專利名稱：一種鋁硅料漿滲鋁硅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面滲金屬領(lǐng)域，特別地，涉及一種鋁硅料漿滲鋁硅的工藝方法。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向器通常采用鋁硅滲層進(jìn)行防護(hù)。硅鋁滲層具有優(yōu)良的耐高溫和抗氧化性，當(dāng)鋁硅滲層涂裝在工件表面，在高溫下進(jìn)行擴(kuò)散，使鋁離子和硅離子進(jìn)行活化，吸附在工件表面，并擴(kuò)散到工件表層，形成新的化合物或鈍化膜，使工件獲得較強(qiáng)的抗高溫氧化能力和耐腐蝕性能。而料漿滲鋁硅適用于局部滲層的工件，便于保護(hù)非滲層面，與固體滲層相比，保護(hù)方法相對(duì)簡(jiǎn)單，在得出一系列工藝參數(shù)后，能夠按照所提供的工藝方法得到料漿滲鋁硅滲層。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種鋁硅料漿滲鋁硅的工藝方法，適用于局部滲層的工件， 便于保護(hù)非滲層面，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，能夠按照本發(fā)明的工藝方法得到料漿滲鋁硅滲層。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種鋁硅料漿滲鋁硅的方法，包括球磨料漿、吹砂、噴涂、固化、真空擴(kuò)散、噴丸清理，噴涂步驟包括以下步驟
(I)將經(jīng)過(guò)球磨料漿步驟的鋁硅料漿以O(shè). 2 O. 25MPa壓力噴涂在經(jīng)過(guò)吹砂步驟的工件表面得到噴涂好的工件；
(2)將噴涂好的工件進(jìn)行干燥步驟；
(3)重復(fù)I至2步驟2 3次得到涂層厚度為5(Γ 00 μ m的工件；
(4)將涂層厚度為5(Γ 00μπι的工件在80°C ±5°C下烘干10 20min，至涂層發(fā)白，得到具有鋁硅涂層的工件，然后進(jìn)入固化步驟。
進(jìn)一步地，步驟(2)中干燥步驟為將噴涂好的工件在室溫下晾干或在40 50°C烘干。
進(jìn)一步地，球磨料漿步驟為將鋁硅料漿球磨2(T24h得到球磨好的鋁硅料漿。
進(jìn)一步地，吹砂步驟為在工件表面用O. 3 O. 6MPa的壓力干吹剛玉砂得到已吹砂工件表面，剛玉砂粒度為200 240目。
進(jìn)一步地，固化步驟為將具有鋁硅涂層的工件在80°C ±5°C下固化O. 5h ;然后在 340°C ±5°C下固化 O. 5h。
進(jìn)一步地，真空擴(kuò)散步驟是在真空或者氬氣保護(hù)的環(huán)境下進(jìn)行的，擴(kuò)散溫度為 1020°C，擴(kuò)散時(shí)間為4h。
進(jìn)一步地，噴丸清理步驟的噴丸為粒徑50mm的玻璃丸，噴丸壓力為I X 105Pa。
本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明提供的一種鋁硅料漿滲鋁硅的方法，包括球磨料漿、吹砂、噴涂、固化、真空擴(kuò)散、噴丸清理步驟，其中球磨料漿的目的是保證料漿的均勻性；噴涂前對(duì)工件表面進(jìn)行吹砂處理，清理工件表面氧化物，并使工件表面活化；用噴槍對(duì)工件表面進(jìn)行噴涂保證料漿均勻的涂覆在工件的表面，用真空擴(kuò)散的方法保證在工件的復(fù)雜異型表面形成均勻的鋁硅滲層。本發(fā)明提供了有效的料漿滲鋁硅的工藝方法。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖I是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的流程圖2是本發(fā)明實(shí)施例I的試片的滲層表面金相圖3是本發(fā)明實(shí)施例I的零件的滲層表面金相圖4是本發(fā)明對(duì)比例I的滲層表面金相圖5是本發(fā)明對(duì)比例2的涂層照片；
