nèi)金屬液流向的末端位置，下?？蛟O(shè)有排氣主通道塊的下半部分，上模框設(shè)有排氣主通道塊的上半部分。本實(shí)用新型成型效果好，成型產(chǎn)品的冷隔出現(xiàn)率低，排氣效果好。
文檔編號(hào)B22D17/22GK202621873SQ20122012989
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者金華君 申請(qǐng)人:寧波市佳利來機(jī)械制造有限公司