專利名稱：一種高鉻鑄鐵耐磨錘頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬鑄鐵生產的技術領域，尤其涉及一種高鉻鑄鐵耐磨錘頭。
背景技術：
用在機械設備上，特別是破碎機上的普通錘頭，都采用鋼材制作，其機械強度不夠高，特別是耐磨性較差，以致于磨損較快，使用時間也就在短期即須更換，所以影響生產效率的提聞。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對背景技術中所提到的普通錘頭耐磨性差的問題，提供一種高鉻鑄鐵耐磨錘頭達到其提高耐磨性延長使用期的目的。該種高鉻鑄鐵耐磨錘頭，它是以鐵 原料為主料，加入碳、鉻、錳、硅、鑰、鎳、銅元素作澆鑄錘頭的原料，用中碳鋼鑄造所設計的適用于二次澆鑄錘頭的錘柄，把上述高鉻鑄鐵原料經過二次澆鑄成型獲得的。一種高鉻鑄鐵耐磨錘頭，該耐磨錘頭高鉻鑄鐵原料配方以質量百分比為
碳 2. 4-3. 2%、鉻 19-21%、錳 O. 5-1. 0%、硅 O. 4-0. 8%、鑰 I. 0-2. 0%、鎳 I. 0-2. 0%、銅
O.8-1. 2%、磷含量控制在O. 05%以下，硫含量控制在O. 05%以下，其余量為主原料鐵；該耐磨錘頭的加工方法是首先采用普通中碳鋼設計鑄造出適用于二次澆鑄高鉻鑄鐵錘頭的錘柄；再在錘柄的工作著力段第二次澆鑄由上所述的高鉻鑄鐵，兩次澆鑄都采用常規(guī)熱處理工藝進行，經上述二次澆鑄工藝即獲得該高鉻鑄鐵耐磨錘頭。采用本技術方案的積極效果是采用上述原料配方鑄鐵鑄造的錘頭經久耐磨，其使用壽命是原普通錘頭的10倍，深受用戶贊譽。
具體實施例方式該種高鉻耐磨錘頭是采用以下的材料配方及加工工藝實現的首先該錘頭的鑄造所采用高鉻鑄鐵原料的配方是以質量的百分比(單位kg)
碳(c)2. 4-3. 2%、鉻(Cr)19-21%、錳(Mn)O. 5-1. 0%、硅(Si)O. 4-0. 8%、鑰(Mo)L 0-2. 0%、Il(Ni)L 0-2. 0%、銅(Cu)O. 8-1. 2%、磷(P)和硫(S)分別控制在 O. 05% 以內，即 P 彡 O. 05%，S^O. 05%，余量為主料鐵(Fe)。加工工藝步驟是先用中碳鋼(ZG270-500)鑄造所設計的適用于二次澆注高鉻鑄鐵錘頭的錘柄，所述適用于是指在錘柄工作著力段設制有凹槽、通孔、臺階以使第二道工序澆鑄的高鉻鑄鐵與之牢固結合；在澆鑄成型的錘柄上的工作著力端段，第二次澆鑄入由上面所述的高鉻鑄鐵原料，即獲得該高鉻鑄鐵耐磨錘頭；兩次澆鑄都是采用的常規(guī)熱處理澆鑄工藝方法進行的。
權利要求
1. 一種高鉻鑄鐵耐磨錘頭，其特征在于該耐磨錘頭高鉻鑄鐵原料配方以質量百分比為碳 2. 4-3. 2%、鉻 19-21%、錳 O. 5-1. 0%、硅 O. 4-0. 8%、鑰 I. 0-2. 0%、鎳 I. 0-2. 0%、銅O.8-1. 2%、磷含量控制在O. 05%以下，硫含量控制在O. 05%以下，其余量為主原料鐵；該耐磨錘頭的加工方法是首先采用普通中碳鋼設計鑄造出適用于二次澆鑄高鉻鑄鐵錘頭的錘柄；再在錘柄的工作著力段澆鑄由上所述的高鉻鑄鐵，兩次澆鑄都采用常規(guī)熱處理工藝進行，經上述二次澆鑄工藝即獲得該高鉻鑄鐵耐磨錘頭。
全文摘要
一種高鉻鑄鐵耐磨錘頭，該耐磨錘頭高鉻鑄鐵原料配方以質量百分比為碳2.4-3.2%、鉻19-21%、錳0.5-1.0%、硅0.4-0.8%、鉬1.0-2.0%、鎳1.0-2.0%、銅0.8-1.2%、磷含量控制在0.05%以下，硫含量控制在0.05%以下，其余量為主原料鐵；該耐磨錘頭的加工方法是首先采用普通中碳鋼設計鑄造出適用于二次澆鑄高鉻鑄鐵錘頭的錘柄；再在錘柄的工作著力段澆鑄由上所述的高鉻鑄鐵，兩次澆鑄都采用常規(guī)熱處理工藝進行，經上述二次澆鑄工藝即獲得該高鉻鑄鐵耐磨錘頭。采用上述原料配方鑄鐵鑄造的錘頭經久耐磨，其使用壽命是原普通錘頭的10倍，深受用戶贊譽。
文檔編號C22C37/10GK102839317SQ201210368269
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者鄭先廷, 梁忠云, 李建平, 張建中 申請人:遵義市潤豐源鋼鐵鑄造有限公司