圖6是本發(fā)明對(duì)比例2的滲層表面金相圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
本發(fā)明提供了一種鋁硅料漿滲鋁硅的方法，包括球磨料漿、吹砂、噴涂、固化、真空擴(kuò)散、噴丸清理步驟，其中球磨料漿的目的是保證料漿的均勻性；噴涂前對(duì)工件表面進(jìn)行吹砂處理，去除表面氧化物，提聞表面粗糖度，從而提聞涂層與基體間的結(jié)合力；用噴槍對(duì)工件表面進(jìn)行噴涂保證料漿均勻的涂覆在工件的表面，防止工件中的復(fù)雜異型面，如渦輪導(dǎo)向器的葉片和氣流通道表面涂覆不均勻；用真空擴(kuò)散的方法使涂覆在工件表面的鋁硅涂層進(jìn)行滲鋁硅步驟，在工件表面形成均勻的鋁硅滲層，防止鋁硅滲層表面產(chǎn)生氧化夾雜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁硅涂層涂覆不均勻，導(dǎo)致涂層擴(kuò)散后形成的鋁硅滲層厚度難以控制，鋁硅滲層表面質(zhì)量不好的問(wèn)題。本發(fā)明的鋁硅料漿滲鋁硅的方法特別適用于渦輪導(dǎo)向器的復(fù)雜異型表面，采用本發(fā)明的方法，可以保證渦輪導(dǎo)向器的復(fù)雜異性面與平面具有均勻的鋁硅滲層。為了防止渦輪導(dǎo)向器不需要噴涂的地方不被鋁硅滲層污染，按照本發(fā)明的方法處理渦輪導(dǎo)向器時(shí)，可在吹砂步驟之前，將不需要進(jìn)行涂裝的表面用JD22或DW500保護(hù)膠帶保護(hù)起來(lái)。鋁硅滲層形成后，對(duì)于不合格滲層常采用下述方法進(jìn)行去除將具有不合格滲層的工件浸泡在滲層剝除劑中，在室溫下浸泡2h取出，然后采用鋼玉砂對(duì)工件表面進(jìn)行吹砂步驟，待工件表面無(wú)黑色掛灰后則確定滲層清理完全。滲層剝除劑包括水、剝除劑、硝酸 (d=l. 33)。
鋁硅料漿滲鋁硅的方法中噴涂步驟包括以下步驟
(I)將經(jīng)過(guò)球磨料漿步驟的鋁硅料漿以O(shè). 2 O. 25MPa壓力噴涂在經(jīng)過(guò)吹砂步驟的工件的表面得到噴涂好的工件；
(2)將噴涂好的工件進(jìn)行干燥步驟；
(3)重復(fù)I至2步驟2 3次得到涂層厚度為5(Γ 00 μ m的工件；
(4)將涂層厚度為50 100 μ m的工件在75 85°C下烘干10 20min，至涂層變白得到噴涂好的工件，然后進(jìn)入固化步驟。
本發(fā)明將硅鋁料漿用噴槍噴涂在工件的表面，噴槍壓力為O. 2^0. 25MPa時(shí)，能保證工件表面形成厚度均勻的鋁硅涂層，若壓力過(guò)大，則鋁硅涂層會(huì)產(chǎn)生流掛，涂層不均勻， 從而導(dǎo)致鋁硅滲層不均勻；若壓力過(guò)小，則料漿噴涂后固體含量少，導(dǎo)致涂層厚度偏淺。將噴涂好的工件進(jìn)行干燥，使鋁硅涂層進(jìn)行初步固化，保證第二次噴涂過(guò)程中，工件表面平整，同時(shí)，防止未干燥的鋁硅涂層流動(dòng)，方便對(duì)鋁硅涂層進(jìn)行厚度測(cè)量，以便于精確控制鋁硅滲層的厚度。