專(zhuān)利名稱(chēng)：棒料剪斷模刀片熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理工藝，尤其是一種可延長(zhǎng)剪斷模刀片使用壽命的熱處理工藝，屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
船用錨鏈?zhǔn)且环N廣泛應(yīng)用于船舶?？康闹匾考?，通常用錨鏈鋼制成，錨鏈鋼是一種低合金結(jié)構(gòu)鋼。直徑在φ42πιπι以下的錨鏈鋼棒料一般米用沖床下料,沖床的剪斷模刀片所使用的材料為CrWMn，屬于低合金工具鋼，具有較高硬度、 強(qiáng)度和耐磨性，但在實(shí)際使用中，棒料剪斷模刀片容易發(fā)生脆性斷裂或刃口崩壞，一副刀片僅能棒料剪斷模1000根左右，棒料剪斷模刀片使用壽命極短?，F(xiàn)有棒料剪斷模刀片的表面硬度要求為HRC58 62，生廣工藝流程為原材料一鍛造一毛還經(jīng)790° C球化退火一機(jī)械粗加工一熱處理一機(jī)械精加工；熱處理工藝為1)在箱式電阻爐中淬火，淬火溫度840° C，保溫30分鐘，油冷；2)在井式電阻爐中回火，回火溫度200° C，保溫80分鐘，空冷?，F(xiàn)有的棒料剪斷模刀片原材料化學(xué)成分符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，低倍組織檢驗(yàn)試樣腐蝕表面未見(jiàn)明顯缺陷，原材料顯微組織為正常組織，球化退火處理后毛坯顯微組織分布均勻，屬正常球化退火組織，同時(shí)滿(mǎn)足相應(yīng)硬度要求，棒料剪斷模刀片斷裂處顯微組織為正常的淬火、低溫回火組織，滿(mǎn)足棒料剪斷模刀片的表面硬度要求，棒料剪斷模刀片斷裂面沿刀身橫向位于刀片與棒料接觸面，斷裂起始于刀片刃口邊緣頂角，從以上分析得出，現(xiàn)有棒料剪斷模刀片強(qiáng)度和硬度過(guò)高，韌性較差，其斷裂屬于熱處理后的低應(yīng)力脆性斷裂，主要原因是熱處理時(shí)棒料剪斷模刀片回火溫度低，回火保溫時(shí)間短，造成其回火不充分，棒料剪斷模刀片內(nèi)仍存在殘余應(yīng)力，此外，棒料剪斷模刀片刃口處過(guò)于鋒利，容易發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，成為棒料剪斷模刀片斷裂的起裂位置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不易發(fā)生脆性斷裂、刀片刃口不易崩壞、使用壽命長(zhǎng)的棒料剪斷模刀片熱處理工藝。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種沖床棒料剪斷模刀片熱處理工藝，包括以下步驟
I)淬火將箱式電阻爐升溫至550°c后，將棒料剪斷模刀片裝爐，并在爐內(nèi)550°C保溫60分鐘；
2)將箱式電阻爐溫度繼續(xù)升至840°C，保溫45分鐘；
3)棒料剪斷模刀片出爐油冷；
4)回火先將井式電阻爐升溫至250°C 350°C，然后將已淬火的棒料剪斷模刀片裝入井式電阻爐，并在250°C 350°C范圍內(nèi)保溫120分鐘 180分鐘；
5)出爐空冷。本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明通過(guò)提高棒料剪斷模刀片的回火溫度，延長(zhǎng)其回火保溫時(shí)間，保證了棒料剪斷模刀片回火充分，消除了棒料剪斷模刀片內(nèi)的殘余應(yīng)力，同時(shí)棒料剪斷模刀片表面硬度降為HRC53 59，其強(qiáng)度和韌性也得到改善，提高了棒料剪斷模刀片的綜合機(jī)械性能，此外，將棒料剪斷模刀片刃口邊緣倒很小的圓角，可避免發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，棒料剪斷模時(shí)，棒料剪斷模刀片不易發(fā)生脆性斷裂，其刃口不易崩壞，一副棒料剪斷模刀片可棒料剪斷模兩萬(wàn)到三萬(wàn)根，使用一段時(shí)間后，其刀口只有輕微磨損，經(jīng)簡(jiǎn)單修磨后仍可繼續(xù)使用，其使用壽命提高了 30倍以上，使用效率高，不僅滿(mǎn)足了生產(chǎn)發(fā)展需要，而且大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋?zhuān)@些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一
