專利名稱：鋁合金澆鑄結(jié)晶器毛細(xì)管脫模油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬澆鑄脫模潤滑油脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金澆鑄結(jié)晶器毛細(xì)管脫模油及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋁合金加工澆鑄脫模傳統(tǒng)上一般在模具表面涂一層石墨潤滑脂，這種加工工藝的缺點(diǎn)是人力成本高，手工涂抹不均勻，高溫澆鑄時冒煙嚴(yán)重，模具受損大，成品表面平整度差等。由于存在以上諸多的缺點(diǎn)，新型的澆鑄脫模工藝采用結(jié)晶器表面密布毛細(xì)管，毛細(xì)管中充入豆油等植物油或一些高溫性能較好的潤滑油進(jìn)行潤滑脫模，克服了以上的缺點(diǎn)，但是目前使用的毛細(xì)管脫模油往往由于性能不良，導(dǎo)致積炭嚴(yán)重，毛細(xì)管孔經(jīng)常堵塞，影響澆鑄脫模效果，同時冒煙嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能優(yōu)良、在高溫下積炭很少、冒煙小、可延長澆鑄結(jié)晶器的使用壽命并改善鋁坯表面質(zhì)量的鋁合金澆鑄結(jié)晶器毛細(xì)管脫模油及其制備方法。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下:一種鋁合金澆鑄結(jié)晶器毛細(xì)管脫模油，其中各組分及重量百分比如下:A、二丁烷亞磷酸酯 3-5%B、聚氧丁烯單丁醚 95-97%上述聚氧丁烷單丁醚實(shí)測運(yùn)動粘度(40°C時)400-1200mm2/s,運(yùn)動粘度(IOO0C )20-80mm2/s,可以保證脫模油在毛細(xì)管內(nèi)的流動和保證供應(yīng)量。上述鋁合金澆鑄結(jié)晶器毛細(xì)管脫模油的制備方法如下:按重量百分比將組分A.二丁烷亞磷酸酯加入到組分B聚氧丁烯單丁醚中，在100°C左右的溫度下攪拌I小時左右，自然冷卻后包裝，即得到鋁合金澆鑄結(jié)晶器毛細(xì)管脫模油。上述配方中的組分B聚氧丁烯單丁醚，它是由正丁醇與環(huán)氧丁烷按摩爾比1:(10-20)發(fā)生聚合反應(yīng)得到的，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為:
權(quán)利要求
1.一種鋁合金澆鑄結(jié)晶器毛細(xì)管脫模油，其特征在于，其中各組分及重量百分比如下:二丁烷亞磷酸酯 3-5% 聚氧丁烯單丁醚95-97%。
2.按權(quán)利要求1所述的鋁合金澆鑄結(jié)晶器毛細(xì)管脫模油，其特征在于，所述聚氧丁烯單丁醚的40°C運(yùn)動粘度為400-1200mm2/s, 100°C運(yùn)動粘度為20-80mm2/s。
3.按權(quán)利要求1或2所述的鋁合金澆鑄結(jié)晶器毛細(xì)管脫模油，其特征在于，所述聚氧丁烯單丁醚，是由正丁醇與環(huán)氧丁烷按摩爾比1:(10-20)發(fā)生聚合反應(yīng)得到的，其化學(xué)式為: 嘛￡)■，其中…。_2。的難。
4.一種如權(quán)利要求1所述的鋁合金澆鑄結(jié)晶器毛細(xì)管脫模油的制備方法，其特征在于，按重量百分比將組分A.二丁烷亞磷酸酯加入到組分B聚氧丁烯單丁醚中，在100°C左右的溫度下攪拌I小時左右，自然冷卻后包裝，即得到鋁合金澆鑄結(jié)晶器毛細(xì)管脫模油。
5.按權(quán)利要求4所述的鋁合金澆鑄結(jié)晶器毛細(xì)管脫模油的制備方法，其特征在于，所述的聚氧丁烯單丁醚由以下方法制備得到: 按比例稱取正丁醇和氫氧化鉀加入用0°C左右的冰鹽水循環(huán)冷卻的聚合釜中攪拌，然后向聚合釜中通入氮?dú)廪D(zhuǎn)換釜內(nèi)空氣，當(dāng)聚合釜中氮?dú)獗３终龎簳r用氮?dú)膺M(jìn)料罐把環(huán)氧丁烷推進(jìn)聚合釜，同時攪拌升溫至110-120°C，壓力調(diào)節(jié)至0.25-0.35MPa，聚合反應(yīng)12-13小時以后，用氮?dú)鈱⒕酆细獌?nèi)的聚合物擠出，即得到聚氧丁烯單丁醚； 所述正丁醇與環(huán)氧丁烷的摩爾比為1:10-20 ； 上述聚氧丁烯單丁醚中含氫氧化鉀，其中氫氧化鉀所占的重量百分比為0.5-1% ； 上述制備聚氧丁烯單丁醚的反應(yīng)方程式為: C4H9OH +nC&H-CA -C4H9O (CH2Lo)IiH,其中 n 為 10_20 的整數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金澆鑄結(jié)晶器毛細(xì)管脫模油及其制備方法。該脫模油中各組分如下二丁烷亞磷酸酯3-5%；聚氧丁烯單丁醚95-97%。該脫模油的制備方法將二丁烷亞磷酸酯加入到聚氧丁烯單丁醚中，在100℃左右的溫度下攪拌1小時左右，自然冷卻后包裝即得。聚氧丁烯單丁醚的制備方法為將正丁醇和氫氧化鉀加入用0℃左右的冰鹽水循環(huán)冷卻的聚合釜中攪拌，然后向聚合釜中通入氮?dú)廪D(zhuǎn)換釜內(nèi)空氣，當(dāng)聚合釜中氮?dú)獗３终龎簳r用氮?dú)膺M(jìn)料罐把環(huán)氧丁烷推進(jìn)聚合釜，同時攪拌升溫至110-120℃，壓力0.25-0.35MPa，聚合反應(yīng)12-13小時，用氮?dú)鈱⒕酆细獌?nèi)的聚合物擠出即得。本發(fā)明的脫模油性能優(yōu)良，在高溫下積炭很少，冒煙小，可延長澆鑄結(jié)晶器使用壽命50%以上，并改善鋁坯的表面質(zhì)量。
文檔編號B22C3/00GK103084539SQ201210525270
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者張乃慶, 吳啟東 申請人:上海金兆節(jié)能科技有限公司