重復(fù)噴涂和干燥步驟使鋁硅涂層的厚度為5(Γ100 μ m,如果將鋁硅料漿一次性噴涂在工件表面，鋁硅料漿干燥較慢，在干燥的過(guò)程中鋁硅涂層容易受外界因素的影響導(dǎo)致噴涂在工件表面的鋁硅涂層均勻性無(wú)法保證。噴涂鋁硅料漿后再進(jìn)行干燥，然后再噴涂、干燥，這樣循環(huán)使工件表面形成均勻的鋁硅涂層。當(dāng)涂層厚度為5(Γ 00μπι時(shí)，可以保證鋁硅涂層經(jīng)過(guò)擴(kuò)散后得到的鋁硅滲層厚度在可控范圍內(nèi)，使硅鋁滲層具有優(yōu)良的耐高溫和抗氧化性。若鋁硅涂層厚度過(guò)低，則得到的鋁硅滲層深度淺，鋁硅滲層的耐高溫和抗氧化性較差；若鋁硅涂層過(guò)厚，則得到的鋁硅滲層厚度偏厚，工件平面和工件異性面的鋁硅滲層厚度不均一。將噴涂好的工件在75 85°C下烘干，對(duì)鋁硅涂層進(jìn)行初步固化，保證鋁硅涂層穩(wěn)固的粘附在工件表面，便于對(duì)鋁硅涂層進(jìn)行厚度檢測(cè)，保證將鋁硅涂層進(jìn)行擴(kuò)散后得到的鋁硅滲層厚度為5(Γ100 μ m，涂層厚度可用涂層測(cè)厚儀測(cè)量。
進(jìn)一步地，步驟(2)中干燥步驟為將噴涂好的工件在室溫下晾干或在40 50°C烘干。防止鋁硅料漿流動(dòng)，影響下一次鋁硅涂層的涂覆。
進(jìn)一步地，球磨料漿步驟為將鋁硅料漿球磨2(T24h得到球磨好的鋁硅料漿，保證鋁硅料漿的均勻性，若鋁硅料漿混合不均勻，則鋁硅料漿在固化和真空擴(kuò)散后，鋁硅滲層表面容易出現(xiàn)龜裂。
進(jìn)一步地，吹砂步驟為在工件表面用O. 3 O. 6MPa的壓力干吹剛玉砂得到已吹砂工件，剛玉砂粒度為200 240目。吹剛玉砂的目的是便于工件表面清理，剛玉砂的材質(zhì)是氧化鋁，壓力過(guò)大，粒徑過(guò)大將影響工件異型面的型面尺寸。
進(jìn)一步地，固化步驟為將具有鋁硅涂層的工件在75 85°C下固化O. 5h ;然后在 340°C下固化O. 5h。本發(fā)明將具有鋁硅涂層的工件在75 85°C下低溫固化，其目的在于使鋁硅涂層初步固化，便于鋁硅涂層厚度測(cè)量?，F(xiàn)有技術(shù)中將具有鋁硅涂層的工件不經(jīng)低溫固化直接高溫固化，在高溫固化過(guò)程中，由于鋁硅料漿水分蒸發(fā)，鋁硅涂層的厚度有所改變， 導(dǎo)致固化后的工件表面鋁硅涂層厚度偏低，導(dǎo)致最后擴(kuò)散得到的鋁硅滲層厚度不符合工藝要求。為了使鋁硅滲層厚度符合要求，只能在滲層表面再加一層鋁硅漿料，而這層鋁硅漿料與鋁硅滲層結(jié)合力差，經(jīng)過(guò)擴(kuò)散后得到的鋁硅滲層容易分層。為了防止上述情況發(fā)生，本發(fā)明將具有鋁硅涂層的工件先進(jìn)行低溫固化，使鋁硅涂層在固化前后的厚度差別相差不大， 防止鋁硅涂層經(jīng)過(guò)高溫固化和真空擴(kuò)散后，鋁硅滲層的厚度變化，導(dǎo)致鋁硅滲層厚度不符合規(guī)定，出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。進(jìn)行低溫固化后再進(jìn)行高溫固化，使鋁硅涂層完全固化，保證鋁硅涂層與工件結(jié)合良好，固化溫度過(guò)低則鋁硅涂層不能完全干燥，導(dǎo)致鋁硅涂層容易吸潮， 涂層吸潮后發(fā)軟，流動(dòng)，不能保證一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)；若固化溫度過(guò)高，則達(dá)到鋁的熔點(diǎn)，導(dǎo)致鋁硅涂層中的鋁容易熔化，反而影響鋁硅涂層的均勻性。
