專利名稱：一種模具拋光方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具拋光方法及設(shè)備，屬于電磁線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對于現(xiàn)有的銅扁線制造企業(yè)，拉絲和擠壓方法制作銅扁線是常用的方法，而且模具是拉絲和擠壓生產(chǎn)設(shè)備的重要組成部分。對于模具，制作和維修的最后一個關(guān)鍵過程是拋光，模具工作區(qū)表面的光潔度直接影響到產(chǎn)品表面質(zhì)量。目前，背景技術(shù)使用的模具拋光機只能對一塊模具進行拋光，效率十分低，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。如果配合使用人工拋光，拋光效果遠不如機械拋光，而且模具使用時間短，維修頻繁，降低車間生產(chǎn)效率，也會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種模具拋光方法及設(shè)備，對多塊模具同時進行拋光，提高模具拋光效率，降低模具拋光勞動強度，提高模具拋光的精度，改善拋光操作環(huán)境，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種模具拋光設(shè)備，包含機架、固帶環(huán)、導(dǎo)桿、夾具、固帶桿、減速器、電機、搖桿、凸輪、夾具板和拋光帶，機架上排列設(shè)置若干個導(dǎo)桿，每個導(dǎo)桿上分別滑動設(shè)置夾具，若干個夾具通過夾具板連接在一起，夾具板與搖桿和凸輪構(gòu)成的凸輪搖桿機構(gòu)連接，電機的輸出通過減速機連接凸輪搖桿機構(gòu)；在每個導(dǎo)桿的兩端分別設(shè)有固帶環(huán)和固帶桿，固帶環(huán)和固帶桿之間設(shè)置拋光帶，每條拋光帶與導(dǎo)桿上的夾具相匹配；將需要拋光的模具分別夾持在夾具上，模具與拋光帶接觸，電機驅(qū)動凸輪搖桿機構(gòu)動作，帶動夾具板、夾具和模具一起在導(dǎo)桿上往復(fù)運動，完成對模具的拋光。每組導(dǎo)桿、夾具、拋光帶一一對應(yīng)，多組導(dǎo)桿、夾具、拋光帶可以同時完成對多個模具的拋光。所述的若干個導(dǎo)桿在機架上垂直排列布置，設(shè)置在機架的上部，拋光帶也與導(dǎo)桿一起垂直布置，減速器、電機、搖桿和凸輪設(shè)置在機架的下部，夾具和模具一起在導(dǎo)桿上面進行上下往復(fù)運動。所述的夾具上設(shè)有相匹配的一對弧形槽，將模具加緊在一對弧形槽內(nèi)，弧形槽上設(shè)有緊固螺栓，對弧形槽夾緊、鎖緊。所述的拋光帶固定在固帶環(huán)和固帶桿之間，旋轉(zhuǎn)固帶桿，將拋光帶綁緊。一種模具拋光方法，采用上述模具拋光設(shè)備進行，該設(shè)備包含機架、固帶環(huán)、導(dǎo)桿、夾具、固帶桿、減速器、電機、搖桿、凸輪、夾具板和拋光帶，機架上排列設(shè)置若干個導(dǎo)桿，每個導(dǎo)桿上分別滑動設(shè)置夾具，若干個夾具通過夾具板連接在一起，夾具板與搖桿和凸輪構(gòu)成的凸輪搖桿機構(gòu)連接，電機的輸出通過減速機連接凸輪搖桿機構(gòu)；在每個導(dǎo)桿的兩端分別設(shè)有固帶環(huán)和固帶桿，固帶環(huán)和固帶桿之間設(shè)置拋光帶，每條拋光帶與導(dǎo)桿上的夾具相匹配；將需要拋光的模具分別夾持在夾具上，模具與拋光帶接觸，電機驅(qū)動凸輪搖桿機構(gòu)動作，帶動夾具板、夾具和模具一起在導(dǎo)桿上往復(fù)運動，完成對模具的拋光。
