專利名稱：長(zhǎng)壽命組合式板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬凝固和連續(xù)鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種長(zhǎng)壽命組合式板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板。
背景技術(shù)：
直角連鑄板坯表面角部橫裂紋缺陷一直是困擾微合金鋼連鑄的重要問題之一，為解決這個(gè)問題，人們開發(fā)了板坯連鑄倒角結(jié)晶器，這項(xiàng)技術(shù)的使用，將傳統(tǒng)連鑄坯的直角變?yōu)殁g角，使角部的二維傳熱變?yōu)榻痪S傳熱，從而大大提高了矯直區(qū)連鑄板坯的角部溫度，使之避開了鋼在600-900°C溫度區(qū)間的高溫脆性區(qū)，所以連鑄坯角部橫裂紋得到了根本性的改善。同時(shí)，倒角連鑄板坯角部和周圍區(qū)域溫度更加趨近于一致，這樣減少了角部與周圍區(qū)域因溫度差所產(chǎn)生的熱應(yīng)力，所以因熱應(yīng)力而引發(fā)的角部橫裂紋發(fā)生率也會(huì)得到改善。 另外，在倒角連鑄坯熱軋過程中，因連鑄坯邊角部溫度得到了提高，角部與附近區(qū)域在軋制過程中的變形趨近于一致，所以可有效消除軋后鋼板邊部的“黑線”或折疊缺陷。但是，現(xiàn)有板坯連鑄倒角結(jié)晶器在應(yīng)用過程中存在倒角面下部容易磨損的現(xiàn)象，即在經(jīng)過一定過鋼量后，窄面銅板倒角面下部與寬面銅板相鄰處往往磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致倒角銅板的壽命受到很大影響。造成上述現(xiàn)象的主要原因是倒角面上靠近寬面銅板處坯殼生長(zhǎng)比較快，這樣在到達(dá)結(jié)晶器下部時(shí)，此處坯殼由于厚度大、強(qiáng)度高，所以會(huì)對(duì)所經(jīng)部位倒角面銅板造成比較大的磨損。申請(qǐng)?zhí)枮?01110232530. 5的中國(guó)專利公開了一種具有漏斗形曲面形狀的倒角銅板設(shè)計(jì)，根據(jù)該專利所述，在結(jié)晶器長(zhǎng)度方向上采用了多錐度設(shè)計(jì)，以保證倒角面處坯殼冷卻均勻性，但在結(jié)晶器長(zhǎng)度方向上，由于要將坯殼從弧面形狀壓成平面，所以必將導(dǎo)致倒角銅板和坯殼間摩擦力增大，從而加劇對(duì)倒角銅板的磨損、減少了倒角銅板的使用壽命。針對(duì)上述技術(shù)中存在的缺陷和不足，本發(fā)明提出了一種長(zhǎng)壽命組合式板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，目的是通過窄面銅板倒角面在長(zhǎng)度方向上不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一方面確保倒角面處坯殼均勻穩(wěn)定生長(zhǎng)，確保倒角連鑄坯的質(zhì)量，另一方面又可減少結(jié)晶器下部靠近寬面銅板處倒角面銅板與凝固坯殼的接觸和摩擦力，從而減少連鑄坯坯殼對(duì)該處銅板的磨損，增加結(jié)晶器銅板的壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種長(zhǎng)壽命組合式板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，它通過在倒角銅板倒角面上采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而達(dá)到減少結(jié)晶器下部坯殼對(duì)窄面銅板磨損的效果。本發(fā)明專利的技術(shù)方案如下本發(fā)明的倒角結(jié)晶器窄面銅板I包括兩個(gè)倒角面，在第一倒角面2、第二倒角面3距上口一定距離B點(diǎn)處至下口，分別切出一個(gè)第一三角形斜切面4和第二三角形斜切面5，這樣當(dāng)連鑄坯殼經(jīng)過第一斜切面4和第一斜切面5時(shí)逐步脫離與該部位銅板的接觸，從而可顯著減少該處連鑄坯殼對(duì)銅板的磨損、增加倒角結(jié)晶器窄面銅板的壽命。第一三角形斜切面4和第二三角形斜切面5斜切面上B點(diǎn)到下口 E點(diǎn)之間的長(zhǎng)度為20-700mm，第一三角形斜切面4和第二三角形斜切面5在倒角面下口處的長(zhǎng)度L為5-50mm，第一三角形斜切面4和第二三角形斜切面5在下口 E點(diǎn)處的切削深度a為O. 3_4mm。本發(fā)明所適用的連鑄坯 厚度為120-450mm，本發(fā)明所適用的連鑄坯寬度為1200-3500mmo這樣在使用本倒角結(jié)晶器銅板進(jìn)行板坯連鑄時(shí)，由于倒角面上斜切面4和5的存在，當(dāng)連鑄坯殼經(jīng)過該部位時(shí)逐步脫離與斜切面4和5處銅板的接觸，同時(shí)由于倒角面上其它部位仍然保持對(duì)倒角面坯殼的接觸，所以既能保證倒角面坯殼的不斷生長(zhǎng)，又能減少斜切面4和5部位銅板與連鑄坯殼間的摩擦力，從而可顯著減少該處連鑄坯殼對(duì)銅板的磨損、增加倒角銅板的壽命。