進(jìn)一步地，真空擴(kuò)散步驟在真空或者氬氣保護(hù)的環(huán)境下進(jìn)行，擴(kuò)散溫度為1020°C， 擴(kuò)散時(shí)間為4h。采用通氬氣保護(hù)或在真空環(huán)境下進(jìn)行擴(kuò)散，可以減少表面氧化夾雜。擴(kuò)散溫度為1020°C，既不影響基體材料的性能，同時(shí)鋁、硅的活性最佳，得到的鋁硅滲層質(zhì)量最好。
進(jìn)一步地，噴丸清理步驟的噴丸為粒徑50mm的玻璃丸，噴丸壓力為I X 105Pa。進(jìn)行噴丸清理，使工件表面不含有其他雜質(zhì)，保證鋁硅滲層與工件表面的結(jié)合能力。當(dāng)噴丸為粒徑50mm，噴丸壓力為IXlO5Pa時(shí)，清理效果較好；由于鋁硅滲層的脆性，若噴丸壓力過(guò)大，將引起滲層剝落。
本發(fā)明提供了一種噴涂鋁硅滲層的方法，包括球磨料漿、吹砂、噴涂、固化、真空擴(kuò)散、噴丸清理，噴涂步驟包括以下步驟將球磨好的鋁硅料漿倒入噴槍內(nèi)，以O(shè). 2MPa O.25MPa壓力噴涂在已吹砂的工件表面；將所述噴涂好的工件在80°C ±5°C下烘10 20min至涂層發(fā)白；重復(fù)I至2步驟2 4次得到涂層厚度為5(Γ 00μπι;然后進(jìn)入80°C ±5°C 固化步驟，用涂層測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度，厚度< 50 μ m則按I至2步驟補(bǔ)噴，直至厚度達(dá)到 50^100 μ m0然后進(jìn)入涂層最終固化80°C ±5°C下烘O. 5h，升至340°C ±5°C。出爐冷卻后，用涂層測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度。將噴好涂層的工件轉(zhuǎn)入真空爐擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為1020°C， 擴(kuò)散時(shí)間為4h。擴(kuò)散后將工件有涂層的表面進(jìn)行噴丸清理，去除表面的疏松涂層，得到符合技術(shù)要求的鋁硅滲層工件。
實(shí)施例
以下實(shí)施例中所用的儀器或試劑均為市售。鋁硅料漿為常用的市售料漿，本發(fā)明的鋁硅料漿購(gòu)于金屬研究所。
實(shí)施例I
I)將鋁硅料漿放入球料瓷罐中，用軟布將鋁硅料漿瓶與瓷罐之間的縫隙塞實(shí)，將瓷罐放置在球磨機(jī)上，球磨2(T24h得到球磨好的鋁硅料漿。
2)用JD22保護(hù)膠帶保護(hù)非涂面；
3)用O. 3^0. 6MPa的壓力在渦輪導(dǎo)向器的葉片和通道表面干吹粒度為200目的剛玉砂，待表面呈均勻的灰白色時(shí)停止吹砂，得到已吹砂的工件。
4)用干燥的壓縮空氣吹去零件表面的砂粒，將球磨后的料漿搖勻后倒入上杯式噴槍壺里，以噴槍壓力為O. 2^0. 25MPa對(duì)依次對(duì)渦輪導(dǎo)向器的葉盆、通道、葉背進(jìn)行噴涂得到噴涂好的工件。將噴涂好的工件在40°C 50°C烘箱中烘干至涂層變白，然后循環(huán)噴涂、干燥步驟3次得到涂層厚度為5(Γ100 μ m的工件。將涂層厚度為5(Γ100 μ m的工件在 800C ±5°C烘箱中烘20min得到具有鋁硅涂層的工件。
5)將具有鋁硅涂層的工件表面的保護(hù)膠帶拆掉，放入涂層烘箱中，在80°C ±5V 下固化O. 5h ;然后在340±5°C°C下固化O. 5h得到固化好的涂層。