所述的夾具上設(shè)有相匹配的一對弧形槽，將模具加緊在一對弧形槽內(nèi)，弧形槽上設(shè)有緊固螺栓，對弧形槽夾緊、鎖緊。
把模具定位在夾具的弧形槽內(nèi)，并用緊固螺栓進行緊固，拋光帶也固定在固帶環(huán)和固帶桿上，拋光帶穿過模具，模具在凸輪搖桿機構(gòu)帶動模具板運動的過程中，也沿著導(dǎo)桿往復(fù)運動，這樣與拋光帶形成了相對的運動，對模具進行拋光；在運動過程中，減速器將電機的運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗杷俣鹊霓D(zhuǎn)動，同時，凸輪將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變成上下往復(fù)的運動，并且由導(dǎo)桿進行導(dǎo)向。
本發(fā)明可以提高模具拋光速度，降低拋光勞動強度并且提高模具拋光質(zhì)量，適應(yīng)于銅扁線制造企業(yè)對模具產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的要求，模具需求量大、模具加工要求精準(zhǔn)。本發(fā)明利用機械運動的原理，將模具的拋光從手工轉(zhuǎn)變成機械加工，并且由低效率的一次一塊， 變成一次多塊的加工方法。在使用的過程中，環(huán)境的整潔優(yōu)雅，從背景技術(shù)臟亂的手工拋光，轉(zhuǎn)變成現(xiàn)在簡便、整潔的機械拋光。
本發(fā)明有益效果提高模具拋光效率，降低模具拋光勞動強度，利用機械動力同時對多塊模具進行拋光，能夠提高模具拋光的精度，提高模具拋光的精度，改善拋光操作環(huán)境。
圖I為本發(fā)明實施例三維視圖；圖2為本發(fā)明實施例主視圖；圖3為本發(fā)明實施例側(cè)視圖；；圖4為本發(fā)明實施例俯視圖；圖5為本發(fā)明實施例模具、夾具示意圖；圖中固帶環(huán)I、導(dǎo)桿2、夾具3、固帶桿4、減速器5、電機6、搖桿7、凸輪8、緊固螺栓9、 夾具板10、弧形槽11和12、模具13。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
—種模具拋光設(shè)備，包含機架、固帶環(huán)I、導(dǎo)桿2、夾具3、固帶桿4、減速器5、電機6、搖桿7、凸輪8、夾具板10和拋光帶，機架上排列設(shè)置若干個導(dǎo)桿，每個導(dǎo)桿上分別滑動設(shè)置夾具，若干個夾具通過夾具板連接在一起，夾具板與搖桿和凸輪構(gòu)成的凸輪搖桿機構(gòu)連接，電機的輸出通過減速機連接凸輪搖桿機構(gòu)；在每個導(dǎo)桿的兩端分別設(shè)有固帶環(huán)和固帶桿，固帶環(huán)和固帶桿之間設(shè)置拋光帶，每條拋光帶與導(dǎo)桿上的夾具相匹配；將需要拋光的模具分別夾持在夾具上，模具與拋光帶接觸，電機驅(qū)動凸輪搖桿機構(gòu)動作，帶動夾具板、夾具和模具一起在導(dǎo)桿上往復(fù)運動，完成對模具的拋光。
每組導(dǎo)桿、夾具、拋光帶一一對應(yīng)，多組導(dǎo)桿、夾具、拋光帶可以同時完成對多個模具的拋光。
所述的若干個導(dǎo)桿在機架上垂直排列布置，設(shè)置在機架的上部，拋光帶也與導(dǎo)桿一起垂直布置，減速器、電機、搖桿和凸輪設(shè)置在機架的下部，夾具和模具一起在導(dǎo)桿上面進行上下往復(fù)運動。所述的夾具上設(shè)有相匹配的一對弧形槽11、12，將模具加緊在一對弧形槽內(nèi)，弧形槽上設(shè)有緊固螺栓9，對弧形槽夾緊、鎖緊。所述的拋光帶固定在固帶環(huán)和固帶桿之間，旋轉(zhuǎn)固帶桿，將拋光帶綁緊。一種模具拋光方法，采用上述模具拋光設(shè)備進行，該設(shè)備包含機架、固帶環(huán)I、導(dǎo)桿
