專利名稱：一種超細(xì)焊錫粉制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)焊錫粉制備裝置，具體地說是涉及一種通過離心霧化方法制備超細(xì)焊錫粉制備裝置，屬于金屬加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一直以來生產(chǎn)超細(xì)焊錫粉的方法主要是采用超聲波方法和高壓噴射方法，超聲波方法由于生產(chǎn)效率低，沒有被廣泛應(yīng)用，高壓噴射方法制備焊錫粉，由于噴射方式限制，生產(chǎn)的焊錫粉的顆粒大小規(guī)格分布太廣，而且顆粒的球度不夠理想，由于上述制備焊錫粉的方法均存在不同呈度的缺陷，所以制約了焊錫粉的大規(guī)工業(yè)化生產(chǎn)，隨著電子工業(yè)日益發(fā)展，印刷貼片技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)焊錫粉的需求越來越多，必須尋求更高效的焊錫粉生產(chǎn)設(shè)備， 使焊錫粉能進(jìn)入大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，以滿足社會(huì)發(fā)展的需求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服上述己有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，而提供一種采用離心霧化方法的一種超細(xì)焊錫粉制備裝置，從而生廣出聞品質(zhì)聞廣量的焊錫粉，也提聞了廣品質(zhì)量和生產(chǎn)率，也滿足并為實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)焊錫粉提供了先進(jìn)設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種超細(xì)焊錫粉制備裝置，包括制粉罐I、焊錫液保溫爐2、高速電機(jī)3、霧化碟4、 周轉(zhuǎn)罐5和支承平臺(tái)6，所述制粉罐通過肘板安裝在支承平臺(tái)上，它由罐體7、冷卻水槽8、進(jìn)水管9和出水管10組成，罐體呈圓錐狀頂部為圓弧形封頭的雙層體，冷卻水槽在雙層罐體內(nèi)腔盤繞著螺旋形半圓形管焊接在罐體的內(nèi)層，罐體的下錐體有兩個(gè)呈“八”字形的通孔管 11，通孔管的下部與罐體焊為一體，罐體底部出口通過法蘭12與第一蝶閥13連接，罐體頂部有多個(gè)進(jìn)氣管連接法蘭，所述的焊錫液保溫爐安裝在制粉罐的頂部大法蘭14上，它是由爐體15、爐內(nèi)膽16、氣缸17、頂桿18和噴嘴19組成，爐內(nèi)膽安裝于爐體內(nèi)，爐體的外壁及底面均填充有隔熱材料，爐內(nèi)膽的外壁和底面包裹著發(fā)熱圈，爐體的上部固定一長(zhǎng)方形支板 20，支板上固定氣缸支座21，氣缸固定在氣缸支座上，導(dǎo)向套22固定在支板中心孔上，頂桿穿過導(dǎo)向套與爐體下出口的噴嘴在同一中心線上，噴嘴螺紋連接外面包裹著發(fā)熱圈，所述的高速電機(jī)安裝在制粉罐內(nèi)的焊料液保溫爐下方，垂直固定在電機(jī)座支承板23上的電機(jī)座24上，電機(jī)座支承板通過四條支桿25支承在上水平支板26上，在上水平支板上固定左右調(diào)節(jié)板27和前后調(diào)節(jié)板28，上水平支板由四支調(diào)節(jié)螺桿29與下水平支板30連接支承固定，前后調(diào)節(jié)板通過調(diào)節(jié)桿37調(diào)節(jié)，所述霧化碟采用耐高溫耐腐蝕的材料制成呈圓盤狀體，固定在高速電上端軸上，霧化碟中心與噴嘴的中心同一垂直線上，所述周轉(zhuǎn)罐安裝在制粉罐的正下方，并固定在裝有腳輪的小車31上，周轉(zhuǎn)罐進(jìn)料法蘭32和出料法蘭33分別裝有第二蝶閥34和第三蝶閥35，周轉(zhuǎn)罐與制粉罐兩蝶閥之用軟管36連接，周轉(zhuǎn)罐設(shè)有充氣、排氣口和觀察口。
所述焊錫為無鉛的錫基焊料和有鉛的錫基焊料，所述iiS體直徑為2600mm 3200mm，罐體的圓錐狀角度為60° 90°，所述霧化碟直徑為30 50mm，所述轉(zhuǎn)速為 45000 120000轉(zhuǎn)/每分，制粉粒徑細(xì)度5 45 μ m。