6)將保護(hù)箱浸水檢查無(wú)泄漏后，進(jìn)行噴砂清理，用5倍保護(hù)箱體積的氬氣驅(qū)趕保護(hù)箱中的空氣得到處理好的保護(hù)箱。將處理好的保護(hù)箱加熱至800°C，將固化好的工件放置在保護(hù)箱中，升至1020°C，保溫4h得到具有鋁硅滲層的工件。
7)調(diào)節(jié)噴丸壓力為I X IO5Pa,對(duì)具有鋁硅滲層的工件表面干吹入粒徑為50mm的玻璃丸進(jìn)行噴丸清理，得到成品。
對(duì)比例I
I)將鋁硅料漿球磨22h得到球磨好的鋁硅料漿。
2)用O. 3MPa的壓力在渦輪導(dǎo)向器的葉片和通道表面干吹粒度為220目的剛玉砂，待表面呈均勻的灰白色時(shí)停止吹砂，得到已吹砂的工件。
3)將球磨好的鋁硅料漿噴涂在渦輪導(dǎo)向器的葉片和通道表面得到滲層厚度為 20 30 μ m的工件，將滲層厚度為20 30 μ m的工件在80°C烘箱中烘15min得到具有鋁硅涂層的工件。
4)將具有鋁硅涂層的工件放入烘箱中，在280°C下固化O. 5h得到固化好的工件。
5)將固化好的工件放置在高溫箱中，在1020°C下擴(kuò)散4h得到具有鋁硅滲層的工件。
6)調(diào)節(jié)噴丸壓力為I X IO5Pa,對(duì)具有鋁硅滲層的工件表面干吹粒徑為50mm的玻璃丸進(jìn)行噴丸清理，得到成品。
對(duì)比例2
I)將鋁硅料漿球磨IOh得到球磨好的鋁硅料漿。
2)用O. 3MPa的壓力在渦輪導(dǎo)向器的葉片和通道表面干吹粒度為220目的剛玉砂， 待表面呈均勻的灰白色時(shí)停止吹砂，得到已吹砂的工件。
3)用干燥的壓縮空氣吹去零件表面的砂粒，將球磨后的料漿搖勻后倒入上杯式噴槍壺里，以噴槍壓力為O. 2Mpa對(duì)依次對(duì)渦輪導(dǎo)向器的葉盆、通道、葉背進(jìn)行噴涂得到涂層厚度為8(Γ 00μπι的工件。
4)將涂層厚度為8(Γ100 μ m的工件放入烘箱中，在400°C下固化O. 5h得到固化好的工件。
5)將保護(hù)箱浸水檢查無(wú)泄漏后，進(jìn)行噴砂清理，用5倍保護(hù)箱體積的氬氣驅(qū)趕保護(hù)箱中的空氣得到處理好的保護(hù)箱。將處理好的保護(hù)箱加熱至1020°C，保溫4h得到具有鋁硅滲層的工件。
6)調(diào)節(jié)噴丸壓力為I X IO5Pa,對(duì)具有鋁硅滲層的工件表面干吹入粒徑為50mm的玻璃丸進(jìn)行噴丸清理，得到成品。
圖2為實(shí)施例I的試片滲層的表面金相圖，從圖2中可知，按照實(shí)施例I的方法得到的鋁硅滲層表面均勻，組織正常，質(zhì)量?jī)?yōu)良，試片滲層深度70 80μπι ;圖3為零件滲層的表面金相圖，從圖3中可知，零件滲層的深度50 80μπι，組織正常，質(zhì)量?jī)?yōu)良。
圖4為對(duì)比例I的鋁硅滲層的表面金相圖，從圖4中可知，按照對(duì)比例I的方法得到的滲鋁硅滲層表面不均勻，排氣邊涂層偏薄(< 30 μ m)，造成滲層偏淺(< 20μπι)。
圖5為對(duì)比例2的工件表面的鋁硅涂層的照片，從圖5中可知，按照對(duì)比例2的方法得到的鋁硅滲層，噴涂前料漿混合不均勻，固體含量偏低，造成噴涂固化后工件表面的鋁硅涂層龜裂。圖6為對(duì)比例2的鋁硅滲層表面金相圖，從圖6中可看出，龜裂的鋁硅涂層經(jīng)真空擴(kuò)散，金相剖切看到鋁硅滲層裂紋。