專利名稱：一種用于殼體零件的研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工研磨裝置，尤其是一種殼體零件的研磨裝置。
背景技術(shù)：
殼體零件的安裝面的準(zhǔn)確與否，決定了此零件在安裝時(shí)的位置精度，安裝可靠性及整體使用性能，平面度精度要求高，現(xiàn)有銑加工和車加工方法的加工精度和加工質(zhì)量受薄壁鑄件結(jié)構(gòu)剛性差、裝夾易變形因素影響很大，遇到此問題時(shí)，多采用手工研磨的方式進(jìn)行研磨加工，但是手工研磨時(shí)受力面大，控制壓力不均勻，沿圓周方向研磨時(shí)零件不能均勻下屑，此外，對(duì)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度要求較大，效率低。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種研磨穩(wěn)定可靠，效率高，操作簡(jiǎn)潔，設(shè)備實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單可行的研磨加工裝置。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)?！N用于殼體零件的研磨裝置，包括電機(jī)、變速箱、托盤、研磨盤、研磨臺(tái)和殼體，電機(jī)和變速箱置于殼體內(nèi)，變速箱一端與電機(jī)連接，另一端與托盤連接，將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過變速后傳遞給托盤，帶動(dòng)托盤轉(zhuǎn)動(dòng)；研磨盤固定連接在托盤上，研磨盤隨托盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；研磨臺(tái)固定在研磨盤上，并隨研磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨臺(tái)為圓筒狀，頂部端面為研磨工作面，工作時(shí)，待加工零件置于研磨臺(tái)上，待加工零件的待研磨面與研磨臺(tái)的研磨面相接觸，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)研磨臺(tái)進(jìn)行研磨。托盤、研磨盤和研磨臺(tái)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)軸重合。本發(fā)明消除了較大薄壁鑄件結(jié)構(gòu)剛性差、裝夾易變形因素的影響，而且研磨穩(wěn)定可靠，不但提高了加工的精度及其穩(wěn)定性，并且與手動(dòng)研磨比較加工效率也得到提高。
圖1為本發(fā)明的機(jī)械構(gòu)成圖；其中，I—電機(jī)，2—變速箱，3—托盤，4—研磨盤，5——研磨臺(tái)，6——待加工零件，7—?dú)んw。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)例形式，對(duì)本方案的內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)就此理解為本方案所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本方案上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本方案的范圍內(nèi)。圖1為本發(fā)明的機(jī)械構(gòu)成圖，如圖所示，一種用于殼體零件的研磨裝置，包括電機(jī)
1、變速箱2、托盤3、研磨盤4、研磨臺(tái)5和殼體7，電機(jī)I和變速箱2置于殼體7內(nèi)，變速箱2 —端與電機(jī)I連接，另一端與托盤3連接，將電機(jī)I的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過變速后傳遞給托盤3，帶動(dòng)托盤3轉(zhuǎn)動(dòng)；研磨盤4固定連接在托盤3上,研磨盤4隨托盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；研磨臺(tái)5固定在研磨盤4上，并隨研磨盤4的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨臺(tái)6為圓筒狀，頂部端面為研磨工作面，工作時(shí)，待加工零件6置于研磨臺(tái)6上，待加工零件6的待研磨面與研磨臺(tái)5的研磨面相接觸，電機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)研磨臺(tái)5進(jìn)行研磨。托盤3、研磨盤4和研磨臺(tái)5在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)軸重合。研磨方法的實(shí)現(xiàn)過程是:電機(jī)I通電后轉(zhuǎn)動(dòng)，通過變速箱2將電機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換后輸出，帶動(dòng)托盤3轉(zhuǎn)動(dòng),托盤3與研磨盤4為固定連接,研磨盤4也隨著托盤3 —起轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)研磨臺(tái)5轉(zhuǎn)動(dòng),研磨臺(tái)5與待加工零件6形成相對(duì)運(yùn)動(dòng),進(jìn)行研磨。研磨時(shí)，在研磨平臺(tái)上加煤油及細(xì)研磨粉，手扶零件靠零件自重隨旋轉(zhuǎn)力自然摩擦研磨，零件隨研磨盤旋轉(zhuǎn)并受平臺(tái)的限制作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到研磨零件平面的目的，零件均勻下屑。平臺(tái)磨損時(shí)，用磨床修研平臺(tái)。
權(quán)利要求
1.一種用于殼體零件的研磨裝置，包括電機(jī)(I)、變速箱(2)、托盤(3)、研磨盤(4)、研磨臺(tái)(5)和殼體(7)，其特征在于:電機(jī)(I)和變速箱(2)置于殼體(7)內(nèi)，變速箱(2)—端與電機(jī)(I)連接，另一端與托盤(3 )連接，將電機(jī)(I)的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過變速后傳遞給托盤(3 )，帶動(dòng)托盤(3)轉(zhuǎn)動(dòng)；研磨盤(4)固定連接在托盤(3)上，研磨盤(4)隨托盤(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；研磨臺(tái)(5)固定在研磨盤(4)上，并隨研磨盤(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨臺(tái)(6)為圓筒狀，頂部端面為研磨工作面，工作時(shí)，待加工零件(6 )置于研磨臺(tái)(6 )上，待加工零件(6 )的待研磨面與研磨臺(tái)(5)的研磨面相接觸，電機(jī)(I)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)研磨臺(tái)(5)進(jìn)行研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于殼體零件的研磨裝置，其特征在于:托盤(3)、研磨盤(4)和研磨臺(tái)(5)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)軸重合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于殼體零件的研磨裝置，包括電機(jī)、變速箱、托盤、研磨盤、研磨臺(tái)和殼體，電機(jī)和變速箱置于殼體內(nèi)，變速箱一端與電機(jī)連接，另一端與托盤連接，將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過變速后傳遞給托盤，帶動(dòng)托盤轉(zhuǎn)動(dòng)；研磨盤固定連接在托盤上，研磨盤隨托盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；研磨臺(tái)固定在研磨盤上，并隨研磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨臺(tái)為圓筒狀，頂部端面為研磨工作面，工作時(shí)，待加工零件置于研磨臺(tái)上，待加工零件的待研磨面與研磨臺(tái)的研磨面相接觸，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)研磨臺(tái)進(jìn)行研磨。本發(fā)明消除了較大薄壁鑄件結(jié)構(gòu)剛性差、裝夾易變形因素的影響，而且研磨穩(wěn)定可靠，不但提高了加工的精度及其穩(wěn)定性，并且與手動(dòng)研磨比較加工效率也得到提高。
文檔編號(hào)B24B37/00GK103100960SQ20121057929
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者趙凡, 唐新武, 朱波, 廖金龍, 劉月順, 周毅軍 申請(qǐng)人:貴州航天控制技術(shù)有限公司