專利名稱：一種下料口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種下料口。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐冶煉吹氧時(shí)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓瑸榱嘶厥崭邷責(zé)煔獾挠酂嵬瑫r(shí)降低轉(zhuǎn)爐煙氣溫度，為后續(xù)的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵創(chuàng)造條件，轉(zhuǎn)爐煙氣出口設(shè)置煙 道式余熱鍋爐。轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)需要加入各種物料，因此轉(zhuǎn)爐煙道式余熱鍋爐上設(shè)置有下料口。現(xiàn)有的下料口均采用水冷方式，由于物料的磨損，水冷方式的下料口壽命很短，而且一旦出現(xiàn)磨損，發(fā)生冷卻水泄漏則轉(zhuǎn)爐必須停爐進(jìn)行補(bǔ)焊，否則轉(zhuǎn)爐將無法煉鋼。同時(shí)由于下料口采用水冷，需要外部的水循環(huán)及處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于現(xiàn)有下料口結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且存在使用壽命較短的問題，因此需要對下料口進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種不需要外部冷卻且結(jié)構(gòu)簡單的下料口。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種下料口，包括下料管且下料管的物料入口處設(shè)有密封裝置，其特征在于所述下料管為單層結(jié)構(gòu)，所述下料管上設(shè)有加厚層。上述加厚層與下料管為一體化結(jié)構(gòu)。上述加厚層也可以為堆焊的耐磨鋼條。上述加厚層為整體加厚或局部突起加厚。上述一體化結(jié)構(gòu)為整體鑄造成型。上述加厚層在物料入口端部設(shè)有過渡傾角，所述過渡傾角范圍為5 60°。 上述密封裝置為氮?dú)饷芊庋b置。上述下料管所用材料為耐熱、耐磨合金鋼或耐熱、耐磨陶瓷。本實(shí)用新型具有如下有益效果，本實(shí)用新型下料管采用單層結(jié)構(gòu)，受磨損部分設(shè)置加厚層并在物料入口端部采用5-60°傾角過渡，省去了現(xiàn)有下料口的水冷設(shè)施，并有效的避免了下料口處物料的堆積阻塞，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命期內(nèi)不需要補(bǔ)焊檢修，且由于不需要冷卻介質(zhì)，下料管采用耐熱、耐磨合金鋼或耐熱、耐磨陶瓷，其有效壁厚可以比現(xiàn)有下料口有效壁厚顯著增加，且耐熱、耐磨，從而有效的延長了下料口的使用壽命。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I、實(shí)施例2、實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖IA-A的剖面圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3A-A的剖面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，一種下料口，參見圖I和圖2，包括下料管I、設(shè)置在下料管I上的密封裝置2。下料管I采用單層結(jié)構(gòu)，下料管I上受磨損部分設(shè)有加厚層3且在物料入口處設(shè)有過渡傾角a，以避免物料在下料口造成堆積阻塞，過渡傾角a為15°。下料管I采用耐熱耐磨稀土合金整體鑄造成型，鑄造時(shí)受物料磨損面采用局部凸起形成加厚層3，下料管I的有效壁厚比以往的水冷結(jié)構(gòu)有效壁厚增大。實(shí)施例2，一種下料口，參見圖I和圖2，包括下料管I、設(shè)置在下料管I上的密封裝置2。下料管I采用單層結(jié)構(gòu)，下料管I上受磨損部分設(shè)有加厚層3且在物料入口處設(shè)有過渡傾角a，過渡傾角a為5°。下料管I采用耐熱耐磨稀土合金整體鑄造成型，鑄造時(shí)受物料磨損面采用局部凸起形成加厚層3，下料管I的有效壁厚比以往的水冷結(jié)構(gòu)有效壁厚增大。實(shí)施例3，一種下料口，參見圖I和圖2，包括下料管I、設(shè)置在下料管I上的密封裝置2。下料管I采用單層結(jié)構(gòu)，下料管I上受磨損部分設(shè)有加厚層3且在物料入口處設(shè)有過渡傾角a，過渡傾角a為60°。下料管I采用耐熱耐磨稀土合金整體鑄造成型，鑄造時(shí)受物料磨損面采用局部凸起形成加厚層3，下料管I的有效壁厚比以往的水冷結(jié)構(gòu)有效壁厚增大。實(shí)施例4，一種下料口，參見圖3和圖4，包括下料管I、設(shè)置在下料管I物料入口處的密封裝置2。下料管I采用單層結(jié)構(gòu)，下料管I上受磨損部分設(shè)有加厚層3，且在物料入口處設(shè)有過渡傾角a，以避免物料在下料口造成堆積阻塞，過渡傾角a為15°。下料管I采用耐熱耐磨稀土合金鋼板卷焊制成，加厚層3為堆焊耐磨鋼條。實(shí)施例5，一種燃燒沉降室下料口，包括下料管I、設(shè)置在下料管I物料入口處的密封裝置2。下料管I采用單層結(jié)構(gòu)，下料管I上受磨損部分設(shè)有加厚層3且在物料入口處設(shè)有過渡傾角a，過渡傾角a為15°，以避免物料在下料口造成堆積阻塞。下料管I采用耐熱耐磨陶瓷，且與加厚層3為一體化結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種下料口，包括下料管(I)且下料管(I)的物料入口處設(shè)有密封裝置(2)，其特征在于所述下料管(I)為單層結(jié)構(gòu)，所述下料管(I)上設(shè)有加厚層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的下料口，其特征在于所述加厚層(3)與所述下料管(I)為一體化結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的下料口，其特征在于所述加厚層(3)為堆焊的耐磨鋼條。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下料口，其特征在于所述加厚層(3)為整體加厚或局部突起加厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的下料口，其特征在于所述加厚層(3)在所述物料入口端部設(shè)有過渡傾角a，所述過渡傾角a為5 60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下料口，其特征在于所述密封裝置(2)為氮?dú)饷芊庋b置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下料口，其特征在于所述下料管(I)所用材料為耐熱、耐磨合金鋼或耐熱、耐磨陶瓷。
專利摘要一種下料口，包括下料管且下料管的物料入口處設(shè)有密封裝置，其特征在于所述下料管為單層結(jié)構(gòu)，所述下料管上設(shè)有加厚層。本實(shí)用新型下料管采用單層結(jié)構(gòu)，受磨損部分設(shè)置加厚層并在物料入口端部采用5-60°傾角過渡，省去了現(xiàn)有下料口的水冷設(shè)施，并有效的避免了下料口處物料的堆積阻塞，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命期內(nèi)不需要補(bǔ)焊檢修，且由于不需要冷卻介質(zhì)，下料管采用耐熱、耐磨合金鋼或耐熱、耐磨陶瓷，其有效壁厚可以比現(xiàn)有下料口有效壁厚顯著增加，且耐熱、耐磨，從而延長了下料口的使用壽命。
文檔編號C21C5/46GK202465761SQ20122005212
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者侯祥松, 孫明慶, 董茂林 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司