專利名稱：支座澆鑄工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種澆鑄エ藝，具體是涉及ー種支座澆鑄エ藝。
背景技術(shù)：
如圖I所示的支座，其加工一般是通過澆鑄加工成型的?，F(xiàn)有的澆鑄エ藝，其成型效果較差，產(chǎn)品瑕疵率較高，往往需要重新修整，或者導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。因此，加工エ藝需要改迸。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了ー種成型效果好的支座澆鑄エ藝。
為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案如下支座澆鑄エ藝，其特征在于，包括如下步驟①、模具準(zhǔn)備打開模具，涂脫模劑至模具型腔，并用壓縮空氣將脫模劑吹勻；②、壓蠟保持射壓O. 15 O. 9MPa，壓蠟時間為18 22s，射嘴溫度為58 60°C ;③、取模采用水冷使其降溫，垂直開模，并用壓縮空氣ー邊吹氣ー邊開模，得蠟?zāi)?；④、蠟?zāi)Ｐ拚麑⑾災(zāi)Ｔ?4 26°C放置于蠟盤上，采用修蠟刀進(jìn)行修整，將射蠟ロ修平，以及將合模線和飛邊去除，吹去蠟屑；⑤、蠟?zāi)＝M樹將5件蠟?zāi)＝M樹，蠟件間距為9 10mm，要求掛鉤擰緊，成型杯與模頭間烙接嚴(yán)密，無縫隙存在，得蠟樹；⑥、制殼分為面層、ニ層、背層和封漿層エ序面層エ序，將蠟樹放入清洗液內(nèi)，上下竄動，清洗干凈表面的蠟屑以及油脂；將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內(nèi)，勻速轉(zhuǎn)動，再提起轉(zhuǎn)動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；保持轉(zhuǎn)動將蠟樹放入淋砂機(jī)內(nèi)，前后、左右、上下反轉(zhuǎn)抖動，將鋯砂或鋯粉均勻粘附在泥漿表面；ニ層エ序，抖凈表面浮砂，將蠟樹放入預(yù)濕液內(nèi)2 3s，置于掛架上滴凈；將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內(nèi)，勻速轉(zhuǎn)動，再提起轉(zhuǎn)動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；將蠟樹放入浮砂桶內(nèi)，浮砂桶內(nèi)設(shè)有煤干粉砂，讓煤干粉砂均勻粘附在泥漿表面，抖凈孔內(nèi)及表面的剰余煤干粉砂；依次反復(fù)對第2層ニ層進(jìn)行操作；背層エ序，抖凈模殼表面浮砂，將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內(nèi)，勻速轉(zhuǎn)動，再提起轉(zhuǎn)動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；將蠟樹放入浮砂桶內(nèi)，浮砂桶內(nèi)設(shè)有煤干粉砂，讓煤干粉砂均勻粘附在泥漿表面，抖凈孔內(nèi)及表面的剰余煤干粉砂；依次反復(fù)對第2層背層進(jìn)行操作；封漿層エ序，將模殼沾漿后，提起滴凈表面漿液，放入干燥室進(jìn)行干燥，形成模殼;⑦、煮蠟、澆鑄及振殼控制焙燒溫度1150°C，焙燒時間45min，進(jìn)行煮蠟；控制澆鑄溫度1580 1590°C，脫氧溫度1600 1610°C下進(jìn)行澆鑄；振売，去除模殼，形成鑄件；⑧、鑄件修整將澆鑄ロ切割，再進(jìn)行初拋，將澆鑄ロ進(jìn)行粗磨和精磨，然后進(jìn)行焊修，制得支座。 優(yōu)選地，所述步驟②壓蠟エ段中所采用的蠟為996C型模型蠟。優(yōu)選地，所述步驟②壓蠟エ段中所采用的蠟為回收蠟，回收蠟需在90 110°C下置于除水桶內(nèi)攪拌10 20小吋，檢測蠟液表面無氣泡為止。進(jìn)ー步，用于步驟②壓蠟エ段的蠟需要經(jīng)過前處理工序，所述前處理工序為將合格的蠟液放入70 90°C靜置桶中靜置12 24h，再緩慢灌入蠟缸中，避免蠟液卷入氣體，灌好蠟的蠟缸空冷，空冷時間為春秋冬三季I 2h，夏季3 4h ;將空冷好的蠟缸放入53 57°C保溫箱中保溫24小吋。優(yōu)選地，所述步驟⑥的面層エ序采用的鋯砂的細(xì)度為80 120目。優(yōu)選地，所述步驟⑥的面層エ序采用的鋯粉的細(xì)度為320目。優(yōu)選地，所述步驟⑥的ニ層エ序采用的煤干粉砂的細(xì)度為200目煤干粉和30 60目煤干砂。優(yōu)選地，所述步驟⑥的背層エ序采用的煤干粉砂的細(xì)度為200目煤干粉和16 30目煤干砂。本發(fā)明支座澆鑄エ藝，エ藝設(shè)計合理，產(chǎn)品成型效果好，次品率較低，極大程度降低企業(yè)生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明給出的構(gòu)思，可適用于絕大部分機(jī)械零部件的澆鑄加工，適應(yīng)性較廣。
