專(zhuān)利名稱(chēng)：小直徑棒狀工件加工設(shè)備的進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工小直徑棒狀工件(例如直徑小于3mm的鉆等)的自動(dòng)化設(shè)備的部件結(jié)構(gòu)，具體是一種小直徑棒狀工件加工設(shè)備的進(jìn)料裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于小直徑麻花鉆等小直徑棒狀工件的自動(dòng)加工設(shè)備，例如小直徑麻花鉆的自動(dòng)磨溝機(jī)等，其通常包括有進(jìn)料裝置、裝夾機(jī)構(gòu)、切削(磨削)裝置、分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、出料裝置等部分，其進(jìn)料裝置通常由料盒、導(dǎo)料槽、推料頂桿等組成，料盒底部設(shè)置正對(duì)導(dǎo)料槽上方的出料口，料盒中的棒狀毛坯能夠從料盒底部的出料口逐根輸出，輸出到導(dǎo)料槽中的棒狀毛坯由軸向移動(dòng)的推料頂桿逐根向前推送，起至將最前端的毛坯頂至裝夾機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行裝夾定位并進(jìn)行切削加工。這種結(jié)構(gòu)中，由于料盒中的棒狀毛坯依靠重力自然輸出并落入至 導(dǎo)料槽中，對(duì)于小直徑的工件，由于其直徑小、重量輕，因而下落的穩(wěn)定性較差，在下落過(guò)程中往往不能可靠地完全落入，可能部分卡在出料口處，造成設(shè)備動(dòng)作故障。另外，這種結(jié)構(gòu)中，與工件直徑相適應(yīng)的推桿直徑也較小，強(qiáng)度較差，推料過(guò)程中容易折斷，影響了設(shè)備的可靠運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種動(dòng)作穩(wěn)定、運(yùn)行可靠性高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、故障率低的小直徑棒狀工件加工設(shè)備的進(jìn)料裝置。本發(fā)明的小直徑棒狀工件加工設(shè)備的進(jìn)料裝置包括有一個(gè)前端與切削裝置部件相銜接的水平的導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽后段設(shè)置有一個(gè)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)并在導(dǎo)料槽內(nèi)軸向移動(dòng)的推料頂桿，導(dǎo)料槽上方設(shè)置有料盒，料盒底部設(shè)置有正對(duì)導(dǎo)料槽并能夠使棒狀工件逐根通過(guò)的出料口，料盒內(nèi)設(shè)置有能夠使棒狀工件在重力作用下滾動(dòng)至出料口的導(dǎo)斜面；所述料盒安置在一個(gè)振動(dòng)裝置上并可隨振動(dòng)裝置上、下振動(dòng)。所述導(dǎo)料槽的截面形狀是與棒狀工件直徑相適應(yīng)的半圓形，所述推料頂桿的截面是與導(dǎo)料槽半圓形直徑相配合的圓形。所述導(dǎo)料槽的底部還開(kāi)有軸向延伸的下導(dǎo)槽，下導(dǎo)槽的寬度小于導(dǎo)料槽截面半圓形的直徑，同時(shí)所述推料頂桿的底部設(shè)置有一條縱向的翅片，翅片的插在下導(dǎo)槽中并在下導(dǎo)槽的限位下軸向移動(dòng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在1、通過(guò)振動(dòng)裝置，能夠使料盒在振動(dòng)狀態(tài)下輸出工件，有利于直徑小、重量輕的工件順利輸出，減少了卡滯，提高了動(dòng)作可靠性；2、通過(guò)設(shè)置帶有翅片的推料頂桿，及與之配合的帶有下導(dǎo)槽的導(dǎo)向槽，可以提高推料頂桿的強(qiáng)度和整個(gè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少了小尺寸推料頂桿的斷裂故障。