2、夾具3、固帶桿4、減速器5、電機6、搖桿7、凸輪8、夾具板10和拋光帶,機架上排列設(shè)置若干個導(dǎo)桿，每個導(dǎo)桿上分別滑動設(shè)置夾具，若干個夾具通過夾具板連接在一起，夾具板與搖桿和凸輪構(gòu)成的凸輪搖桿機構(gòu)連接，電機的輸出通過減速機連接凸輪搖桿機構(gòu)；在每個導(dǎo)桿的兩端分別設(shè)有固帶環(huán)和固帶桿，固帶環(huán)和固帶桿之間設(shè)置拋光帶，每條拋光帶與導(dǎo)桿上的夾具相匹配；將需要拋光的模具分別夾持在夾具上，模具與拋光帶接觸，電機驅(qū)動凸輪搖桿機構(gòu)動作，帶動夾具板、夾具和模具一起在導(dǎo)桿上往復(fù)運動，完成對模具的拋光。所述的夾具上設(shè)有相匹配的一對弧形槽11、12，將模具加緊在一對弧形槽內(nèi)，弧形槽上設(shè)有緊固螺栓9，對弧形槽夾緊、鎖緊；把模具定位在夾具的弧形槽內(nèi)，并用緊固螺栓進行緊固，拋光帶也固定在固帶環(huán)和固帶桿上，拋光帶穿過模具，模具在凸輪搖桿機構(gòu)帶動模具板運動的過程中，也沿著導(dǎo)桿往復(fù)運動，這樣與拋光帶形成了相對的運動，對模具進行拋光；在運動過程中，減速器將電機的運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗杷俣鹊霓D(zhuǎn)動，同時，凸輪將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變成上下往復(fù)的運動，并且由導(dǎo)桿進行導(dǎo)向。本實施例中，五組導(dǎo)桿、夾具、拋光帶一一對應(yīng)，五組導(dǎo)桿、夾具、拋光帶可以同時完成對五個模具的拋光。
權(quán)利要求
1.一種模具拋光設(shè)備，其特征在于包含機架、固帶環(huán)(I)、導(dǎo)桿(2)、夾具(3)、固帶桿(4)、減速器(5)、電機(6)、搖桿(7)、凸輪(8)、夾具板(10)和拋光帶,機架上排列設(shè)置若干個導(dǎo)桿，每個導(dǎo)桿上分別滑動設(shè)置夾具，若干個夾具通過夾具板連接在一起，夾具板與搖桿和凸輪構(gòu)成的凸輪搖桿機構(gòu)連接，電機的輸出通過減速機連接凸輪搖桿機構(gòu)；在每個導(dǎo)桿的兩端分別設(shè)有固帶環(huán)和固帶桿，固帶環(huán)和固帶桿之間設(shè)置拋光帶，每條拋光帶與導(dǎo)桿上的夾具相匹配；將需要拋光的模具分別夾持在夾具上，模具與拋光帶接觸，電機驅(qū)動凸輪搖桿機構(gòu)動作，帶動夾具板、夾具和模具一起在導(dǎo)桿上往復(fù)運動，完成對模具的拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種模具拋光設(shè)備，其特征在于每組導(dǎo)桿、夾具、拋光帶 對應(yīng)，多組導(dǎo)桿、夾具、拋光帶可以同時完成對多個模具的拋光。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種模具拋光設(shè)備，其特征在于所述的若干個導(dǎo)桿在機架上垂直排列布置，設(shè)置在機架的上部，拋光帶也與導(dǎo)桿一起垂直布置，減速器、電機、搖桿和凸輪設(shè)置在機架的下部，夾具和模具一起在導(dǎo)桿上面進行上下往復(fù)運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種模具拋光設(shè)備，其特征在于所述的夾具上設(shè)有相匹配的一對弧形槽(11)、(12)，將模具加緊在一對弧形槽內(nèi)，弧形槽上設(shè)有緊固螺栓(9)，對弧形槽夾緊、鎖緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種模具拋光設(shè)備，其特征在于所述的拋光帶固定在固帶環(huán)和固帶桿之間，旋轉(zhuǎn)固帶桿，將拋光帶綁緊。