本發(fā)明的裝置采用高速電機(jī)帶動(dòng)霧化碟在無氧真空罐中進(jìn)行焊料液離心霧化，在離心的作用下甩出的焊錫液呈霧氣狀飄浮在罐內(nèi)，霧氣狀焊錫液遇冷后，凝結(jié)成細(xì)小各種規(guī)格的球狀體，通過調(diào)節(jié)高速電機(jī)的不同轉(zhuǎn)速可得到各種焊錫為無鉛的錫基焊料和有鉛的錫基焊料的超細(xì)焊錫粉。
由于采取上述技術(shù)方案使本發(fā)明的技術(shù)與己有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)及效果
產(chǎn)；
Ca)本裝置制備的焊錫粉采用離心霧化法，生產(chǎn)效率高，適合于大規(guī)模工業(yè)化生(b)本裝置制備的焊錫粉具有粒度分布及粒度的大小可控；
(C)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,環(huán)保、節(jié)能、外形美觀。
圖1為本發(fā)明的超細(xì)焊錫粉制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的焊錫液保溫爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1的聞速電機(jī)組裝不意圖。
圖4為圖3的A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
一種超細(xì)焊錫粉制備裝置，由圖1所示，包括制粉罐I、焊錫液保溫爐2、高速電機(jī)3、霧化碟4、周轉(zhuǎn)罐5和支承平臺(tái)6，所述制粉罐通過肘板安裝在支承平臺(tái)上，它由罐體7、冷卻水槽8、進(jìn)水管9和出水管10組成，罐體呈圓錐狀頂部為圓弧形封頭的雙層體，罐體直徑為2600mm 3200mm，罐體的圓錐狀角度為60° 90°，冷卻水槽在雙層罐體內(nèi)腔盤繞著螺旋形半圓形管焊接在罐體的內(nèi)層，罐體的下錐體有兩個(gè)呈“八”字形的通孔管11，通孔管的下部與罐體焊為一體，通孔管具有多種用途，一方面用于高速電機(jī)支承架，另一方面用于電機(jī)導(dǎo)線的引入，電機(jī)的潤(rùn)滑油及電機(jī)冷卻液的引入，罐體底部出口通過法蘭12與第一蝶閥13連接，罐體頂部有多個(gè)進(jìn)氣管連接法蘭(圖中未示)，用于氮?dú)饣蜓a(bǔ)充其它惰性氣體的輸入，排出罐中的空氣保持罐內(nèi)的含氧量為小于lOOppm，壓力-O.1MPa，保證制粉所需要的工作環(huán)境，所述的焊錫液保溫爐安裝在制粉罐的頂部大法蘭14上，由圖1、2所示它是由爐體15、爐內(nèi)膽16、汽缸17、頂桿18和噴嘴19組成，爐內(nèi)膽安裝于爐體內(nèi)，爐體的外壁及底面均填充有隔熱材料(圖中未示)，爐內(nèi)膽的外壁和底面包裹著發(fā)熱圈(圖中未示)，保持爐內(nèi)膽的焊錫溫度衡定，使得爐內(nèi)的溫度保持在最佳霧化溫度，爐體的上部固定一長(zhǎng)方形支板 20，支板上固定汽缸支座21，汽缸固定在氣缸支座上，導(dǎo)向套22固定在支板中心孔上，頂桿穿過導(dǎo)向套與爐體下出口的噴嘴在同一中心線上，噴嘴螺紋連接外面包裹著發(fā)熱圈，螺紋連接便于更換噴嘴，發(fā)熱圈保持熔煉溫度穩(wěn)定，防止因溫度降低錫液堵塞噴嘴孔，所述的高速電機(jī)，由圖3所示，其轉(zhuǎn)速為45000 120000轉(zhuǎn)/每分，制粉粒徑細(xì)度為5 45 μ m，電機(jī)座支承板通過四條支桿25支承在上水平支板26上，可使霧化碟產(chǎn)生的霧化效果更佳，并且可使高速電機(jī)在高速度工作時(shí)也不會(huì)發(fā)生振動(dòng)，在上水平支板上固定左右調(diào)節(jié)板27和前后調(diào)節(jié)板28，如圖3、4所示，上水平支板由四支調(diào)節(jié)螺桿29與下水平支板30連接支承固定，調(diào)節(jié)桿37可以對(duì)支架的前后進(jìn)行調(diào)節(jié)，左右調(diào)節(jié)板上設(shè)計(jì)的滑槽，可以進(jìn)行左右調(diào)節(jié)，保霧化碟的中心與噴嘴的中心一致，上水平支板是由四支調(diào)節(jié)螺桿支承起來，能夠?qū)崿F(xiàn)上下的調(diào)節(jié)，使霧化碟的頂面與噴嘴的底面保持規(guī)定的距離，以保證錫液的霧化效果，所述霧化碟采用耐高溫耐腐蝕的材料制成呈圓盤狀體，霧化碟直徑為30 50mm。固定在高速電上端軸上，霧化碟中心與噴嘴的中心同一垂直線上，所述周轉(zhuǎn)罐安裝在制粉罐的正下方， 用于收集焊錫粉，并固定在裝有腳輪的小車31上，周轉(zhuǎn)罐進(jìn)料法蘭32和出料法蘭33分別裝有第二蝶閥34和第三蝶閥35，周轉(zhuǎn)罐與制粉罐兩蝶閥之用軟管36連接，周轉(zhuǎn)罐設(shè)有充氣、排氣口和觀察口(圖中未示)。