圖I是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A向結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖I的B截面放大示意 圖4是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖4的D截面放大示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，該小直徑棒狀工件加工設(shè)備的進(jìn)料裝置包括有一個(gè)前端與切削裝置部件相銜接的水平的導(dǎo)料槽1，導(dǎo)料槽后段設(shè)置有一個(gè)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)并在導(dǎo)料槽內(nèi)軸向移動(dòng)的推料頂桿2，導(dǎo)料槽上方設(shè)置有料盒3，料盒底部設(shè)置有正對(duì)導(dǎo)料槽并能夠使棒狀工件 G逐根通過(guò)的出料口 4，料盒內(nèi)設(shè)置有能夠使棒狀工件在重力作用下滾動(dòng)至出料口的導(dǎo)斜面5 ;所述料盒3安置在一個(gè)振動(dòng)裝置6上并可隨振動(dòng)裝置上、下振動(dòng)。如圖3所示，該實(shí)施例中，導(dǎo)料槽I的截面形狀是與棒狀工件直徑相適應(yīng)的半圓形，推料頂桿2的截面是與導(dǎo)料槽半圓形直徑相配合的圓形。如圖5所示，該實(shí)施例中，導(dǎo)料槽I的底部還開(kāi)有軸向延伸的下導(dǎo)槽7，下導(dǎo)槽7的寬度小于導(dǎo)料槽截面半圓形內(nèi)腔的直徑，同時(shí)推料頂桿2的底部設(shè)置有一條縱向的翅片8，翅片8插在下導(dǎo)槽7中并在下導(dǎo)槽的限位下軸向移動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種小直徑棒狀工件加工設(shè)備的進(jìn)料裝置，包括有一個(gè)前端與切削裝置部件相銜接的水平的導(dǎo)料槽(1)，導(dǎo)料槽后段設(shè)置有一個(gè)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)并在導(dǎo)料槽內(nèi)軸向移動(dòng)的推料頂桿(2)，導(dǎo)料槽上方設(shè)置有料盒(3)，料盒底部設(shè)置有正對(duì)導(dǎo)料槽并能夠使棒狀工件逐根通過(guò)的出料口(4)，料盒內(nèi)設(shè)置有能夠使棒狀工件在重力作用下滾動(dòng)至出料口的導(dǎo)斜面(5);其特征是所述料盒(3)安置在一個(gè)振動(dòng)裝置(6)上并可隨振動(dòng)裝置上、下振動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小直徑棒狀工件加工設(shè)備的進(jìn)料裝置，其特征是導(dǎo)料槽(I)的截面形狀是與棒狀工件直徑相適應(yīng)的半圓形，推料頂桿(2)的截面是與導(dǎo)料槽半圓形直徑相配合的圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小直徑棒狀工件加工設(shè)備的進(jìn)料裝置，其特征是導(dǎo)料槽(I)的底部還開(kāi)有軸向延伸的下導(dǎo)槽(7)，下導(dǎo)槽(7)的寬度小于導(dǎo)料槽截面半圓形內(nèi)腔的直徑，同時(shí)推料頂桿(2 )的底部設(shè)置有一條縱向的翅片(8 )，翅片(8 )插在下導(dǎo)槽(7 )中并在下導(dǎo)槽的限位下軸向移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小直徑棒狀工件加工設(shè)備的進(jìn)料裝置。該裝置包括有一個(gè)前端與切削裝置部件相銜接的水平的導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽后段設(shè)置有一個(gè)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)并在導(dǎo)料槽內(nèi)軸向移動(dòng)的推料頂桿，導(dǎo)料槽上方設(shè)置有料盒，料盒底部設(shè)置有正對(duì)導(dǎo)料槽并能夠使棒狀工件逐根通過(guò)的出料口，料盒內(nèi)設(shè)置有能夠使棒狀工件在重力作用下滾動(dòng)至出料口的導(dǎo)斜面；所述料盒安置在一個(gè)振動(dòng)裝置上并可隨振動(dòng)裝置上、下振動(dòng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在1、有利于直徑小、重量輕的工件順利輸出，減少了卡滯，提高了動(dòng)作可靠性；2、可以提高推料頂桿的強(qiáng)度和整個(gè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少了小尺寸推料頂桿的斷裂故障。
文檔編號(hào)B24B41/00GK102873614SQ20121041526
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者王仲林 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)市盛力機(jī)械有限公司