6.一種模具拋光方法，其特征在于采用權(quán)利要求I所限定的模具拋光設(shè)備進行，該設(shè)備包含機架、固帶環(huán)(I)、導(dǎo)桿(2)、夾具(3)、固帶桿(4)、減速器(5)、電機(6)、搖桿(7)、凸輪(8)、夾具板(10)和拋光帶，機架上排列設(shè)置若干個導(dǎo)桿，每個導(dǎo)桿上分別滑動設(shè)置夾具，若干個夾具通過夾具板連接在一起，夾具板與搖桿和凸輪構(gòu)成的凸輪搖桿機構(gòu)連接，電機的輸出通過減速機連接凸輪搖桿機構(gòu)；在每個導(dǎo)桿的兩端分別設(shè)有固帶環(huán)和固帶桿，固帶環(huán)和固帶桿之間設(shè)置拋光帶，每條拋光帶與導(dǎo)桿上的夾具相匹配；將需要拋光的模具分別夾持在夾具上，模具與拋光帶接觸，電機驅(qū)動凸輪搖桿機構(gòu)動作，帶動夾具板、夾具和模具一起在導(dǎo)桿上往復(fù)運動，完成對模具的拋光。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具拋光方法，其特征在于所述的夾具上設(shè)有相匹配的一對弧形槽(11、12)，將模具加緊在一對弧形槽內(nèi)，弧形槽上設(shè)有緊固螺栓(9)，對弧形槽夾緊、鎖緊；把模具定位在夾具的弧形槽內(nèi)，并用緊固螺栓進行緊固，拋光帶也固定在固帶環(huán)和固帶桿上，拋光帶穿過模具，模具在凸輪搖桿機構(gòu)帶動模具板運動的過程中，也沿著導(dǎo)桿往復(fù)運動，這樣與拋光帶形成了相對的運動，對模具進行拋光；在運動過程中，減速器將電機的運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗杷俣鹊霓D(zhuǎn)動，同時，凸輪將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變成上下往復(fù)的運動，并且由導(dǎo)桿進行導(dǎo)向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模具拋光方法及設(shè)備，屬于電磁線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是每個導(dǎo)桿(2)上分別滑動設(shè)置夾具(3)，若干個夾具通過夾具板連接在一起，夾具板(10)與搖桿(7)和凸輪(8)構(gòu)成的凸輪搖桿機構(gòu)連接，電機(6)的輸出通過減速器(5)連接凸輪搖桿機構(gòu)；在每個導(dǎo)桿的兩端分別設(shè)有固帶環(huán)和固帶桿，固帶環(huán)(1)和固帶桿(4)之間設(shè)置拋光帶，將需要拋光的模具分別夾持在夾具上，模具與拋光帶接觸，夾具板、夾具和模具一起在導(dǎo)桿上往復(fù)運動，完成對模具的拋光。本發(fā)明有益效果提高模具拋光效率，降低模具拋光勞動強度，利用機械動力同時對多塊模具進行拋光，能夠提高模具拋光的精度，提高模具拋光的精度，改善拋光操作環(huán)境。
文檔編號B24B41/06GK102975104SQ20121052203
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者宋新所, 蘆志輝, 龐輝, 劉會星, 張俊濤, 侯素君, 李雄壯, 趙葛 申請人:保定天威集團有限公司