專利名稱：數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)對(duì)中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨機(jī)對(duì)中裝置。
背景技術(shù)：
數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)是多晶硅長(zhǎng)方體四平面加工的必備設(shè)備，而多晶硅錠經(jīng)工藝處理后又是光伏發(fā)電和半導(dǎo)體行業(yè)中的基礎(chǔ)原料。多晶硅錠作為現(xiàn)代信息社會(huì)的關(guān)鍵支撐材料，是目前世界上最重要的多晶材料之一，它不僅是發(fā)展計(jì)算機(jī)與集成電路的主要功能材料，也是光伏發(fā)電利用太陽能的主要功能材料。
數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)對(duì)中裝置的主要作用為，在數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)作業(yè)過程中，對(duì)中裝置可以使被加工件，又稱“多晶硅長(zhǎng)方體”放置在進(jìn)給托板的中間，保證被加工件在工作臺(tái)上的準(zhǔn)確加工位置保持不動(dòng)，且不會(huì)造成被加工件損壞?，F(xiàn)有數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)中的對(duì)中裝置，是采用硬性定位的方式來實(shí)現(xiàn)的，操作困難，容易造成被加工件損壞，定位不準(zhǔn)確等現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)對(duì)中裝置，通過提升氣缸和橫向氣爪配合定位，實(shí)現(xiàn)了定位的自動(dòng)化控制，提高加工精度，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)對(duì)中裝置，包括支架、固定座、 滑座、提升氣缸、橫向氣爪和卡爪組件；所述固定座固定安裝在支架的頂部，所述滑座設(shè)置在固定座上，滑座與固定座相配合形成移動(dòng)副；所述提升氣缸固定安裝在固定座上，提升氣缸的汽缸桿與滑座固定相連；所述橫向氣爪固定安裝在滑座的底部，所述卡爪組件安裝在橫向氣爪上。
所述的支架為門形支架，由一對(duì)立柱和一橫梁構(gòu)成，所述橫梁架設(shè)在一對(duì)立柱之間，所述固定座固定安裝在橫梁上。
所述提升氣缸的汽缸桿通過單肘接頭與滑座固定相連。
所述的固定座上設(shè)置有豎直的導(dǎo)軌，所述滑座上設(shè)置有卡槽，所述的卡槽與導(dǎo)軌相配合。
所述的卡爪組件包括卡爪桿、螺桿、螺母和壓塊，所述卡爪桿的頂端固定安裝在橫向氣爪上，卡爪桿的底端開有與螺桿相配合的螺紋孔，所述螺桿穿過卡爪桿底端的螺紋孔，所述螺母安裝在螺桿上位于卡爪桿外側(cè)端，所述壓塊固定在螺桿位于卡爪桿內(nèi)側(cè)端上。
本發(fā)明數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)對(duì)中裝置通過提升氣缸和橫向氣爪配合定位，應(yīng)用到數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)作業(yè)過程中后，使得被加工件的定位更加準(zhǔn)確，減少了作業(yè)難度； 實(shí)現(xiàn)了定位的自動(dòng)化控制，提高加工精度，降低了生產(chǎn)成本。
圖I為本發(fā)明數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)對(duì)中裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視示意圖。
圖中:I支架、2固定座、3滑座、4提升氣缸、5橫向氣爪、6卡爪組件、7導(dǎo)軌、8汽缸桿、9單肘接頭、10卡槽、11立柱、12橫梁、61卡爪桿、62螺桿、63螺母、64壓塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例I如圖1、2、3所示，一種數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)對(duì)中裝置，包括支架I、固定座2、滑座3、 提升氣缸4、橫向氣爪5和卡爪組件6 ;所述固定座2固定安裝在支架I的頂部，所述滑座3 設(shè)置在固定座2上，滑座3與固定座2相配合形成移動(dòng)副；所述提升氣缸4固定安裝在固定座2上，提升氣缸4的汽缸桿8與滑座3固定相連；所述橫向氣爪5固定安裝在滑座3的底部，所述卡爪組件6安裝在橫向氣爪5上。
在本實(shí)施例中，所述的支架I為門形支架，由一對(duì)立柱11和一橫梁12構(gòu)成，所述橫梁12架設(shè)在一對(duì)立柱11之間，所述固定座2固定安裝在橫梁12上。
在本實(shí)施例中，所述提升氣缸4的汽缸桿8通過單肘接頭9與滑座3固定相連。
