專利名稱：一種鋁合金導線及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋁合金領域，特別是指一種用作電線的鋁合金導線的鋁合金及其制備方法。
背景技術：
一般情況下，除了室外的傳輸電線外，其它設備中的導線均以銅或銅合金導線為主，這主要是因為在相同直徑的導線中，銅或銅合金的導線導電率遠高于其它金屬。隨著電器設備的增加，作為導線的銅或銅合金的用量也越來越大，而銅一方面為貴重金屬，另一方面也其密度較大，增加了導線的重量，這與降低移動設備的能耗相矛盾。因此，導電率也比較高而且密度小的鋁來制造導線，已經(jīng)得到了廣泛的關注。
但是純鋁的強度、抗疲勞性能、韌性等均較銅低，因此純鋁不能滿足做為導線使用，特別是在要求導線的截面較小的領域內(nèi)?，F(xiàn)已經(jīng)有技術提出，使用鋁合金來制造導線，這是由于鋁合金具有較高的強度的同時也具有較高的抗疲勞性能能夠滿足導線中強度的要求。這些技術的鋁合金普遍包括有鐵、鎂、硅、錳、鉻等元素，并且為了提高鋁合金的強度，加入鈦、鎳、銅等元素，而這些元素的添加雖然能夠提高鋁合金的強度或韌性，但對鋁合金的導電率有很大的降低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金導線，通過本技術方案，能夠在提高鋁合金導線強度的同時，相應的保證了鋁合金導線的韌性和導電率。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的鋁合金導線，其組成按重量百分比為，1. 0-1.1 %的銅、0.03-0. 05 %的鐵、0. 001-0. 0015 % 的碳、0. 003-0. 005 % 的鈦、0. 003-0. 005 % 的釩、0. 1-0. 3 % 的鎳、0. 01-0. 03%的鎢、0. 003-0. 005%的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。進一步的，鋁合金導線，其組成按重量百分比為，1. 02%的銅、0.035 %的鐵、0. 0011% 的碳、0. 0045% 的鈦、0. 0033% 的釩、0. 22% 的鎳、0. 015% 的鎢、0. 0035% 的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。其中的鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式加入。所述制備方法為配料，按重量百分比為，1.0-1.1 % 的銅、0.03-0. 05 % 的鐵、0. 001-0. 0015 %的碳、0. 003-0. 005 % 的鈦、0. 003-0. 005 % 的釩、0. 1-0. 3 % 的鎳、0. 01-0. 03 % 的鎢、0. 003-0. 005%的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式進行計算配料；熔煉，將上述材料進行熔煉并進行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30-50°C /秒速度降溫到110-130°C ；淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于惰性氣體氛圍下保溫1_2小時后進行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。所述的惰性氣體是指氮氣。本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比的有益效果是通過本技術方案，在提高鋁合金導線強度的同時，對導線的導電率影響很小，并且提高了鋁合金導線的韌性。
具體實施例方式以下通過實施例來詳細說明本發(fā)明的技術方案，應當理解的是，以下的實施例僅 能用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對本發(fā)明的限制。實施例1所述制備方法為配料，按重量百分比為，1.0%的銅、O. 03%的鐵、O. 001%的碳、O. 003 %的鈦、
O. 003 %的釩、O.1 %的鎳、O. 01 %的鎢、O. 003 %的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)
進行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式進行計算配料；熔煉，將上述材料進行熔煉并進行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30_50°C /秒速度降溫到110-130°C ；淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于惰性氮氣氛圍下保溫I小時后進行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。實施例2所述制備方法為配料，按重量百分比為，1.1 %的銅、O. 05 %的鐵、O. 0015 %的碳、O. 005 %的鈦、O. 005%的釩、O. 3%的鎳、O. 03%的鎢、O. 005%的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)
進行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式進行計算配料；熔煉，將上述材料進行熔煉并進行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30-50°C /秒速度降溫到110-130°C ；淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于惰性氣體氮氣氛圍下保溫2小時后進行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。實施例3所述制備方法為配料，按重量百分比為，1. 02%的銅、O. 035%的鐵、O. 0011%的碳、O. 0045%的鈦、O. 0033%的釩、O. 22%的鎳、O. 015%的鎢、O. 0035 %的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的
雜質(zhì)進行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式進行計算配料；熔煉，將上述材料進行熔煉并進行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30-50°C /秒速度降溫到110-130°C ；
淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-50(TC情況下于惰性氣體氮氣氛圍下保溫1. 5 小時后進行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。
權利要求
1.鋁合金導線，其特征在于其組成按重量百分比為，1.0-1.1 %的銅、O. 03-0. 05%的鐵、O. 001-0. 0015 % 的碳、O. 003-0. 005 % 的鈦、O. 003-0. 005 % 的釩、O. 1-0. 3 % 的鎳、O.01-0. 03%的鎢、O. 003-0. 005%的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金導線，其特征在于其組成按重量百分比為，1.02%的銅、O. 035% 的鐵、O. 0011% 的碳、O. 0045% 的鈦、O. 0033% 的釩、O. 22% 的鎳、O. 015% 的鎢、O.0035%的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金導線，其特征在于其中的鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式加入。
4.鋁合金導線制備方法，其特征在于 配料，按重量百分比為，1. 0-1.1 %的銅、O. 03-0. 05 %的鐵、O. 001-0. 0015 %的碳、O. 003-0. 005 % 的鈦、O. 003-0. 005 % 的釩、O. 1-0. 3 % 的鎳、O. 01-0. 03 % 的鎢、O.003-0. 005%的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式進行計算配料； 熔煉，將上述材料進行熔煉并進行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30-50°C /秒速度降溫到110-130。。； 淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于惰性氣體氛圍下保溫1-2小時后進行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋁合金導線制備方法，其特征在于所述的惰性氣體是指氮氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金導線及其制備方法，其組成按重量百分比為，1.0-1.1％的銅、0.03-0.05％的鐵、0.001-0.0015％的碳、0.003-0.005％的鈦、0.003-0.005％的釩、0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鎢、0.003-0.005％的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。通過本技術方案，在提高鋁合金導線強度的同時，對導線的導電率影響很小，并且提高了鋁合金導線的韌性。
文檔編號C22C21/12GK103014461SQ20121050584
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權日2012年11月26日
發(fā)明者張桂芬 申請人:張桂芬