工作過程
首先使用真空泵把制粉罐抽成真空，或往制粉罐內(nèi)充氮?dú)猓敝涟压迌?nèi)的空氣完全排出，經(jīng)測(cè)氧和測(cè)壓裝置檢測(cè)，當(dāng)罐內(nèi)呈真空狀態(tài)后，達(dá)到標(biāo)淮真空度、壓力后，同時(shí)將焊錫原料在另外的熔煉爐進(jìn)行重熔，其錫液達(dá)到所設(shè)定的溫度后，取樣檢測(cè)成份合格后，啟動(dòng)高速電機(jī)，根據(jù)粒度要求選擇所需的高速電機(jī)轉(zhuǎn)速，打開冷卻水系統(tǒng)，將經(jīng)熔煉好的焊料液通過管道運(yùn)輸方式輸送到制粉罐的頂部保溫爐內(nèi)膽內(nèi)，焊錫液經(jīng)恒溫，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后，汽缸動(dòng)作，壓緊噴嘴孔的頂桿向上移動(dòng)，噴嘴孔打開了，焊錫液在自重的作用下液沿著噴嘴流出，噴射在高速電機(jī)頂部的霧化碟上，根據(jù)生產(chǎn)各種規(guī)格錫粉的工藝要求，霧化碟以不低于45000轉(zhuǎn)/每分，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)120000轉(zhuǎn)/每分的速度旋轉(zhuǎn)把焊錫液從碟上甩出， 在離心的作用下甩出的焊錫液呈霧氣狀飄浮在罐內(nèi)，霧氣狀焊錫液遇冷后，凝結(jié)成細(xì)小各種規(guī)格的球狀體，這些細(xì)小的球狀體沉積下來后，便形成了超細(xì)焊錫粉，一般粒徑5-45 μ m， 錫粉沿著制粉罐內(nèi)壁滑下來，積聚在制粉罐底部，把制粉罐底部的蝶閥打開，焊錫粉沿著軟管充裝到預(yù)先經(jīng)真空處理好的周轉(zhuǎn)罐，周轉(zhuǎn)罐充滿焊錫粉后，關(guān)閉制粉的蝶閥，同時(shí)也關(guān)閉周轉(zhuǎn)罐的兩個(gè)蝶閥，打開連接法蘭，軟管與周轉(zhuǎn)罐分離后把小車推出，更換上空的周轉(zhuǎn)罐，繼續(xù)進(jìn)行另一罐焊錫粉的生產(chǎn)。
用上述裝置和使用方法，選擇兩種焊錫為無鉛的錫基焊料和一種有鉛的錫基焊料進(jìn)行超細(xì)焊錫粉制備，具體如下
I、選用有鉛焊料Sn63Pb37，用本發(fā)明裝置制粉粒徑25 45 μ m，罐體直徑為 2600mm，罐體的圓錐狀角度為60°，霧化碟直徑為30mm，高速電機(jī)轉(zhuǎn)速為45000轉(zhuǎn)/每分， 焊錫液溫度250°C，制粉罐內(nèi)的含氧量為小于lOOppm，壓力-O.1MPa，每小時(shí)產(chǎn)量為140kg。
2、選用無鉛焊料SnCuO. 7，用本發(fā)明裝置制粉粒徑15 25 μ m、罐體直徑為 2600mm，罐體的圓錐狀角度為90°，霧化碟直徑為40mm，高速電機(jī)轉(zhuǎn)速為60000轉(zhuǎn)/每分， 焊錫液溫度320°C，制粉罐內(nèi)的含氧量為小于lOOppm，壓力-O.1MPa，每小時(shí)產(chǎn)量為130kg。
3、選用無鉛焊料SnAg3. OCuO. 5，用本發(fā)明裝置制粉粒徑5 15 μ m，罐體直徑為 3200mm,罐體的圓錐狀角度為90°，霧化碟直徑為50mm，高速電機(jī)轉(zhuǎn)速為120000轉(zhuǎn)/每分， 焊錫液溫度320°C，制粉罐內(nèi)的含氧量為小于lOOppm，壓力-0.1MPa，每小時(shí)產(chǎn)量為120kg。