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁硅料漿滲鋁硅的方法，其特征在于，包括球磨料漿、吹砂、噴涂、固化、真空擴(kuò)散、噴丸清理，所述噴涂步驟包括以下步驟(1)將經(jīng)過(guò)所述球磨料漿步驟的鋁硅料漿以O(shè).2 O. 25MPa壓力噴涂在經(jīng)過(guò)所述吹砂步驟的工件表面得到噴涂好的工件；(2)將所述噴涂好的工件進(jìn)行干燥步驟；(3)重復(fù)I至2步驟2 3次得到涂層厚度為5(Γ100μ m的工件；(4)將涂層厚度為5(Γ 00μπι的工件在80°C±5°C下烘干10 20min，至涂層發(fā)白得到具有鋁硅涂層的工件，然后進(jìn)入固化步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中所述干燥步驟為將所述噴涂好的工件在室溫下晾干或在40 50°C下烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述球磨料漿步驟為將鋁硅料漿球磨 2(T24h得到所述球磨好的鋁硅料漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述吹砂步驟為在工件表面用O.3 O.6MPa的壓力干吹剛玉砂得到已吹砂的工件表面，所述剛玉砂粒度為200 240目。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述固化步驟為將所述具有鋁硅涂層的工件在80°C ±5°C下固化O. 5h ;然后在340°C ±5°C下固化O. 5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述真空擴(kuò)散步驟是在真空或者氬氣保護(hù)的環(huán)境下進(jìn)行的，擴(kuò)散溫度為1020°C，擴(kuò)散時(shí)間為4h。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述噴丸清理步驟的噴丸為粒徑50mm的玻璃丸，噴丸壓力為lX105Pa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋁硅料漿滲鋁硅的方法，包括球磨料漿、吹砂、噴涂、固化、真空擴(kuò)散、噴丸清理，噴涂步驟包括以下步驟將球磨好的鋁硅料漿倒入噴槍內(nèi)，以0.2MPa～0.25MPa壓力噴涂在已吹砂的工件表面；將所述噴涂好的工件在80℃±5℃下烘10～20min至涂層發(fā)白；重復(fù)1至2步驟2~4次得到涂層厚度為50~100μm；然后進(jìn)入80℃±5℃固化步驟，用涂層測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度，＜50μm則按1至2步驟補(bǔ)噴，直至50~100μm。然后進(jìn)入涂層最終固化80℃±5℃下烘0.5h，升至340℃±5℃。出爐冷卻后，用涂層測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度。將噴好涂層的工件轉(zhuǎn)入真空爐擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為1020℃，擴(kuò)散時(shí)間為4h。擴(kuò)散后將工件有涂層的表面進(jìn)行噴丸清理，去除表面的疏松涂層，得到鋁硅滲層工件。
文檔編號(hào)C23C10/28GK102936713SQ20121049495
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者朱湘寧, 張正義, 王國(guó)奇, 陳曉志 申請(qǐng)人:中國(guó)南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司