專利名稱：一種碳素鋼滲硼劑制備及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合金鋼熱處理領(lǐng)域，特別是指一種碳素鋼滲硼劑制備及使用方法。
背景技術(shù)：
對于有些金屬工件，為了改善其性能的目的，需要對金屬工件進(jìn)行化學(xué)熱處理來實(shí)現(xiàn)，特別是對于一些要求表面高硬度、耐磨性、抗沖擊的工件，一般采用滲硼處理，以利用硼元素能夠增加合金的耐磨性能，在這里需要使用滲硼劑?，F(xiàn)技術(shù)使用的滲硼劑滲硼層淺，最大不超過O. 15毫米，并且滲硼層與基體之間的界線明顯，容易導(dǎo)致表面滲硼層剝落。另一方面，現(xiàn)使用的滲硼劑使用的為貴金屬及稀土金屬，導(dǎo)致滲硼劑成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種滲硼劑，通過本技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)提高滲劑的性能及降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種碳素鋼滲硼劑制備方法配料，按按重量百分比為，25%的硼砂、8%的氟硼酸鈉、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅鐵、4%的碳酸氫銨、1. O %的鋁、O. 002%的二氧化鈦、O. 3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；將上述物料通過磨機(jī)磨制成粉末，也可以采用粉末式材料組成；用混料機(jī)將上述材料進(jìn)行混合，在混料的同時(shí)加入總重量25%的水，然后用造粒機(jī)加工成平均粒徑為3-4毫米的顆粒，自然干燥后于150°C烘箱內(nèi)烘干，制成滲硼劑。所述石墨和木炭的重量比為1:1。所述使用方法為將滲硼劑裝入滲硼箱內(nèi)并預(yù)熱到130-150°c，埋入待處理的工件，所述工件經(jīng)過預(yù)熱處理，其預(yù)熱溫度為550-600°C，并于密封爐內(nèi)于880±30°C保溫6-10小時(shí)，出爐內(nèi)經(jīng)過淬火或經(jīng)過正火后再淬火后，即得到所需要性能的工件。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是通過本發(fā)明的技術(shù)方案，減少了對稀土的使用量，并提高了滲硼效果。
具體實(shí)施例方式所述制備方法為配料，按按重量百分比為，25%的硼砂、8%的氟硼酸鈉、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅鐵、4%的碳酸氫銨、1. 0%的鋁、O. 002%的二氧化鈦、O. 3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；石墨和木炭的重量比為1:1進(jìn)彳丁配料；將上述物料通過磨機(jī)磨制成粉末，也可以采用粉末式材料組成；
用混料機(jī)將上述材料進(jìn)行混合，在混料的同時(shí)加入總重量25%的水，然后用造粒機(jī)加工成平均粒徑為3-4毫米的顆粒，自然干燥后于150°C烘箱內(nèi)烘干，制成滲硼劑。所述使用方法是，將滲硼劑裝入滲硼箱內(nèi)并預(yù)熱到130_150°C，埋入待處理的工件，所述工件經(jīng)過預(yù)熱處理，其預(yù)熱溫度為550-600°C，并于密封爐內(nèi)于880±30°C保溫6-10小時(shí)，出爐內(nèi)經(jīng)過 淬火或經(jīng)過正火后再淬火后，即得到所需要性能的工件。本發(fā)明中使用稀土元素和碳酸氫銨作為滲硼催化劑，提高治事和滲層的作用；力口入鋁是利用鋁的低溫溶解性能提高滲層的深度和滲層的均勻，能夠降低滲硼的溫度。
權(quán)利要求
1.一種碳素鋼滲硼劑制備方法，其特征在于 配料，按按重量百分比為，25%的硼砂、8%的氟硼酸鈉、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅鐵、4%的碳酸氫銨、1. O %的鋁、O. 002%的二氧化鈦、O. 3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；石墨和木炭的重量比為1:1進(jìn)彳丁配料； 將上述物料通過磨機(jī)磨制成粉末，也可以采用粉末式材料組成； 用混料機(jī)將上述材料進(jìn)行混合，在混料的同時(shí)加入總重量25%的水，然后用造粒機(jī)加工成平均粒徑為3-4毫米的顆粒，自然干燥后于150°C烘箱內(nèi)烘干，制成滲硼劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素鋼滲硼劑制備方法，其特征在于所述石墨和木炭的重量比為1:1。
3.一種碳素鋼滲硼劑使用方法，其特征在于 將滲硼劑裝入滲硼箱內(nèi)并預(yù)熱到130-150°C，埋入待處理的工件，所述工件經(jīng)過預(yù)熱處理，其預(yù)熱溫度為550-600°C，并于密封爐內(nèi)于880±30°C保溫6-10小時(shí)，出爐內(nèi)經(jīng)過淬火或經(jīng)過正火后再淬火后，即得到所需要性能的工件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳素鋼滲硼劑制備及使用方法，包括配料，按按重量百分比為，25％的硼砂、8％的氟硼酸鈉、22％的黏土、7％的尿素、6％的硅鐵、4％的碳酸氫銨、1.0％的鋁、0.002％的二氧化鈦、0.3％的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；將上述物料通過磨機(jī)磨制成粉末進(jìn)行混合，在混料的同時(shí)加入總重量25％的水，然后用造粒機(jī)加工成平均粒徑為3-4毫米的顆粒，自然干燥后于150℃烘箱內(nèi)烘干，制成滲硼劑。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，減少了對稀土的使用量，并提高了滲硼效果。
文檔編號(hào)C23C8/70GK103014607SQ201210505659
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者姚芙蓉 申請人:姚芙蓉