本發(fā)明中滑座3與固定座2之間的連接可以詳細(xì)的描述為，所述的固定座2上設(shè)置有豎直的導(dǎo)軌7，所述滑座3上設(shè)置有卡槽10，所述的卡槽10與導(dǎo)軌7相配合。
本發(fā)明可以進(jìn)一步描述為，所述的卡爪組件6包括卡爪桿61、螺桿62、螺母63和壓塊64,所述卡爪桿61的頂端固定安裝在橫向氣爪5上,卡爪桿61的底端開有與螺桿62 相配合的螺紋孔，所述螺桿62穿過卡爪桿61底端的螺紋孔，所述螺母63安裝在螺桿62上位于卡爪桿61外側(cè)端,所述壓塊64固定在螺桿62位于卡爪桿61內(nèi)側(cè)端上。
作業(yè)過程中，提升氣缸4帶動(dòng)汽缸桿8上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑座3沿著導(dǎo)軌7方向上下移動(dòng)，帶動(dòng)橫向氣爪5和卡爪組件6 —起運(yùn)動(dòng),保證被加工件上下方向的調(diào)節(jié)；橫向氣爪5 受外力開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，卡爪組件6左右移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)螺桿62、螺母63可保證被加工件左右方向的調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)對(duì)中裝置，其特征是包括支架(I)、固定座(2)、滑座(3)、提升氣缸(4)、橫向氣爪(5)和卡爪組件(6);所述固定座(2)固定安裝在支架(I)的頂部，所述滑座(3)設(shè)置在固定座(2)上，滑座(3)與固定座(2)相配合形成移動(dòng)副；所述提升氣缸(4)固定安裝在固定座(2)上，提升氣缸(4)的汽缸桿(8)與滑座(3)固定相連； 所述橫向氣爪(5)固定安裝在滑座(3)的底部，所述卡爪組件(6)安裝在橫向氣爪(5)上。
2.如權(quán)利要求I所述的數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)對(duì)中裝置，其特征是所述的支架(I) 為門形支架，由一對(duì)立柱(11)和一橫梁(12)構(gòu)成，所述橫梁(12)架設(shè)在一對(duì)立柱(11)之間，所述固定座(2)固定安裝在橫梁(12)上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)對(duì)中裝置，其特征是所述提升氣缸(4)的汽缸桿(8)通過單肘接頭(9)與滑座(3)固定相連。
4.如權(quán)利要求I或2所述的數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)對(duì)中裝置，其特征是所述的固定座(2)上設(shè)置有豎直的導(dǎo)軌(7)，所述滑座(3)上設(shè)置有卡槽(10)，所述的卡槽(10)與導(dǎo)軌(7)相配合。
5.如權(quán)利要求I或2所述的數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)對(duì)中裝置，其特征是所述的卡爪組件(6)包括卡爪桿(61)、螺桿(62)、螺母(63)和壓塊(64)，所述卡爪桿(61)的頂端固定安裝在橫向氣爪(5)上，卡爪桿(61)的底端開有與螺桿(62)相配合的螺紋孔，所述螺桿 (62)穿過卡爪桿(61)底端的螺紋孔，所述螺母(63)安裝在螺桿(62)上位于卡爪桿(61) 外側(cè)端，所述壓塊(64)固定在螺桿(62)位于卡爪桿(61)內(nèi)側(cè)端上。
全文摘要
本發(fā)明涉及數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨機(jī)對(duì)中裝置。一種數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)對(duì)中裝置，包括支架、固定座、滑座、提升氣缸、橫向氣爪和卡爪組件；所述固定座固定安裝在支架的頂部，所述滑座設(shè)置在固定座上，滑座與固定座相配合形成移動(dòng)副；所述提升氣缸固定安裝在固定座上，提升氣缸的汽缸桿與滑座固定相連；所述橫向氣爪固定安裝在滑座的底部，所述卡爪組件安裝在橫向氣爪上。本發(fā)明數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)對(duì)中裝置通過提升氣缸和橫向氣爪配合定位，應(yīng)用到數(shù)控多晶雙端面研磨機(jī)作業(yè)過程中后，使得被加工件的定位更加準(zhǔn)確，減少了作業(yè)難度；實(shí)現(xiàn)了定位的自動(dòng)化控制，提高加工精度，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B24B37/27GK102935615SQ20121039328
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者王衛(wèi)良, 周凱平 申請(qǐng)人:寧夏日晶新能源裝備股份有限公司