專利名稱：鎳鐵粒化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鎳鐵?；幚硌b置，使用?；b置處理高溫鎳鐵水，所述?；幚硌b置包括?；摅w、盤式?；鳎嵘撍?；將160(TC — 1630°C的高溫鎳鐵水處理形成粒徑為5毫米一 20毫米的鎳鐵細(xì)顆粒。
背景技術(shù)：
不銹鋼生產(chǎn)中需要加入鎳鐵原料，鎳鐵塊入爐時(shí)的顆粒越小，越能夠縮短煉鋼的冶煉時(shí)間，從而節(jié)約電爐的用電量，現(xiàn)有技術(shù)的做法是將鎳鐵錠機(jī)械粉碎?，F(xiàn)有技術(shù)生成的鎳鐵碎塊的尺寸比較大，一般是200毫米左右，即增加粉碎成分又加大了不銹鋼冶煉成本。中國專利97228276. 9公開了一種輪法爐渣?；b置，包括傳動(dòng)裝置、爐渣溜嘴、?；?、脫水器、下料斗，由高爐排出的熔渣通過爐渣溜嘴注入到粒化器中，在?；髦性O(shè)有?；唽?duì)熔渣進(jìn)行破碎；與此同時(shí)，有冷卻水噴到熔渣上對(duì)其進(jìn)行水淬處理，使熔渣成為小顆粒狀， 再落到脫水器中脫水，最后由下料斗將小顆粒的?；敵隽；b置；該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。但是，在處理過程中，往往由于熔渣量的變化，易造成?；⒗鋮s不充分，導(dǎo)致出現(xiàn)大塊紅渣，影響了成品渣的質(zhì)量；瞬間產(chǎn)生的大量蒸汽積聚于設(shè)備內(nèi)，使裝置內(nèi)的溫度和壓力劇增，爆炸事故時(shí)有發(fā)生。因此，需要提出一種鎳鐵?；幚硌b置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎳鐵?；幚硌b置，使用?；b置處理高溫鎳鐵水，所述?；幚硌b置包括?；摅w、盤式?；?、提升脫水器；將160(TC — 1630°C的高溫鎳鐵水處理形成粒徑為5毫米一 20毫米的鎳鐵細(xì)顆粒。本實(shí)用新型的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鎳鐵粒化處理裝置，包括?；摅w、盤式?；?，提升脫水器；所述?；摅w的頂部設(shè)置鎳鐵水注入口，粒化罐體的上部設(shè)置?；療焿m收集倉，?；摅w的中部設(shè)置?；幚韨}，?；摅w的下部設(shè)置水淬處理倉，該水淬處理倉的底部與所述的提升脫水器底部連通；所述?；幚韨}中設(shè)置所述盤式?；鳎摫P式?；鞯捻敳吭O(shè)置水平旋轉(zhuǎn)?；P，該盤式?；鞯南虏吭O(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置；所述水淬處理倉的上部設(shè)置格柵過濾器，所述水淬處理倉的中部設(shè)置噴水裝置，所述水淬處理倉的頂部設(shè)置溢流回水裝置；所述?；幚韨}內(nèi)設(shè)置噴氣式空氣冷卻裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型利用?；幚硌b置處理高溫鎳鐵水，將1600°C — 1630°C的高溫鎳鐵水處理形成粒徑為5毫米一 20毫米的鎳鐵細(xì)顆粒，省去了機(jī)械粉碎工藝，節(jié)約了成本。2、本實(shí)用新型生成的鎳鐵細(xì)顆粒的粒徑小，可以縮短煉鋼的冶煉時(shí)間，從而節(jié)約電爐的用電量。3、本實(shí)用新型處理的鎳鐵細(xì)顆粒的粒徑均勻，處理工藝安全。
[0009]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例二的鎳鐵?；幚硌b置結(jié)構(gòu)圖；圖3是實(shí)施例二的轉(zhuǎn)筒式二次粒化器中的轉(zhuǎn)筒布局圖；圖4是轉(zhuǎn)筒式二次粒化器中的轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)圖；圖5是轉(zhuǎn)筒式二次?；髦械霓D(zhuǎn)筒電動(dòng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一參見圖I，一種鎳鐵?；幚硌b置，包括?