本實(shí)施例包括以下步驟
O淬火將箱式電阻爐升溫至550°c后，將棒料剪斷模刀片裝爐，并在爐內(nèi)550°C保溫60分鐘；
2)將箱式電阻爐溫度繼續(xù)升至840°C，保溫45分鐘；
3)棒料剪斷模刀片出爐油冷；
4)回火先將井式電阻爐升溫至250°C，然后將已淬火的棒料剪斷模刀片裝入井式電阻爐，并在250°C保溫120分鐘；
5)出爐空冷。本實(shí)施例棒料剪斷模刀片表面硬度值為HRC59，一副棒料剪斷模刀片可棒料剪斷模四千根左右。實(shí)施例二
本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例回火溫度為300°C，回火保溫時(shí)間為150分鐘，熱處理后棒料剪斷模刀片表面硬度值為HRC56，一副棒料剪斷模刀片可棒料剪斷模一萬(wàn)根左右。實(shí)施例三
本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例回火溫度為350°C，回火保溫時(shí)間為180分鐘，熱處理后棒料剪斷模刀片表面硬度值為HRC54，一副棒料剪斷模刀片可棒料剪斷模兩萬(wàn)至三萬(wàn)根左右。經(jīng)過(guò)上述工藝熱處理后的棒料剪斷模刀片基本組織為細(xì)小的回火托氏體加均勻分布的細(xì)粒狀碳化物，回火托氏體組織具有良好的彈性和較高的硬度，大大提高了棒料剪斷模刀片的綜合機(jī)械性能。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種棒料剪斷模刀片熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟 1)淬火將箱式電阻爐升溫至550°c后，將沖料刀片裝爐，并在爐內(nèi)550°C保溫60分鐘； 2)將箱式電阻爐溫度繼續(xù)升至840°C，保溫45分鐘； 3)沖料刀片出爐油冷； 4)回火先將井式電阻爐升溫至250°C 350°C，然后將已淬火的沖料刀片裝入井式電阻爐，并在250°C 350°C范圍內(nèi)保溫120分鐘 180分鐘； 5)出爐空冷。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種棒料剪斷模刀片熱處理工藝，包括以下步驟1)淬火將箱式電阻爐升溫至550℃后，將棒料剪斷模刀片裝爐，550℃保溫60分鐘；然后爐溫繼續(xù)升至840℃，保溫45分鐘后，棒料剪斷模刀片出爐油冷；2)回火將井式電阻爐升溫至250℃～350℃，然后將已淬火的棒料剪斷模刀片裝入井式電阻爐，并在250℃～350℃范圍內(nèi)保溫120～180分鐘后，出爐空冷。使用本發(fā)明的棒料剪斷模刀片不易發(fā)生脆性斷裂，刃口不易崩壞，一副棒料剪斷模刀片可斷料兩三萬(wàn)根，剪斷模刀片長(zhǎng)期使用后，修磨后仍可繼續(xù)使用，其使用壽命提高了30倍以上，使用效率高，不僅滿(mǎn)足了生產(chǎn)發(fā)展需要，而且大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21D1/18GK103014294SQ201210488898
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者陳敏, 楊鈞陶, 邵建國(guó), 李安偉 申請(qǐng)人:亞星(鎮(zhèn)江)系泊鏈有限公司