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)焊錫粉制備裝置，包括制粉罐(I)、焊錫液保溫爐(2)、高速電機(jī)(3)、霧化碟(4)、周轉(zhuǎn)罐(5)和支承平臺(tái)(6)，其特征在于 所述制粉罐通過肘板安裝在支承平臺(tái)上，它由罐體(7)、冷卻水槽(8)、進(jìn)水管(9)和出水管(10)組成，罐體呈圓錐狀頂部為圓弧形封頭的雙層體，冷卻水槽在雙層罐體內(nèi)腔盤繞著螺旋形半圓形管焊接在罐體的內(nèi)層，罐體的下錐體有兩個(gè)呈“八”字形的通孔管(11 )，通孔管的下部與罐體焊為一體，罐體底部出口通過法蘭(12)與第一蝶閥(13)連接，罐體頂部有多個(gè)進(jìn)氣管連接法蘭，所述的焊錫液保溫爐安裝在制粉罐的頂部大法蘭(14)上，它是由爐體(15)、爐內(nèi)膽(16)、氣缸(17)、頂桿(18)和噴嘴(19)組成，爐內(nèi)膽安裝于爐體內(nèi)，爐體的外壁及底面均填充有隔熱材料，爐內(nèi)膽的外壁和底面包裹著發(fā)熱圈，爐體的上部固定一長(zhǎng)方形支板(20)，支板上固定氣缸支座(21)，氣缸固定在氣缸支座上，導(dǎo)向套(22)固定在支板中心孔上，頂桿穿過導(dǎo)向套與爐體下出口的噴嘴在同一中心線上，噴嘴螺紋連接外面包裹著發(fā)熱圈，所述的高速電機(jī)安裝在制粉罐內(nèi)的焊料液保溫爐下方，垂直固定在電機(jī)座支承板(23)上的電機(jī)座(24)上，電機(jī)座支承板通過四條支桿(25)支承在上水平支板(26)上，在上水平支板上固定左右調(diào)節(jié)板(27)和前后調(diào)節(jié)板(28)，上水平支板由四支調(diào)節(jié)螺桿(29)與下水平支板(30)連接支承固定，前后調(diào)節(jié)板通過調(diào)節(jié)桿(37)調(diào)節(jié)，所述霧化碟采用耐高溫耐腐蝕的材料制成呈圓盤狀體，固定在高速電上端軸上，霧化碟中心與噴嘴的中心同一垂直線上，所述周轉(zhuǎn)罐安裝在制粉罐的正下方，并固定在裝有腳輪的小車(31)上，周轉(zhuǎn)罐進(jìn)料法蘭(32)和出料法蘭(33)分別裝有第二蝶閥(34)和第三蝶閥(35)，周轉(zhuǎn)罐與制粉罐兩蝶閥之用軟管(36 )連接，周轉(zhuǎn)罐設(shè)有充氣、排氣口和觀察口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述超細(xì)焊錫粉制備裝置，其特征在于所述焊錫為無鉛的錫基焊料和有鉛的錫基焊料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述超細(xì)焊錫粉制備裝置，其特征在于所述罐體直徑為2600mm 3200mm，罐體的圓錐狀角度為60。 90。。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述超細(xì)焊錫粉制備裝置，其特征在于所述霧化碟直徑為30 50mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述超細(xì)焊錫粉制備裝置，其特征在于所述高速電機(jī)轉(zhuǎn)速為45000 120000轉(zhuǎn)/每分，制粉粒徑細(xì)度為5 45 μ m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細(xì)焊錫粉制備裝置，包括制粉罐、焊錫液保溫爐、高速電機(jī)、霧化碟、周轉(zhuǎn)罐和支承平臺(tái)，其特征在于制粉罐通過肘板安裝在支承平臺(tái)上，它由罐體、冷卻水槽、進(jìn)水管和出水管組成，罐體呈圓錐狀，頂部為圓弧形封頭的雙層體，冷卻水槽在雙層罐體內(nèi)腔盤繞著螺旋形半圓形管焊接在罐體的內(nèi)層，罐體的下錐體有兩個(gè)呈“八”字形的通孔管，通孔管的下部與罐體焊為一體，罐體底部出口通過法蘭，本裝置具有生產(chǎn)效率高，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，粒度分布及粒度的大小可控，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保、節(jié)能，外形美觀的優(yōu)點(diǎn)及效果。
文檔編號(hào)B22F9/08GK102974834SQ201210504798
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者蔡永忠, 黃廣財(cái) 申請(qǐng)人:東莞市新科炬機(jī)械制造有限公司