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明。圖I是支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式支座澆鑄エ藝，包括如下步驟①、模具準(zhǔn)備打開模具，涂脫模劑至模具型腔，并用壓縮空氣將脫模劑吹勻。②、壓蠟保持射壓O. 15 O. 9MPa，壓蠟時間為18 22s，射嘴溫度為58 60°C ;其中，蠟既可以選擇成品996C型模型蠟，也可以選擇回收蠟，但是回收蠟需在90 110°C下置于除水桶內(nèi)攪拌10 20小時，檢測蠟液表面無氣泡為止。臘在進(jìn)行壓臘操作之前,需要經(jīng)過前處理工序,前處理工序為將合格的臘液放入70 90°C靜置桶中靜置12 24h，再緩慢灌入蠟缸中，避免蠟液卷入氣體，灌好蠟的蠟缸空冷，空冷時間為春秋冬三季I 2h，夏季3 4h ;將空冷好的蠟缸放入53 57°C保溫箱中保溫24小吋。③、 取模采用水冷使其降溫，垂直開模，并用壓縮空氣ー邊吹氣ー邊開模，得蠟?zāi)?。④、蠟?zāi)Ｐ拚麑⑾災(zāi)Ｔ?4 26°C放置于蠟盤上，采用修蠟刀進(jìn)行修整，將射蠟ロ修平，以及將合模線和飛邊去除，吹去蠟屑。⑤、蠟?zāi)＝M樹將5件蠟?zāi)＝M樹，蠟件間距為9 10m，要求掛鉤擰緊，成型杯與模頭間烙接嚴(yán)密，無縫隙存在，得蠟樹。⑥、制殼分為面層、ニ層、背層和封漿層エ序面層エ序，將蠟樹放入清洗液(常規(guī)蠟?zāi)Ｇ逑匆?，市售級別即可)內(nèi)，上下竄動，清洗干凈表面的蠟屑以及油脂；將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內(nèi)，勻速轉(zhuǎn)動，再提起轉(zhuǎn)動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；保持轉(zhuǎn)動將蠟樹放入淋砂機(jī)內(nèi)，前后、左右、上下反轉(zhuǎn)抖動，將鋯砂或鋯粉均勻粘附在泥漿表面。其中，鋯砂的細(xì)度為80 120目，鋯粉的細(xì)度為320目。ニ層エ序，抖凈表面浮砂，將蠟樹放入預(yù)濕液內(nèi)2 3s，置于掛架上滴凈；將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內(nèi)，勻速轉(zhuǎn)動，再提起轉(zhuǎn)動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；將蠟樹放入浮砂桶內(nèi)，浮砂桶內(nèi)設(shè)有煤干粉砂，讓煤干粉砂均勻粘附在泥漿表面，抖凈孔內(nèi)及表面的剰余煤干粉砂；依次反復(fù)對第2層ニ層進(jìn)行操作。其中，煤干粉砂的細(xì)度為200目煤干粉和30 60目煤干砂。背層エ序，抖凈模殼表面浮砂，將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內(nèi)，勻速轉(zhuǎn)動，再提起轉(zhuǎn)動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；將蠟樹放入浮砂桶內(nèi)，浮砂桶內(nèi)設(shè)有煤干粉砂(即煤干粉和煤干砂)，讓煤干粉砂均勻粘附在泥漿表面，抖凈孔內(nèi)及表面的剰余煤干粉砂；依次反復(fù)對第2層背層進(jìn)行操作。其中，煤干粉砂的細(xì)度為200目煤干粉和16 30目煤干砂。封漿層エ序，將模殼沾漿后，提起滴凈表面漿液，放入干燥室進(jìn)行干燥，形成模殼。⑦、煮蠟、澆鑄及振殼控制焙燒溫度1150°C，焙燒時間45min，進(jìn)行煮蠟?？刂茲茶T溫度1580 1590°C，脫氧溫度1600 1610°C下進(jìn)行澆鑄。振殼，去除模殼，形成鑄件。⑧、鑄件修整將澆鑄ロ切割，再進(jìn)行初拋，將澆鑄ロ進(jìn)行粗磨和精磨，然后進(jìn)行焊修，制得支座。以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者不超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.支座澆鑄工藝，其特征在于，包括如下步驟 ①、模具準(zhǔn)備 打開模具，涂脫模劑至模具型腔，并用壓縮空氣將脫模劑吹勻； ②、壓蠟 保持射壓O. 15 O. 9MPa，壓蠟時間為18 22s，射嘴溫度為58 60°C ； ③、取模 采用水冷使其降溫，垂直開模，并用壓縮空氣一邊吹氣一邊開模，得蠟?zāi)＃? ④、蠟?zāi)Ｐ拚? 