；摅wI、盤式粒化器2，提升脫水器3 ；所述?；摅w的頂部設(shè)置鎳鐵水注入口 11，粒化罐體的上部設(shè)置?；療焿m收集倉12，?；摅w的中部設(shè)置?；幚韨}13，粒化罐體的下部設(shè)置水淬處理倉14，水淬處理倉底部與所述的提升脫水器3底部連通，中間可以串聯(lián)一個(gè)閥門144 ;所述?；幚韨}中設(shè)置所述盤式?；?，盤式粒化器頂部設(shè)置水平旋轉(zhuǎn)?；P21，下部設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置22 ;所述水淬處理倉上部設(shè)置格柵過濾器141，中部設(shè)置噴水裝置143，頂部設(shè)置溢流回水裝置142 ;所述?；幚韨}內(nèi)設(shè)置噴氣式空氣冷卻裝置131，參見圖2，在本實(shí)施例中，噴氣式空氣冷卻裝置包括冷卻套筒132、多個(gè)水平噴射的噴口 133、高壓冷氣接入口 134。本實(shí)施例的鎳鐵?；幚硌b置的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)還可以參見圖2進(jìn)行理解。本實(shí)用新型固定在一個(gè)鋼筋混凝土基礎(chǔ)上(圖中未顯示)，在本實(shí)施例中，粒化罐體呈圓錐筒形，?；摅w的筒徑是4米，高度是5米。?；摅w的上部設(shè)置的?；療焿m收集倉是一環(huán)管形結(jié)構(gòu)，通過除塵接口 121與一個(gè)配置有引風(fēng)機(jī)排氣煙囪連接(排氣煙囪省略)在本實(shí)施例中，排氣煙囪的筒徑是I米。在本實(shí)施例中，水淬處理倉上的噴水裝置是環(huán)繞水淬處理倉壁四周均勻排列的多個(gè)噴水嘴(143)，噴水裝置還包括循環(huán)水泵及循環(huán)管道，循環(huán)管道與冷卻水池連通(圖中未顯示冷卻水池)循環(huán)冷卻水的流量是800 - 1000m3/h。水淬處理倉上的溢流回水裝置通過循環(huán)管道(回水管道)與冷卻水池連通(圖中未顯示)。水淬處理倉上部設(shè)置格柵過濾器，高溫鎳鐵水顆粒進(jìn)入水淬處理倉下部之前先經(jīng)格柵過濾器進(jìn)行過濾，分離粒徑過大的顆粒，阻止粒徑過大的?；氯隹?。盤式粒化器頂部設(shè)置水平旋轉(zhuǎn)?；P，料斗4引導(dǎo)高溫鎳鐵水落入水平旋轉(zhuǎn)粒化盤上，由水平旋轉(zhuǎn)?；P進(jìn)行離心濺射粒化處理形成高溫鎳鐵水顆粒，高溫鎳鐵水顆粒經(jīng)噴射氣流破碎、冷卻形成較小鎳鐵顆粒；料斗也可以稱為固定溜槽，其內(nèi)有耐高溫的襯材。水平旋轉(zhuǎn)?；P由驅(qū)動(dòng)裝置中的傳動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)裝置包括一個(gè)豎直的立軸和一個(gè)水平軸，立軸和水平軸通過傘形齒輪傳動(dòng)連接，水平軸設(shè)置在水淬倉內(nèi)，立軸外設(shè)置冷卻套筒132，冷卻套筒底部設(shè)置高壓冷氣接入口 134，冷卻套筒上部設(shè)置多個(gè)水平噴射的噴口 133，形成一個(gè)平面噴氣層，采用噴射氣流破碎、冷卻鎳鐵顆粒；本實(shí)施例中，提升脫水器屬于現(xiàn)有技術(shù)，水淬處理倉底部與提升脫水器之間的閥門可以采用封閉式旋轉(zhuǎn)葉片給料機(jī)(或稱旋轉(zhuǎn)閥)，該旋轉(zhuǎn)閥屬于現(xiàn)有技術(shù)，不詳細(xì)描述。為了提高水平旋轉(zhuǎn)?；P的耐熱和耐沖擊能力，在本實(shí)施例中，水平旋轉(zhuǎn)粒化盤表面設(shè)置硼化物陶瓷保護(hù)層，硼化物陶瓷保護(hù)層的設(shè)置是采用特定工藝生成的，是一種硼化物一氮化物復(fù)相陶瓷，燒結(jié)溫度是1700°C，表面需要打磨光滑，實(shí)現(xiàn)耐高溫、不粘附熔渣的效果。為了提高?；摅w的使用壽命，?；摅w內(nèi)涂有抗磨耐熱涂料。使用本實(shí)用新型進(jìn)行鎳鐵粒化處理的過程是A、將1600°C — 1630°C的高溫鎳鐵水收集到一個(gè)鐵水罐內(nèi)5，通過運(yùn)送設(shè)備將該鐵水罐運(yùn)送到一個(gè)傾翻裝置上(傾翻裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，圖中沒有顯示)；B、啟動(dòng)所述?