圖I是結(jié)晶器倒角結(jié)晶器窄面銅板結(jié)構(gòu)示意圖。其中，倒角結(jié)晶器窄面銅板I、第一倒角面2、第二倒角面3、第一三角形斜切面4、第二三角形斜切面5、三角形斜切面開始部位為B點(diǎn)，三角形斜切面在倒角銅板下口外沿處為E點(diǎn)，三角形斜切面在結(jié)晶器下口的長(zhǎng)度為L(zhǎng)圖2是結(jié)晶器窄面倒角結(jié)晶器銅的正視圖。圖3是圖2中A向的仰視圖，圖中a為第一三角形斜切面4、第二三角形5在倒角面下口的切削深度。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的倒角結(jié)晶器窄面銅板I包括兩個(gè)倒角面，在第一倒角面2、第二倒角面3距上口一定距離B點(diǎn)處至下口，分別切出一個(gè)第一三角形斜切面4和第二三角形斜切面5，這樣當(dāng)連鑄坯殼經(jīng)過第一斜切面4和第一斜切面5時(shí)逐步脫離與該部位銅板的接觸，從而可顯著減少該處連鑄坯殼對(duì)銅板的磨損、增加倒角結(jié)晶器窄面銅板的壽命。實(shí)施例I某鋼廠在連鑄機(jī)澆鑄220mmX 1600mm連鑄板坯時(shí)采用了本發(fā)明倒角結(jié)晶器窄面銅板，其中斜切面上B點(diǎn)到下口 E點(diǎn)之間的長(zhǎng)度為300mm，斜切面在倒角面下口處的長(zhǎng)度L為15mm，斜切面在下口 E點(diǎn)處的切削深度a為O. 8mm，倒角結(jié)晶器窄面銅板壽命較不采用本發(fā)明的倒角銅板提高了 47%。實(shí)施例2某鋼廠在連鑄機(jī)澆鑄350mmX2400mm連鑄板坯時(shí)采用了本發(fā)明倒角結(jié)晶器窄面銅板，其中斜切面上B點(diǎn)到下口 E點(diǎn)之間的長(zhǎng)度為500mm，斜切面在倒角面下口處的長(zhǎng)度L為25_，斜切面在下口 E點(diǎn)處的切削深度a為2_，倒角結(jié)晶器窄面銅板壽命較不采用本發(fā)明的倒角銅板提高了 65%。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)壽命組合式板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，倒角結(jié)晶器窄面銅板(I)包括兩個(gè)倒角面；其特征在于在第一倒角面(2)、第二倒角面(3)上B點(diǎn)至下口處，分別切出一個(gè)第一三角形斜切面(4)和第二三角形斜切面(5)，這樣當(dāng)連鑄坯殼經(jīng)過第一斜切面(4)和第一斜切面(5)時(shí)逐步脫離與該部位銅板的接觸，減少該處連鑄坯殼對(duì)銅板的磨損、增加倒角結(jié)晶器窄面銅板的壽命。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長(zhǎng)壽命組合式板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于第一三角形斜切面(4)和第二三角形斜切面(5)斜切面上B點(diǎn)到下口 E點(diǎn)之間的長(zhǎng)度為20-700mm，第一三角形斜切面(4)和第二三角形斜切面(5)在倒角面下口處的長(zhǎng)度L為5-50mm，第一三角形斜切面(4)和第二三角形斜切面(5)在下口 E點(diǎn)處的切削深度a為.O.3-4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長(zhǎng)壽命組合式板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于適用的連鑄坯厚度為120-450mm，連鑄坯寬度為1200-3500mm。
全文摘要
一種長(zhǎng)壽命組合式板坯連鑄倒角結(jié)晶器窄面銅板，涉及金屬凝固和連續(xù)鑄造領(lǐng)域。 倒角結(jié)晶器窄面銅板(1)包括兩個(gè)倒角面；其特征在于在第一倒角面(2)、第二倒角面(3)B點(diǎn)(距下口E點(diǎn)距離20-700mm)至下口處，分別切出一個(gè)第一三角形斜切面(4)和第二三角形斜切面(5)，這樣當(dāng)連鑄坯殼經(jīng)過第一斜切面(4)和第一斜切面(5)時(shí)逐步脫離與該部位銅板的接觸，減少該處連鑄坯殼對(duì)銅板的磨損、增加倒角結(jié)晶器窄面銅板的壽命。
文檔編號(hào)B22D11/059GK102896284SQ201210393638
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者李本海, 王文軍, 許曉東, 朱志遠(yuǎn), 劉洋, 王玉龍, 關(guān)春陽(yáng), 韋耀環(huán), 姜中行, 隋大鵬, 白學(xué)軍, 李秀梅, 趙新宇, 申延智, 趙晶, 王鳳琴, 呂延春, 劉茁松 申請(qǐng)人:首鋼總公司