將蠟?zāi)Ｔ?4 26°C放置于蠟盤上，采用修蠟刀進(jìn)行修整，將射蠟口修平，以及將合模線和飛邊去除,吹去蠟屑； ⑤、蠟?zāi)＝M樹 將5件蠟?zāi)＝M樹，蠟件間距為9 10mm，要求掛鉤擰緊，成型杯與模頭間烙接嚴(yán)密，無縫隙存在，得蠟樹； ⑥、制殼 分為面層、二層、背層和封漿層工序 面層工序,將蠟樹放入清洗液內(nèi)，上下竄動，清洗干凈表面的蠟屑以及油脂；將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內(nèi)，勻速轉(zhuǎn)動，再提起轉(zhuǎn)動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；保持轉(zhuǎn)動將蠟樹放入淋砂機(jī)內(nèi)，前后、左右、上下反轉(zhuǎn)抖動，將鋯砂或鋯粉均勻粘附在泥漿表面； 二層工序，抖凈表面浮砂，將蠟樹放入預(yù)濕液內(nèi)2 3s，置于掛架上滴凈；將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內(nèi)，勻速轉(zhuǎn)動，再提起轉(zhuǎn)動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；將蠟樹放入浮砂桶內(nèi)，浮砂桶內(nèi)設(shè)有煤干粉砂，讓煤干粉砂均勻粘附在泥漿表面，抖凈孔內(nèi)及表面的剩余煤干粉砂；依次反復(fù)對第2層二層進(jìn)行操作； 背層工序，抖凈模殼表面浮砂，將蠟樹傾斜45°壓入泥漿內(nèi)，勻速轉(zhuǎn)動，再提起轉(zhuǎn)動，讓泥漿均勻涂掛在蠟樹上；將蠟樹放入浮砂桶內(nèi)，浮砂桶內(nèi)設(shè)有煤干粉砂，讓煤干粉砂均勻粘附在泥漿表面，抖凈孔內(nèi)及表面的剩余煤干粉砂；依次反復(fù)對第2層背層進(jìn)行操作； 封漿層工序，將模殼沾漿后，提起滴凈表面漿液，放入干燥室進(jìn)行干燥，形成模殼； ⑦、煮蠟、澆鑄及振殼 控制焙燒溫度1150°C，焙燒時間45min，進(jìn)行煮蠟； 控制澆鑄溫度1580 1590°C，脫氧溫度1600 1610°C下進(jìn)行澆鑄； 振殼，去除模殼，形成鑄件； ⑧、鑄件修整 將澆鑄口切割，再進(jìn)行初拋，將澆鑄口進(jìn)行粗磨和精磨，然后進(jìn)行焊修，制得支座。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支座澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟②壓蠟工段中所采用的蠟為996C型模型蠟。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支座澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟②壓蠟工段中所采用的蠟為回收蠟，回收蠟需在90 110°C下置于除水桶內(nèi)攪拌10 20小時，檢測蠟液表面無氣泡為止。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項所述的支座澆鑄工藝，其特征在于，用于步驟②壓蠟工段的蠟需要經(jīng)過前處理工序，所述前處理工序為將合格的蠟液放入70 90°C靜置桶中靜置12 24h，再緩慢灌入蠟缸中，避免蠟液卷入氣體，灌好蠟的蠟缸空冷，空冷時間為春秋冬三季I 2h，夏季3 4h ;將空冷好的蠟缸放入53 57°C保溫箱中保溫24小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支座澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟⑥的面層工序采用的鋯砂的細(xì)度為80 120目。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支座澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟⑥的面層工序采用的鋯粉的細(xì)度為320目。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支座澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟⑥的二層工序采用的煤干粉砂的細(xì)度為200目煤干粉和30 60目煤干砂。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支座澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟⑥的背層工序采用的煤干粉砂的細(xì)度為200目煤干粉和16 30目煤干砂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種澆鑄工藝，具體是涉及一種支座澆鑄工藝。包括模具準(zhǔn)備、壓蠟、取模、蠟?zāi)Ｐ拚?、蠟?zāi)＝M樹、制殼、煮蠟、澆鑄及振殼和鑄件修整工段，本發(fā)明支座澆鑄工藝，工藝設(shè)計合理，產(chǎn)品成型效果好，次品率較低，極大程度降低企業(yè)生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明給出的構(gòu)思，可適用于絕大部分機(jī)械零部件的澆鑄加工，適應(yīng)性較廣。
文檔編號B22C9/04GK102836963SQ20121033258
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月9日
發(fā)明者張厚林 申請人:安徽厚林精密金屬科技有限公司