；幚硌b置，所述水平 旋轉(zhuǎn)粒化盤的轉(zhuǎn)速為500 1000轉(zhuǎn)/分鐘；優(yōu)選轉(zhuǎn)速是800轉(zhuǎn)/分鐘；C、啟動(dòng)所述傾翻裝置將所述高溫鎳鐵水注入到一個(gè)料斗4內(nèi)，該料斗出口位于所述水平旋轉(zhuǎn)?；P上方；料斗也可以稱為固定溜槽，注入高溫鎳鐵水的流量最大可達(dá)每分鐘 I. 5-1. 6 噸；D、所述料斗引導(dǎo)高溫鎳鐵水落入水平旋轉(zhuǎn)?；P上，由水平旋轉(zhuǎn)?；P進(jìn)行離心濺射粒化處理形成高溫鎳鐵水顆粒，高溫鎳鐵水顆粒經(jīng)噴射氣流破碎、冷卻形成較小鎳鐵顆粒；噴射氣流的速度是20 — 50米/秒，溫度是20°C — 400C ；E、鎳鐵顆粒落入水淬處理倉，通過水淬處理形成鎳鐵細(xì)顆粒；鎳鐵細(xì)顆粒的粒徑是5毫米一 20毫米；水淬處理倉內(nèi)的水溫保持在40°C — 800C ；F、提升脫水器將所述鎳鐵細(xì)顆粒脫水，送入鎳鐵細(xì)顆粒收集倉31。實(shí)施例二 本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例一中所公開的鎳鐵?；幚硌b置的改進(jìn)，本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的部分不進(jìn)行詳細(xì)描述，實(shí)施例一中公開的技術(shù)內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開的技術(shù)內(nèi)容。參見圖I及圖2，鎳鐵?；幚硌b置，包括粒化罐體、盤式?；鳎嵘撍?；所述粒化罐體的頂部設(shè)置鎳鐵水注入口 11，粒化罐體的上部設(shè)置?；療焿m收集倉12，?；摅w的中部設(shè)置粒化處理倉，粒化罐體的下部設(shè)置水淬處理倉，該水淬處理倉的底部與所述的提升脫水器底部連通；所述?；幚韨}中設(shè)置所述盤式?；鳎摫P式?；鞯捻敳吭O(shè)置水平旋轉(zhuǎn)?；P，該盤式粒化器的下部設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置；所述水淬處理倉的上部設(shè)置格柵過濾器141，所述水淬處理倉的中部設(shè)置噴水裝置143，所述水淬處理倉的頂部設(shè)置溢流回水裝置142 ;所述?；幚韨}內(nèi)設(shè)置噴氣式空氣冷卻裝置131。盤式粒化器通過至少三條呈輻射狀設(shè)置的水平支承板23和格柵過濾器中的格柵板與?；摅w固定，水平支承板與盤式粒化器上部固定，格柵板與盤式粒化器下部固定，該固定方式屬于常規(guī)技術(shù)措施，不詳細(xì)描述。在本實(shí)施例中，噴氣式空氣冷卻裝置包括冷卻套筒132、多個(gè)水平噴射的噴口 133、高壓冷氣接入口 134。驅(qū)動(dòng)裝置中的立軸和水平軸通過傘形齒輪傳動(dòng)連接，水平軸設(shè)置在水淬倉內(nèi)由流動(dòng)的水流冷卻，立軸外設(shè)置冷卻套筒，由流動(dòng)的高壓冷氣冷卻。參見圖2、圖3、圖4，(圖3是圖2的A-A剖視圖)，為了提高粒化效果，獲得更小粒徑的鎳鐵顆粒。本實(shí)施例中，所述盤式粒化器中的水平旋轉(zhuǎn)?；P周圍設(shè)置轉(zhuǎn)筒式二次?；?4 ;所述粒化煙塵收集倉12內(nèi)的頂面上設(shè)置有圓環(huán)形吊架242(或者241 )，該圓環(huán)形吊架上通過吊桿2431垂掛多個(gè)轉(zhuǎn)筒243 ;所述轉(zhuǎn)筒包括一個(gè)筒體2432、與筒體的內(nèi)壁固定的水平上支架2433和水平下支架2434、位于筒體中心的豎軸2435，所述水平上支架和水平下支架通過軸承與所述立軸安裝在一起，所述水平上支架和水平下支架上設(shè)置輸水孔道2430 ；所述豎軸頂端與所述吊桿底端固定連接；所述筒體的外表面上設(shè)置多個(gè)破碎樁頭2436。本實(shí)施例中，水平旋轉(zhuǎn)?；P周圍設(shè)置兩個(gè)轉(zhuǎn)筒式二次粒化器，即?；療焿m收集倉內(nèi)的頂面上設(shè)置有兩個(gè)圓環(huán)形吊架242和241，圓環(huán)形吊架241的直徑大于圓環(huán)形吊架242的直徑，兩個(gè)圓環(huán)形吊架各自通過四個(gè)拉桿2411(或者2421)與?；療焿m收集倉內(nèi)的頂面固定。圓環(huán)形吊架242上沿圓周均勻垂掛多個(gè)轉(zhuǎn)筒，圓環(huán)形吊架241上沿圓周均勻垂掛多個(gè)轉(zhuǎn)筒，大直徑圓環(huán)形吊架(241)上的轉(zhuǎn)筒與小直徑圓環(huán)形吊架(242)上的轉(zhuǎn)筒不在一條分度線上，一般情況下，大直徑圓環(huán)形吊架上的轉(zhuǎn)筒位于小直徑圓環(huán)形吊架上的相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)筒之間的二分之一的分度線上。也可以理解為兩層轉(zhuǎn)筒交錯(cuò)設(shè)置。參見圖4，圓環(huán)形吊架上設(shè)置吊環(huán)2422，吊桿2431頂端設(shè)置掛鉤，通過該掛鉤與吊環(huán)掛接。每個(gè)轉(zhuǎn)筒的上端口都設(shè)置一個(gè)輸水管道244，圖中的箭頭表示冷卻水的流向，輸水管道中流出的冷卻水沿水平上支架和水平下支架上的輸水孔道2430進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部并噴灑到轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上， 對(duì)轉(zhuǎn)筒降溫，使轉(zhuǎn)筒外壁面溫度保持在30°C — 60°C范圍內(nèi)，冷卻水由冷卻水池即循環(huán)管道提供。筒體的材料選用鑄鋼材料，其外表面及破碎樁頭上設(shè)置硼化物陶瓷保護(hù)層。本實(shí)施例的鎳鐵?；幚硌b置工作時(shí)，由水平旋轉(zhuǎn)?；P生成的鎳鐵顆粒在拋物線形下落過程中撞擊到轉(zhuǎn)筒上被進(jìn)一步破碎，進(jìn)一步提高?；Ч?。鎳鐵顆粒同時(shí)推動(dòng)轉(zhuǎn)筒自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)筒的各圓周面與鎳鐵顆粒接觸，保證鎳鐵顆粒接觸的表面是溫度較低的工作面，有利于鎳鐵顆粒進(jìn)一步冷淬分解，生成更小的粒徑。本實(shí)施例中，兩層轉(zhuǎn)筒交錯(cuò)設(shè)置可以提高對(duì)鎳鐵顆粒的攔截率，提聞?；Ч?。實(shí)施例三本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例二中所公開的鎳鐵?；幚硌b置的改進(jìn)，本實(shí)施例與實(shí)施例二相同的部分不進(jìn)行詳細(xì)描述，實(shí)施例二中公開的技術(shù)內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開的技術(shù)內(nèi)容。參見圖5，為了進(jìn)一步提高?；Ч?，獲得更小粒徑的鎳鐵顆粒。本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)筒式二次?；髦械霓D(zhuǎn)筒的筒體內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)齒圈2437，所述豎軸中部設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置安裝架2441,該驅(qū)動(dòng)裝置安裝架一側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)2438,該電機(jī)輸出軸上設(shè)置驅(qū)動(dòng)小齒輪2440，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝架另稱一側(cè)設(shè)置平衡配重體2439，所述驅(qū)動(dòng)小齒輪與所述內(nèi)齒圈嚙合安裝。本實(shí)施例的鎳鐵粒化處理裝置工作時(shí)，轉(zhuǎn)筒在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，提高?；Ч?。
權(quán)利要求1.一種鎳鐵?；幚硌b置，包括粒化罐體、盤式粒化器，提升脫水器；其特征在于所述?；摅w的頂部設(shè)置鎳鐵水注入口，粒化罐體的上部設(shè)置?；療焿m收集倉，?；摅w的中部設(shè)置?；幚韨}，?；摅w的下部設(shè)置水淬處理倉，該水淬處理倉的底部與所述的提升脫水器底部連通；所述?；幚韨}中設(shè)置所述盤式?；鳎摫P式?；鞯捻敳吭O(shè)置水平旋轉(zhuǎn)粒化盤，該盤式粒化器的下部設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置；所述水淬處理倉的上部設(shè)置格柵過濾器，所述水淬處理倉的中部設(shè)置噴水裝置，所述水淬處理倉的頂部設(shè)置溢流回水裝置；所述?；幚韨}內(nèi)設(shè)置噴氣式空氣冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎳鐵?；幚硌b置，其特征在于所述盤式?；髦械乃叫D(zhuǎn)?；P周圍設(shè)置轉(zhuǎn)筒式二次?；?；所述粒化煙塵收集倉內(nèi)的頂面上設(shè)置有圓環(huán)形吊架，該圓環(huán)形吊架上通過吊桿垂掛多個(gè)轉(zhuǎn)筒；所述轉(zhuǎn)筒包括一個(gè)筒體、與筒體的內(nèi)壁固定的水平上支架和水平下支架、位于筒體中心的豎軸，所述水平上支架和水平下支架通過軸承與所述立軸安裝在一起，所述水平上支架和水平下支架上設(shè)置輸水孔道；所述豎軸頂端與所述吊桿底端固定連接；所述筒體的外表面上設(shè)置多個(gè)破碎樁頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳鐵?；幚硌b置，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒式二次?；髦械霓D(zhuǎn)筒的筒體內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)齒圈，所述豎軸中部設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置安裝架，該驅(qū)動(dòng)裝置安裝架一側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該電機(jī)輸出軸上設(shè)置驅(qū)動(dòng)小齒輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝架另稱一側(cè)設(shè)置平衡配重體，所述驅(qū)動(dòng)小齒輪與所述內(nèi)齒圈嚙合安裝。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鎳鐵?；幚硌b置，粒化罐體的頂部設(shè)置鎳鐵水注入口，?；摅w的上部設(shè)置?；療焿m收集倉，?；摅w的中部設(shè)置?；幚韨}，?；摅w的下部設(shè)置水淬處理倉，該水淬處理倉的底部與所述的提升脫水器底部連通；粒化處理倉中設(shè)置所述盤式?；?，該盤式?；鞯捻敳吭O(shè)置水平旋轉(zhuǎn)粒化盤，該盤式粒化器的下部設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置；水淬處理倉的上部設(shè)置格柵過濾器，水淬處理倉的中部設(shè)置噴水裝置，水淬處理倉的頂部設(shè)置溢流回水裝置；?；幚韨}內(nèi)設(shè)置噴氣式空氣冷卻裝置。本實(shí)用新型生成的鎳鐵細(xì)顆粒的粒徑小，可以縮短煉鋼的冶煉時(shí)間。
文檔編號(hào)B22F9/10GK202555827SQ201220124749
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者張維田, 劉建, 何義忠 申請(qǐng)人:唐山市嘉恒實(shí)業(yè)有限公司